淺析膠印中的輸紙故障（二）

在印刷中，由于機器調(diào)整不當、原材料的處理及使用不當?shù)仍颍鶗l(fā)生許多輸紙故障。現(xiàn)將故障原因及解決辦法總結(jié)如下：
一、雙張或多張
原因（一）：壓腳壓得太少或防雙張毛刷工作位置不當。
解決辦法：調(diào)節(jié)壓腳的壓紙量為10mm，此時可將防雙張毛刷調(diào)至標準位置。
原因（二）：吸嘴吸力過大。
解決辦法：調(diào)節(jié)風量；更換小號橡皮圈；使吸嘴升高一些。
原因（三）：吹紙嘴風力過大。
解決辦法：減小風量，使其離紙堆遠一些。
原因（四）：堆紙高度超過擋紙舌允許高度。
解決辦法：由于紙張上翹，可對紙張進行敲紙?zhí)幚恚贿€可在紙堆拖梢側(cè)塞木楔。
原因（五）：紙張粘連。
解決辦法：檢查是否紙裁v口粘連或印刷半成品時，上一色墨層厚度過量使紙張粘連。如果是粘連則要重新裁切，如果切紙誤差太大則要重新裁切。
原因（六）：紙張帶有靜電。
解決辦法：通常提高車間的濕度或安裝除靜電裝置。
二、輸紙歪斜
原因（一）：由紙張分離機件引起的輸紙歪斜。
解決辦法：（1）分紙吸嘴或兩個遞紙吸嘴工作狀態(tài)不一致檢查吸嘴表面有無臟物，有臟物用汽油或干布擦去；檢查其氣路是否通暢，不通暢用吹氣管吹氣或用汽油清洗；檢查其橡皮墊的大小是否一致，不一致則更換。
（2）壓片、毛刷或吹嘴的高低不一致。兩檔紙毛刷或彈簧片的工作位置不一致，可重新調(diào)節(jié)其位置。
原因（二）：接紙輪不對稱工作。
解決辦法：重新調(diào)節(jié)接紙輪。
原因（三）：線帶運行速度不一致。
解決辦法：檢查線帶的松緊程度、厚度是否一致，檢查張緊輪轉(zhuǎn)動是否靈活。線帶松緊不一致，可調(diào)節(jié)輸紙板下面的張緊輪；厚度不一致，要更換；張緊輪轉(zhuǎn)動不靈活，可用煤油擦洗，然后加機油潤滑。
原因（四）：壓紙框上的壓紙部位不對稱。
解決辦法：如果是工作位置不一致，可調(diào)節(jié)其上面的緊固螺絲；如果是壓力不一致，可調(diào)節(jié)其壓簧螺絲。
三、紙張起皺
原因（一）；壓紙腳吹風過大。
解決方法：減小風量。
原因（二）：壓紙球、壓紙輪、毛刷輪位置不當或壓力過重。
解決方法：調(diào)節(jié)各機件位置；調(diào)節(jié)各部件壓力，印刷薄紙時可將壓紙球抬起。
四、空張
紙張在紙堆上分不開。
原因：①壓腳壓得太多，或分紙吸嘴與紙堆之間距離過大。
②遞紙吸嘴與紙堆面間距離過大或橡皮圈破損，在吸氣時漏氣。
③吹嘴吹風太小，或位置不當。
④擋紙毛刷太低，或伸進紙堆太多。
⑤氣路堵塞。
解決方法：調(diào)節(jié)部件工作位置；調(diào)節(jié)風量；檢查氣路，尤其檢查吸風系統(tǒng)是否被紙毛、粉塵堵塞，清潔氣路；橡皮圈破損要及時更換。
五、接紙輪和毛刷輪引起的印跡踏臟
解決方法：將按紙輪向空白處移動，避開圖文部分；調(diào)小毛刷輪壓力；加大干燥油的用量，保證印跡干燥。
六、套印不準
原因（一）：紙張歪斜。
解決方法：如前所述。
原因（二）：紙張早到或晚到，在規(guī)矩處銜接不好。
解決方法：①給紙機與主機之間配合不當。調(diào)節(jié)給紙機傳動面墻板上齒輪（或鏈輪，視機器傳動機構(gòu)而定）的嚙合位置，在前規(guī)停在輸紙板上時，使紙張叼口距前規(guī)5-8mmv右。
②接紙輪壓力過輕，引起紙張晚到。調(diào)節(jié)接紙輪壓力。
③壓紙框上的壓紙輪位置不當。壓紙輪位置太靠前會引起紙張早到，太靠后會引起紙張晚到。調(diào)節(jié)至紙張靜止在輸紙板上時，壓紙輪距紙尾紙2～3mm。
④毛刷輪壓力不當。調(diào)節(jié)其壓力。
七、膠印機“悶車”故障
印刷過程中，當滾筒之間同時進入大量紙張時，容易造成突然停機故障，通常稱為“悶車”。特別是印刷厚紙時產(chǎn)生此種故障較多。
原因：輸紙不當，雙張控制器及輸紙安全杠又調(diào)節(jié)不當或失靈以及其他特殊原因造成。
解決方法：一是注意輸紙裝置的調(diào)節(jié)，避免出現(xiàn)雙張，多張故障發(fā)生；二是“悶車”發(fā)生后應盡快撤除壓力。具體方法如下：
①用盤車輥手動盤車。“悶車”后按鍵操作失靈，只有先采用手動盤車，看是否能將紙張退出滾筒。
②手動離壓。如果手動盤車不能將紙張退出滾筒，可以使用扳手轉(zhuǎn)動橡皮布滾筒離合軸上的大六角螺栓，使橡皮布滾筒脫離壓力。
③加大滾筒中心距。上述兩種方法不能排除時，可以加大橡皮布滾筒與壓印滾筒的中心距，減輕壓力，使紙張退出滾筒。用扳手轉(zhuǎn)動橡皮布滾筒調(diào)壓器，改變外偏心套角度。
④改變或拆除橡皮布滾筒內(nèi)偏心套。


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