一、前言
絲網印刷(以后稱絲印)，是膠版印刷，凸版印刷，凹版印刷外的分類，而這一類的用途特別廣泛。它應用于紙張、塑料、有機玻璃、皮革、木制品、陶瓷、紡織等行業，目前大量采用絲印方法為電子電訊工業服務，如制造印刷電路和銘牌標脾等。盡管絲印的用途很廣，它也只不過30年內重新發展起來的一個古老而又年輕的工業。故人們對絲印只是初步的了解，而在影響絲印質量上還了解得不多，如何保證絲印質量，成為我們當前討論的范疇。本文著重從工藝要求方面討論絲印中的某些質量問題，以及如何控制，使絲印水平得到進一步提高，把產品裝飾得更好。
二、絲網印刷模版及其質量
絲印模版制造二種方法的工藝流程
1．直接法
絲網網框繃網的準備->絲網的清潔處理->多次刮徐感光膠->干燥后與照相底版覆蓋曬版->顯影->干燥->修版->封網。
操作中注意事項：
(1)涂感光膠前絲網必須徹底去除油污：
(2)涂刮感光膠的次數應考慮到被印圖案的精度和絲網目數高低而定；
(3)曬版時務必使照相底版與感光膠層嚴密覆貼；
(4)絲網清潔處理后應立即使用，切不可沾污手摸。
2．直接感光膜法（貼毛細軟片法）
潤濕貼膜或上感光膠->干燥->剝去片基->曬版->顯影->修版等。
注意事項：(1)保存薄膜應避光或黃光下操作；(2)采用對應的感光膠后貼膜。
網材。從質量要求，對常用網材性能比較。
a．尼龍絲網：
(1)具有一定的耐磨和耐拉強度；
(2)回彈性、印料通透性均好；
(3)不耐酸性溶液；
(4)吸濕性大，因此尺寸穩定性差；
(5)使用時，注意加大對絲網的拉力，可以印精細的產品。
b.聚酯絲網：
(1)凡尼龍絲網的優點它全具備：
(2)耐酸性和耐化學藥品性強；
(3)由于吸濕性比尼龍絲低，故尺寸的穩定性較好。
(4)聚酯絲受日光照射后的強度下降比尼龍絲小；
(5)缺點：與當前所使用的感光膠(膜)結合力稍差，且單絲直徑比尼龍絲粗。因此，與尼龍絲相同的通孔率比較下，聚酯絲網的油墨通過絲網的性能，比尼龍絲網差。
目數——指每厘米長度內網孔數。英制是指每英寸內的網孔數；
通孔率——指網孔部分占整個絲網面積的百分比。
網孔寬度——指正方網孔的邊長；
厚度——指絲網的厚薄程度；
絲徑——指編織絲網的單絲的直徑。[next]
3．繃網要求
絲印工藝中，還必須把絲網固定在框架上，使絲網在刮印過程中受力后，刮板刃口與絲網、承印物一條線接觸，一旦受壓的力消失，絲網立即離開承印物。否則，將印不出所需要的清晰圖案。因此，絲網本身必須具有一定的彈性，而且過大過小都不合適。為了使絲網具有一定的彈性，就必須把絲網繃在框架上，所以人們認為，要得到一個理想的模版，其繃網一定是：
(1)絲網各處張力必須均勻一致。
(2)絲網孔面積基本接近正方形
(3)繃好的絲網保證在使用期內的張力穩定。使繃網前對絲網、網框必須接受予受力處理，使它們的冷形變穩定。
(4)在繃網過程中，做到所加在絲網上的力要等速均勻，盡可能采用分階段，間隔加大絲網的拉力，促使絲網有一個穩定的“時效”過程。（本公司有售各類絲網，大小規格各類尺寸，從80目到420目）
為了要達到上面理想條件：
㈠繃網最好采用專用繃網設備，并附有張力測試表，必須注意的在繃網時不可一次繃成，應在一定時間內增加拉力2—3次后放置2—4小時的自然“時效”，讓絲網變形穩定后，再測張力，達到標準后才能把絲網固定在網框上。
㈡有套印要求的絲網版，對其絲網的紋路，裁剪方向，張力，必須一致。
㈢繃網時絲網的經緯線在受力情況下，盡可能互相垂直。
㈣繃網前先給網框一定的受力處理。做到上面幾點，就能繃出滿意的絲網來。
4．對黑白稿要求
