包裝設(shè)計(jì)看似簡(jiǎn)單，卻與印刷工藝、印刷成本、產(chǎn)品包裝成本以及運(yùn)輸成本息息相關(guān)。在2012北京國(guó)際包裝博覽會(huì)上，《紙包裝行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)》活動(dòng)于7月4日如期展開(kāi)。會(huì)上，來(lái)自上海理光數(shù)碼設(shè)備有限公司包裝設(shè)計(jì)科經(jīng)理鮮明宗先生，與大家分享了如何通過(guò)研究企業(yè)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，在高效、低耗和創(chuàng)新原則上，找到改善包裝設(shè)計(jì)，以降低企業(yè)材料和運(yùn)輸成本的方法。
　 　 當(dāng)今包裝行業(yè)面臨的問(wèn)題很多，這些問(wèn)題直接導(dǎo)致環(huán)境破壞、材料浪費(fèi)、效率低下等，本次交流會(huì)上，鮮明宗先生為我們總結(jié)了行業(yè)面臨的幾大問(wèn)題：
　 　 1.包裝設(shè)計(jì)復(fù)雜、材料種類多、包裝效率低下;
　 　 2.過(guò)于保護(hù)產(chǎn)品;
　 　 3.包裝體積大，導(dǎo)致物流費(fèi)用的浪費(fèi);
　 　 4.集裝箱空間利用率低。
　 　 為了更好地解決以上問(wèn)題，企業(yè)可從四個(gè)方面改進(jìn)：全公司的scm(供應(yīng)鏈管理系統(tǒng))、物流的改善、物流成本的削減和捆包的改善。企業(yè)根據(jù)自己的目的，采取不同的解決方案。下面介紹一些理光公司在環(huán)境保護(hù)、節(jié)約成本等方面做的一些設(shè)計(jì)改進(jìn)：
　 　 眾所周知，為保護(hù)我們賴以生存的家園，選用紙質(zhì)包裝材料更加環(huán)保。但目前包裝企業(yè)選用的角襯材料多為eps，這主要是由于eps材料的承重能力強(qiáng)，適合運(yùn)輸相對(duì)質(zhì)量較重的貨物，而對(duì)于較輕的貨物，采用瓦楞紙即可，這樣，一噸瓦楞紙相比eps材料，每年就可降低二氧化碳排放上千噸。這樣一個(gè)小小改變，為我們的環(huán)保事業(yè)邁出了大大的一步。
　 　 生產(chǎn)效率就是企業(yè)的生命，若降低了每名工作人員包裝單件產(chǎn)品的工作時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度，不僅提升了生產(chǎn)效率，還會(huì)增加員工的生產(chǎn)積極性。理光公司為了應(yīng)對(duì)這一問(wèn)題，將原本包裝一件產(chǎn)品的多個(gè)組成部分整體化，采用一體化的包裝設(shè)計(jì)方案，公司將多個(gè)零散的包裝部分進(jìn)行整合，設(shè)計(jì)成一個(gè)大幅面材料，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的折疊組合就可成型，這樣的改造為公司每年節(jié)約了上千，乃至上萬(wàn)元的打包作業(yè)費(fèi)用。此外，不同大小的同種產(chǎn)品，也可采取同一種設(shè)計(jì)，只需對(duì)折痕位置做一定的調(diào)整和一點(diǎn)點(diǎn)后續(xù)補(bǔ)充，就可減少隨之而來(lái)的浪費(fèi)并簡(jiǎn)化工藝。
　 　 除提高效率，節(jié)約運(yùn)輸成本也是企業(yè)最關(guān)注的問(wèn)題之一。以海運(yùn)為例，每個(gè)集裝箱的空間有限，最大限度的置放貨物是每個(gè)企業(yè)都期望的，但碼放數(shù)量要科學(xué)。這就需要充分了解紙盒的強(qiáng)度和最大承重，合理增加疊放數(shù)量，節(jié)省集裝箱的空間，提高利用率。以理光公司為例：改善前，每個(gè)托盤只許盛放20件包裝品，經(jīng)過(guò)反復(fù)的紙張?jiān)囼?yàn)，發(fā)現(xiàn)在不損壞物品的情況下，可最多盛放44件包裝品。這樣的改進(jìn)產(chǎn)生了非常明顯的效果，以年購(gòu)2萬(wàn)套托盤計(jì)算，每年為企業(yè)減少托盤費(fèi)3.7萬(wàn)元、運(yùn)輸費(fèi)7萬(wàn)元。
　 　 通過(guò)不斷對(duì)包裝實(shí)施的合理化改善，2011年上海理光節(jié)省成本約145萬(wàn)元人民幣。在行業(yè)利潤(rùn)普遍降低的大環(huán)境下，節(jié)約成本迫在眉睫。理光通過(guò)簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)改善，為企業(yè)節(jié)省一筆不小的成本費(fèi)用，這也啟迪著其他企業(yè)，根據(jù)自身特點(diǎn)進(jìn)行一場(chǎng)頭腦風(fēng)暴，探索適合本公司的成本節(jié)約之路。


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