ctp直接制版的流程
計算機數字文件-ctp工作站-補漏白(trapping)/色彩管理/opi/電子拼版-數字打樣-ctp版材-印刷(cip3)。
傳統激光照排制版的流程
計算機排版-照排機輸出制版膠片-膠片經過沖片機-顯影-定影-烘干-人工將膠片拼在ps版上-真空吸實曬ps版-顯影處理-修版-成版-印刷。
通過以上兩種制版過程對比可知，ctp制版快速、簡捷、實現了100%的轉印，整個過程全都自動化，一般只需8分鐘；而激光照排一個過程要55分鐘。另外，由于ctp制版機采用的是全自動一體化解決方案，避免了激光照排中手工拼版、修版的失真現象，提高了制版的質量。其次是省略了許多設備的投資和原材料的消耗。比如激光照排機、沖片機、曬版機、顯影機和收版機以及膠片、化學藥劑等等。再次是ctp機可以通過衛星數字信號和計算機網絡，實現遠距離傳輸數據直接制版，大大地縮短了時間和空間的差距。例如應用在報刊業上，由于當前報業市場的激烈競爭，出版報紙要求時間快、質量高，并隨著彩報印刷的發展趨勢，使ctp制版成為有效達到上述目標的最佳手段。
計算機直接制版的工藝流程與傳統激光照排制版流程的主要區別是：
ctp技術版材，沒有film，使用cip3印刷生產格式。數字打樣，數字拼大版。
ctp系統的要求
在使用ctp系統時，首先，要注意與前端系統的接口技術，即：彩色印前處理系統之間的數據交換技術，以及后端設備的數據輿技術的完善化。對大容量的文件來說，數據交換速度與數據傳輸速度至關重要；其次，要求企業建立一整套新的電子文件管理系統，完善數據保存及檢索技術；然后，對彩色管理技術和rip技術的要求也很重要。大容量的文件要求rip有強大的處理能力，才可以達到高效的工作效率。對于打樣和輸出的一致性問題，就需色彩管理技術的參預。
ctp直接制版機工作原理
由激光器產生的單束原始激光，經多路光學纖維或復雜的高速旋轉光學裂束系統分裂成多束（通常是200-500束）極細的激光束每束光分別經聲光調制器按計算機中圖像信息的亮暗等特征，對激光束的亮暗變化加以調制后，變成受控光束。再經聚焦后，幾百束微激光直接射到印版表面進行刻版工作，通過掃描刻版后，在印版上形成圖像的潛影。經顯影后，計算機屏幕上的圖像信息就還原在印版上供膠印機直接印刷。每束微激光束的直徑及光束的光強分布形狀，決定了在印版上形成圖像的潛影的清晰度及分辨率。微光束的光斑愈小，光束的光強分布愈接近矩形（理想情況），則潛像的清晰度愈高。掃描精度則取決系統的機械及電子控制部分。而激光微束的數目則決定了掃描時間的長短。微光束數目越多，則刻蝕一個印版的時間就越短。
目前，光束的直徑已發展到4.6個微米，相當于可刻蝕出600lpi的印刷精度。光束數目可達500根。該蝕一個對開印版的時間可在3分鐘即完成。另一方面，版光束的輸出功率及能量密度（單位面積上產生的激光能量，單位為焦耳/平方厘米）愈高，則蝕刻速度也愈快。但是過高功率也會產生縮短激光的工作壽命，降低光束的分布質量等的負面的影響。


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