繪制黑自稿為照相制版的基礎準備工藝，是絲印前的必備工藝裝備，黑白稿的質量優劣，直接影響成品的精度、美觀等。因此，要求黑白稿的尺寸準確，劃線邊光潔，稿子反差
大，文字、符號清晰美觀，筆劃排列勻稱等等。為了提高黑白稿的準確性，故繪稿時要考慮所使用的紙張的伸縮性，稿子存放，保管等，為此，提出如下要求；
繪黑白搞的要求及其工具、材料、設備紙：250g以上無反光的重磅道林紙或銅版紙，表面無雜質，污斑等，絕對平整。黑白稿的繪制方法及要求：
比例視設備而定，一般情況下按2：1和4：1繪制。
要求正反面絲印的工件，對位置有要求者，座在同一張紙的正反兩面繪稿，例如雙面印制版等。
對多次套印用的黑白稿，應考慮繪稿時幾張紙的紋路一致，選擇的定位基準一致，以及盡可能做到環境、氣候條件基本一致，必要時應在恒溫恒濕條件下繪制和拍照等。如今一般均采用電腦畫稿與出片。[next]
5．絲印模(又稱網版)的質量
近年來由于絲印得到廣泛的使用，提供絲印的材料也在不斷增加，相反對絲印質量也有了新的要求，為此，對絲印模版要求應該尺寸穩定印刷精度高，網版的耐印率高等，所以制造絲印模在整個絲印工藝中占有很重要的地位。這里就絲印模的主要問題作簡單的討論。
(1)線條邊緣鋸齒狀：
因曝光不足，使吸收光而交聯的感光材料不完全交聯，顯影對感光膠產生溶脹和部分溶解所致。顯影過程中圖案受外力，如揩擦等使線邊拉脫。高精密度圖案卻選用低目數絲網也會產生毛邊。若出現上述情，解決辦法一一相對應地去克服，但重點要選定正確的曝光時間。
(2)在曝光時間適合的情況下。網版中不該顯去的部分脫落或應該顯去部分有殘留膠存，應檢查下面問題。照相底版的反差是否準確，有無沾污等。感光膜貼在絲網上曝光前的烘干溫度是否偏高，引起膠膜的熱交聯而顯不出，或因膠膜干燥不夠充分，顯影脫落等。照相底版與感光膠膜互不緊貼，有折光影響。光源與工件間的距離同曝光時間的關系未調節好，引起曝光過度和曝光不足。光源與網版間的位置不正確，引起同等時間內的曝光量不等。感光膠(膜)不勻，在同一塊網版上的不同位置上的質量差別。
(3)崩網和崩網模
a網版制好后，烘干溫度過高，尤其是木質網框的變形大(扭曲、彎曲、伸縮無規則)引起崩網模。
b因天氣變化，絲網的張力改變造成崩網和崩網膜，尤其是經過多次反復應用清洗的網膜崩網較多。
c絲網處理不當，尤其是貼(涂)感光膠膜前清潔處理不徹底使用中容易崩膜等。
(4)感光膜(膠)與絲網結合不牢。
①絲網去污去油不徹底。
②曝光不足，檢查光照系統。
③選擇的絲網不正確，網孔太粗或顯影沖洗不適合。
④貼膜或涂感光膠后干燥太快，使膜或膠粘性很快消失等。
⑤感光材料性能欠佳。
(5)模版出現針孔，麻點等。
①檢查照相底版。
②灰塵引起絲網和感光膜(膠)污染和曬版玻璃上不清潔。
③曝光不足、未控制好、光源、距離時間。
④顯影，沖洗過分。
⑤膠膜過薄及感光膠體與敏化劑溶化的均勻性差。
總之，網模出現的質量問題，有時是多種因素引起的，因此，應從各道工序分析檢查，相應解決。
6．衡量一塊絲網模板的質量應考核以下幾個方面：
第一，在絲印過程中絲網的回彈性相對保持穩定，絲印過程中，網模接近絲印前的原有張力。
第二，印料通過性能好。
第三，圖案線邊平整，無鋸齒、麻點；
三、印料的選用
由于絲印工藝隨著國民經濟的發展。需要而發展，而絲網中的印料是整個絲印的一個不可缺少的部分，絲印必須建立在網版(模版)和印料基礎上的。
當前在絲印中使用的印料確實繁多，不外乎分為三大類；
1．水基印料
2．溶劑型印料
(1)物理干燥型
(2)氧化干燥型
(3)化學干固型[next]
3.紫外光固型印料
