膠印橡皮布的結構是根據印刷機滾筒間距、橡皮滾筒外包襯的厚度，結合考慮印刷技術的要求等總體效果設計出來的，表面膠的厚度一般在0.6mm～0.7mm，若過薄則彈性偏低、硬度偏高，會磨損印版，降低印版耐印力，也會使網點不飽滿，畫面起墨杠（即畫面起條頭）、黑色深淺不一；表面膠過厚則會使印刷品網點變形導致印跡移動，套印不準，畫面模糊。膠印橡皮布不同于一般橡膠制品，它擔負著將印版上的油墨傳遞到紙張上的作用。為了使印刷品墨色均勻，網點清晰，層次豐富，膠印橡皮布必須具備硬度適中，壓縮變形小，傳墨性能好和伸長率小等特點，在化學性能上它既要具備吸附油墨及吸附潤版液的作用又要具備不與油和藥水發生化學反應和被油、藥水侵蝕的性能。又由于是平版印刷，所以對橡皮布的平整度要求很高。
在理想情況下，橡皮布僅僅起到轉印圖像的作用，橡皮布半徑的變化不會影響圖像的尺寸，但實際上，由于橡皮布在壓印時的變形容易引起套印不準。我們在換橡皮布時，往往在橡皮布下面墊一張平整的膠版紙，為的是使橡皮布能與印版充分接觸，但要注意，多色機各機組橡皮布繃緊程度應一致，在墊白紙時，所墊厚度要一樣，要合理配置滾筒的半徑比例，盡量保持同步滾壓，選用周向伸長率小的橡皮布，并注意橡皮布的方向性，保證橡皮布的經向與滾筒軸線平行。在平時印刷過程中由于操作人員的操作不當，或紙張中夾有異物，經常有硌壞橡皮布的現象，一塊橡皮布國產的至少也要幾百元，進口的價錢還要貴，一塊進口的全開橡皮布近千元，所以每硌壞一塊橡皮布，就會大大增加生產成本。延長橡皮布的使用壽命就會適當地降低了生產成本。在生產中，首先從垛紙開始，將紙充分抖開，防止白紙中夾有異物，在輸紙過程中，要防止有雙張或多張現象發生，如有雙張及時停機將紙張取出，印刷完畢后及時擦拭橡皮布使其恢復原貌，保持彈性。這樣就會大大延長橡皮布的使用壽命。既節約了成本，又使生產任務順利完成。


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