影響印刷壓力調整的五個因素

一、紙張的平滑度
膠版印刷的產品種類很多，有報紙書刊，也有包裝裝潢品，印刷用紙的表面狀況也有很大的差別，因而印刷中所需要的印刷壓力也各有不同。下表所羅列的紙張平滑度和印刷壓力的數據，是在單張紙膠印機上，將印版滾筒和橡皮布滾筒間的線壓力固定為5㎏/㎝，以4000轉/小時的印刷速度，用不同平滑度的紙張進行印刷，在獲得質量最佳的印刷品時，測得的壓印滾筒與橡皮布滾筒的線壓力。
序號 　紙張種類 　平滑度（秒） 線壓力（㎏/㎝）
1 超光銅版紙　 2472 　4.4
2 銅版紙 　518 7.8
3 膠版紙 　51 　11.1
4 新聞紙 　17 　12.2
從表中可看到，表面粗糙的新聞紙所需要的印刷壓力，差不多是表面極為光滑的超光銅版紙的3倍，使用平滑度低的紙張印刷，就必須適當地提高印刷壓力，否則會出現印刷品網點發虛，字跡斷筆斷道的弊病。
二、印刷速度
很多生產實例都可以證明，當印刷速度顯著增加時，印刷壓力也要增加。因為印刷速度提高時，印刷面之間相對應的質點所接觸的時間也有所減少，這就必須通過較大的壓力，使印刷表面之間不完全接觸的程度減小，便于油墨能夠較快地從供墨表面轉移到受墨表面，使油墨能在短時間內完成必要的轉移。
同樣是輪轉機，近代的高速機器的必須印刷壓力，也會比舊式機器高些，因為高速機器除了壓印時間較短以外，它的滾筒利用系數較大，半徑較小，所以壓印時的壓縮寬度也相對減小，同樣會影響油墨的轉移。
三、產品的質量要求
不同的產品，有著不同的復制要求。除了采用不同的原材料和印版外，還可以從印刷壓力方面設法適應之。“實地”圖文可以（也允許）使壓力稍大一些來達到印跡結實的要求。網線圖文則應該十分強調“理想壓力”，避免網點擴大而損失層次。高網線產品對復制的質量要求更高，特別要控制印刷壓力，使之達到最小值，印刷該類產品時，除盡量采用表面平滑的涂料紙外，還應該注意對印版質量的選擇和對印版表面水墨平衡的嚴格控制。
四、橡皮布及其襯墊的彈性
橡皮布及其襯墊材料（襯墊紙、軟墊、還包括氈呢）的變形對印刷壓力有密切的關系，應該選用富有彈性，而在大量印刷后彈性不容易失去的橡皮布、襯墊紙以及氈呢，來滿足理想印刷壓力的基本要求。反之，如果為了降低成本，選用國產質量比較差的橡皮布，則必然要提高“最小印刷壓力的絕對值”。如使用進口氣墊橡皮布印刷壓力一般設定為0.08～0.10mm，如果要是國產橡皮布同時使用毛尼做襯墊時，一般印刷壓力設定為0.2～0.25mm。
橡皮布使用一定時間（印數）后，或快或慢地會失去或減小原有的彈性（這是由他們的質量決定的），這時就不得不從增加壓力來解決油墨的良好轉移問題，這也就是說新的橡皮布和襯墊材料能夠實現較小的印刷壓力。
五、印刷品的數量
在印刷過程中，隨著印刷品數量的增多，印刷壓力有所減小，這是由于橡皮布和襯墊在使用一段時間后，即印刷了一定量的印刷品后，會失去或減小原有的彈性，因而使印刷壓力減小。根據實驗：對于軟襯墊印刷壓力減小20—30%，而對于硬性襯墊則下降不超過10—15%。由于印刷壓力的下降，會使油墨轉移率降低。因此，為了獲得質量穩定的印品，可在印刷前把壓力調得略高，使印刷一定數量后的印刷壓力仍然足夠，以保證質量。
這種印刷壓力降低的現象在更新襯墊后最為明顯。因此，在更新襯墊后必須以工作速度試運轉半小時到一小時，使襯墊和橡皮布變形穩定，然后再調節印刷壓力，這樣就可以用基本不變的印刷壓力獲得質量優良的印刷品。


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