近年來，包裝市場競爭的日趨激烈，人們對于包裝要求的與日俱增，令瓦楞紙箱包裝在鞏固本來的保護產品、方便貯運的運輸包裝功能之外，還要逐漸完善吸引客戶、刺激購買欲望的銷售功能，將二者緊密結合。于是，瓦楞紙箱預印加工方式順勢而出。
瓦楞紙箱預印：要求苛刻
顧名思義，瓦楞紙箱預印是在瓦楞紙板完成之前預先印刷好有關的圖案。具體而言，即在瓦楞紙板生產之前，先對面紙進行卷對卷的印刷，再將印好的卷筒面紙送到瓦楞紙板生產設備的面紙工位，進行瓦楞紙板的加工，然后經過后道工序加工成型。實則，看似并不復雜的瓦楞紙箱預印卻對很多生產元素有著各種“苛刻要求”。
1．對紙張的要求
涂布白板紙的印刷面有很好的彩色表現力，但在通過瓦楞高溫烘道黏合過程中，涂料會有不同程度的變化，直接影響彩色表面圖案效果；掛漿白板紙，雖然能夠滿足瓦楞高溫烘道黏合過程的要求，但其表面粗糙不平，會令印刷圖案丟網點、不實、顯現力差，同時油墨消耗量大。實踐證明：良好的預印用紙應是白卡紙，它既能充分表現印刷圖案色彩，又能經受瓦楞高溫烘道黏合過程的考驗。
2．對油墨的要求
預印對油墨的耐熱性和耐摩擦性有特殊要求。
預印油墨以水性油墨為主，具有無毒、無味、操作簡便、綠色環保等特點。由于預印的面紙要在瓦楞紙板生產線上進行壓平并通過烘道工段，故其要求使用的水性油墨要耐高溫、耐磨性好。
3．對印刷設備的要求
目前，預印手段包括凹印和柔印兩種。
凹印預印使用的設備主要是卷筒紙凹版印刷機，其中，機組式凹版印刷機由于布局更合理，具有較高的技術水平，故在預印中使用頗多。
柔印預印使用的設備主要是卷到卷柔版印刷機，其中，衛星式柔版印刷機能滿足幅寬及重復長度的要求，且中央壓印滾筒恒溫，可以保證承印材料漲縮的穩定性，在預印中使用較多。
4．對瓦楞紙板生產線的要求
預印過程中，須先印刷好圖案，然后在瓦楞紙板生產線上進行瓦楞復合黏合、切斷，在這一過程中，圖案因素必須要慎重對待。以前，瓦楞紙板生產線上的電腦橫切多是定長橫切，因此要在橫切刀上加裝光電跟蹤橫切控制系統，由光電眼識別瓦楞紙板印刷圖案上的橫切標識，再將橫切標識到達光電眼的時刻傳送給控制電腦，由控制電腦控制橫切刀的裁切時間，從而實現在圖案的分界處準確切斷瓦楞紙板。目前，國內外橫切機生產廠家都能很方便地加裝這一功能，橫切精度可控制在1mm以內。
此外，預印后的面紙要在瓦楞紙板生產線上與其他幾層紙板進行施膠、貼面步驟，然后再進入雙面機，進行壓平、加熱、裁切，印刷面和瓦楞生產線上的加熱板長時間摩擦，會導致印刷圖案拉花。目前國內紙包裝行業在這個方面已取得了一定突破，可以很好地解決該問題。
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