在膠版印刷過程中(在換色或停機(jī)后)常常需要對墨輥和橡皮布上的油墨進(jìn)行清洗。很好地清除油墨，首先應(yīng)該廠解膠版印刷油墨的成分。
一般來悅，膠版印刷油墨的上要成分為：固體樹脂48%，液體樹脂6%，膠質(zhì)油20%，蠟5%，碳酸鋁2%，顏料15%。
清除過程實(shí)際上是使用合適的溶劑，溶解樹脂成分，從而達(dá)到清除的目的。
印刷油墨中的樹脂一般為酚醛樹脂，常用的樹脂有松香改性酚醛樹脂，也有醇酸樹脂和聚氨酯醇酸樹脂。要清除它們，就要找到能夠溶解這些樹脂的溶劑。根據(jù)相似相溶原理(即極性基因的溶劑溶解具有極性基因的物質(zhì)，非極性的溶劑溶解非極性的物質(zhì))和溶解度參數(shù)理論(對于非極性分子體系，通常對聚合物的溶解來說，溶劑與溶質(zhì)的溶解參數(shù)盡量接近，可有利于溶解)，可以找到一種溶劑，這種溶劑應(yīng)該具備以下性能：
1.具有較高的溶解能力。
2.較快的揮發(fā)速度。
3.較強(qiáng)的滲透性。
4.良好的吸附潤濕性。
5.對人體無害，使用方使。
6.對橡皮布和墨輥基本無腐蝕。
7.成本低。
酚醛樹脂的溶解度參數(shù)在8～11.5之間，清洗劑中主要溶劑的溶解度參數(shù)也應(yīng)在此范圍。酮類、二甲苯、一縮二乙二醇、戊內(nèi)酯等的溶解度都此范圍，因而對以選擇其小一個或兩個作溶劑。經(jīng)試驗(yàn)，用戊內(nèi)酯和二甲笨進(jìn)行組合作為油墨和感光膠的通用溶劑，其溶解性好，所以選擇它倆的混合組份作為溶劑;還可以選取取烴類溶劑，如n-庚烷、高沸點(diǎn)煤油等溶劑調(diào)節(jié)整個溶液的揮發(fā)速度;由于二元低級鹵代烴類，如1，1，1-三氯乙烷等滲透性很強(qiáng)，可以作為清洗劑的滲透劑;加入陰離子表面活性劑能提高溶液的吸附潤濕分散性能op-10是一種非離子型表面活性劑，具有易于分散和良好的親水疏油能力，可與陰離子型表面活性劑共用，作油/水型乳化劑滲透劑。由于它在冷水中的溶解度比熱水中大，所以作為乳化劑比較理想。清洗劑比較理想的配方可以是這樣的：溶劑：45%增溶劑：30%滲透劑5%稀釋劑：15%乳化劑：5%
但是上述清洗劑有一個明顯的缺點(diǎn)，即溶劑的合量很高，在印刷車間中的揮發(fā)很嚴(yán)重，對印刷環(huán)境和工人的健康有嚴(yán)重的影響，成本又高。因此，很多印刷廠干脆采用汽油做為清洗劑。這樣做合不合適呢？很明顯，以犧牲環(huán)境和工人的身體健康來換取印刷成本的下降肯定是錯誤的。歐美國家于90年代前后通過環(huán)境保護(hù)法律(voc法律)，根據(jù)該法規(guī)定，所有使用有機(jī)溶劑的地力必須滿足以下要求：
1.在作業(yè)車間外不應(yīng)有有機(jī)溶劑的氣味。
2.在作業(yè)車間內(nèi)揮發(fā)性物質(zhì)的濃度必需低于：
1)揮發(fā)性有機(jī)溶劑50毫/立方米
2)一氧化碳100毫克/立方米
3)一氧化氮100毫克/立方米。


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