在薄膜材料表面進(jìn)行印刷是不干膠標(biāo)簽印刷行業(yè)經(jīng)常遇到的情況，由于薄膜材料不吸收油墨，油墨層僅附著在薄膜表面，所以墨層的牢固程度、耐刮擦能力是保證標(biāo)簽印刷質(zhì)量的關(guān)鍵要素。
在實(shí)際應(yīng)用中，雖然薄膜類標(biāo)簽的油墨附著牢度經(jīng)各種檢測(cè)均符合標(biāo)準(zhǔn)，可是油墨層的耐刮擦問(wèn)題仍然沒有得到根本解決。如國(guó)內(nèi)一些化妝品客戶，其貼標(biāo)后的塑料瓶體往往直接放入包裝箱，瓶體間沒有任何隔板或填充物，然后就運(yùn)往各地銷售，這使得運(yùn)輸過(guò)程中瓶體間極易發(fā)生互相碰撞、摩擦等情況，最終導(dǎo)致瓶體標(biāo)簽表面的油墨嚴(yán)重磨損，產(chǎn)品無(wú)法正常銷售。
為解決墨層磨損的問(wèn)題，除了品牌商要在產(chǎn)品包裝方式上做出改變外，印刷企業(yè)通常還會(huì)采用其他三種方法解決：在包裝瓶體上直接采用絲網(wǎng)印刷，利用油墨的厚度和強(qiáng)度來(lái)改善墨層磨損程度；在印刷后的薄膜不干膠標(biāo)簽表面復(fù)合bopp薄膜來(lái)保護(hù)油墨層；在薄膜材料表面采用uv上光工藝來(lái)保護(hù)油墨層。
經(jīng)綜合比較，筆者認(rèn)為uv上光工藝是最理想的解決方法。
uv上光可替代覆膜的原因
1、不改變薄膜材料的物理特性
固化后的uv光油厚度一般為2～5μm，可與油墨層結(jié)合為一體，對(duì)標(biāo)簽的整體厚度影響很小。此外，薄膜材料不會(huì)因有上光層而影響其本身的變形和彎曲能力，保持了標(biāo)簽本身的平整度，避免了標(biāo)簽在瓶體表面出現(xiàn)的翹邊、脫落現(xiàn)象。
2、可以消除部分靜電
uv上光過(guò)程中基本上不會(huì)產(chǎn)生靜電，同時(shí)，上光油中還可添加除靜電劑，消除印刷品表面的部分靜電，使上光后的模切、排廢、切張或復(fù)卷等加工工序順利進(jìn)行，終端客戶貼標(biāo)時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)由靜電引起的各種貼標(biāo)問(wèn)題。
3、可快速聯(lián)機(jī)上光
印刷機(jī)的速度不會(huì)受上光工藝的影響，仍可快速印刷加工。通常柔性版印刷機(jī)在印刷復(fù)雜圖形的標(biāo)簽時(shí)平均速度為60～100米/分鐘，中途不換紙不用停機(jī)；而采用覆膜工藝時(shí)的速度為30～40米/分鐘，且需頻繁停機(jī)以更換復(fù)合膜，影響套準(zhǔn)精度和油墨均勻性。所以說(shuō)，上光工藝在一定程度上提高了生產(chǎn)效率，降低了材料損耗。
4、降低標(biāo)簽印刷品的整體費(fèi)用
uv上光工藝的費(fèi)用比復(fù)合bopp薄膜的費(fèi)用要低得多。一般標(biāo)簽企業(yè)會(huì)建議客戶使用高透明度、耐刮擦、收縮率小、固化快、強(qiáng)度高的上光油。這類上光油的價(jià)格一般在150～200元／千克左右，以每平方米涂布2克計(jì)算，每平方米的費(fèi)用為0.3～0.4元，其價(jià)格差不多是復(fù)合膜價(jià)格的十分之一，所以說(shuō)降低了標(biāo)簽印刷品的整體成本。
基于以上原因，建議標(biāo)簽企業(yè)在薄膜不干膠標(biāo)簽表面進(jìn)行印刷后，盡量采用uv上光工藝，來(lái)保護(hù)油墨層。
保證uv上光質(zhì)量的幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)
對(duì)于上光工藝，從筆者這些年的生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)看，尤其是最近一兩年通過(guò)在arsoma-280柔性版印刷機(jī)和igt印刷適性儀上的反復(fù)試驗(yàn)，總結(jié)了很多經(jīng)驗(yàn)，在這里與同行一起分享。
（1）建議使用與油墨相配套的uv上光油和助劑，否則會(huì)影響上光層的牢固度，甚至導(dǎo)致油墨與上光油之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
（2）建議使用薄膜材料專用的高質(zhì)量、耐刮擦的高檔上光油，因?yàn)檫@類上光油中有特殊的助劑，可提高上光層的耐摩擦程度、保護(hù)油墨層。
（3）油墨和上光油一定要固化徹底（可分別試驗(yàn)，確認(rèn)油墨固化后再上光），否則其牢固度和耐刮擦水平達(dá)不到最大強(qiáng)度。有條件的客戶可安排多工位固化，確保油墨和上光油完全固化。
此外，標(biāo)簽企業(yè)不妨在日常生產(chǎn)中多與材料及油墨供應(yīng)商積極溝通、合作，相信薄膜不干膠標(biāo)簽表面uv上光工藝代替覆膜工藝會(huì)更加成熟。


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