由于適用性的關系，所以沒有哪種印料是萬能的，應根據工件材料要求的不同而選擇與該工件結合強度最高，絲印性能最好的印料，才能確保絲印的質量。為達到目的，印料按工件具體要求，必須分別滿足的條件有：
(1)絲印過程中，印料能順利地通過絲網，并具有保真性和流平性能好(指細度，透印能力和覆蓋性能均好)而不拉絲。
(2)印料不能對網膜溶解或溶脹。前提是在工件的特定條件下，先選擇印料，后選網模。
(3)印料的顏色與工件應有明顯的色差，與工件應有良好的附著力。
(4)印料應具有施印時的適合粘度和干燥的適度。
①絲印時不易干燥，印后在規定的時間內快干。
②印料干燥后不允許出現氣(起)泡，龜裂現象等。
③觸變性能要好，(印跡即使很厚，但不致于化開，走樣，不出現針孔等)。
(5)印料應選用毒性小、成本低、資源廣。
(6)印料應有較高的化學穩定性，對特殊用途的印料在蝕刻液中不溶解，不脫皮，不起泡。
(7)特殊印料應有高的絕緣電阻，耐高溫性能等
(8)絲印后的絲網模版清洗方便，用作臨時性印料，去除方便，簡單。
四、承印物(工件)前處理
絲網印刷中承印物(工件)有紙類、亞克力類、陶瓷玻璃類、金屬類、紡織類和油漆表面類以及當前電子工業的發展以塑代金屬的塑料制品類。為了增加和提高印料與承印物的結合強度，應有意識地對承印物的被絲印表面進行輔助處理，承印物表面在絲印前不處理(包括去掉灰塵)是不可以的，有些承印物須要絲印前的處理，目的是提高印料與承印物的附著力，還要增加絲印后的后處理，例如陽極氧化滲透型、油墨和微珠發泡等油墨，必須進行后處理，才能達到要求。根據承印物材料的不同而采用相應的處理方法。
五、絲印中刮印運動的參數
絲印中，網版(模片)與承印物應具備兩種相對位置，一種是靜態(即無刮印動作)，兩者處于非接觸狀態；另一種在刮印時網版與承印物處于非接觸狀態；而且這條線始終與承印物作相對位置上的勻速移動，沒有這兩種狀態的轉變及變化，是印不出所需要的圖案來，如能準確地把握絲印中模版與承印物之間相對位置的變化，是確保絲印過程中，絲印質量的理論依據。也就是說，絲印操作必須在兩個必備條件下進行的。
第一，靜態時，網模的絲網與承印物之間保持一定的距離，距離的大小對絲印質量是有影響的。
第二，絲印時的網版的絲網與承印物保持緊密的—條線接觸，若存在一個小接觸，將會給絲印質量帶來什么結果等等。
絲網印刷的原理是什么
絲網印刷由五大要素構成，即絲網印版、刮印刮板、油墨、印刷臺以及承印物。絲網印刷基本原理是：利用絲網印版圖文部分網孔透油墨，非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內，印刷過程中刮板始終與絲網印版和有機玻璃絲印承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動而移動，由于絲網印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網印版通過自身的張力而產生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。由于回彈力的作用，使絲網印版與承印物只呈移動式線接觸，而絲網印版其它部分與承印物為脫離狀態。使油墨與絲網發生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個版面后抬起，同時絲網印版也抬起，并將油墨輕刮回初始位置。至此為一個印刷行程。


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