常見(jiàn)的不干膠標(biāo)簽印刷技術(shù)

所謂不干膠印刷就是將商標(biāo)、標(biāo)簽、廣告版面圖案印在專(zhuān)用的復(fù)合紙上，該復(fù)合紙是以質(zhì)量較好的面紙(背面)涂上不干膠水后，粘合于表面涂蠟的底線上。不干膠標(biāo)簽不僅可貼，還可設(shè)計(jì)、可印刷文字和精美的圖案。由于不干膠標(biāo)簽使用的材料很多，因此，可選用多種印刷方式。如絲網(wǎng)印刷、膠印印刷、柔性版印刷、凸版印刷、噴墨印刷等，而且不同的國(guó)家和地區(qū)所偏重的印刷方式也有差異。例如，以美國(guó)和加拿大為代表的北美地區(qū)是利用柔性版印刷不干膠標(biāo)簽的典型代表。其設(shè)備為機(jī)組式印刷單元，油墨以水性油墨為主，采用圓壓圓模切。材料的加工方式為卷筒紙印刷，卷筒紙收紙。而歐洲一些國(guó)家選用的主要為凸版和柔性版印刷。柔性版印刷標(biāo)簽的情況與美國(guó)相同，但凸版印刷占有相當(dāng)大的比例。凸版印刷全部使用uv油墨，設(shè)備多為層疊式或衛(wèi)星式。材料的加工方式同樣為卷紙印刷，卷筒紙收紙。在亞太地區(qū)，由于發(fā)展中國(guó)家居多，標(biāo)簽印刷相對(duì)比較落后。在凸版印刷中使用油墨的設(shè)備僅占少數(shù)，大部分標(biāo)簽設(shè)備仍使用傳統(tǒng)的樹(shù)脂型油墨。材料的加工方式為卷筒紙。在國(guó)內(nèi)，主要私營(yíng)、家庭作坊式生產(chǎn)，采用絲網(wǎng)印刷的比例高達(dá)97%，中小型私營(yíng)印刷企業(yè)其加工印刷的產(chǎn)品比較大眾化，決定了市場(chǎng)份額大，成為國(guó)內(nèi)最主要的生產(chǎn)方式;柔版機(jī)印刷已經(jīng)成為印刷行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)大型印刷企業(yè)引進(jìn)柔版印刷機(jī)。
由于不干膠材料和標(biāo)簽用途的差異，則選用的印刷工藝也不相同。一般標(biāo)簽印刷機(jī)為多功能設(shè)備，加工廠可根據(jù)客戶的要求制定印刷加工工藝。一般不干膠標(biāo)簽印刷工藝可分為：
(1)放卷：可分為間歇式(卷筒紙放卷時(shí)無(wú)張力變化，所以不需要調(diào)整。上海不干膠印刷應(yīng)用在平壓平，圓壓平標(biāo)簽機(jī)上，放卷速度慢。由于此類(lèi)設(shè)備無(wú)紙張定位校正裝置，要求卷筒紙端面整潔，確保印刷時(shí)套印準(zhǔn)確)和連續(xù)式(應(yīng)用在輪轉(zhuǎn)型圓壓圓標(biāo)簽機(jī)上。由于當(dāng)卷筒紙直徑速度變化時(shí)，紙張有張力變化，所以此裝置有張力自動(dòng)或手動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，還有卷筒紙糾偏校正裝置，以確保平穩(wěn)輸紙，保證印刷質(zhì)量)。
(2)燙金：燙金是不干膠產(chǎn)品獲得市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)必不可少的一道工藝。
銅版不干膠、塑料薄膜不干膠產(chǎn)品在版面上適當(dāng)采用電化鋁加以裝飾，將大大提高商品的附加值。但是，如果工藝不當(dāng)，薄膜不干膠電化鋁燙印出現(xiàn)如版面發(fā)花、鋁箔附著不牢、版面邊沿毛剌等問(wèn)題，將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的市場(chǎng)形象。所以，底色油墨不可印得過(guò)于厚實(shí)，工藝上應(yīng)盡量做到深墨薄印，也就是說(shuō)要把油墨色相調(diào)深些，使印刷墨層相應(yīng)薄些就能達(dá)到原稿要求，并有利于鋁箔的牢固附著，同時(shí)也不至于產(chǎn)生拉脫底色墨的燙印弊病。為了使?fàn)C箔版面清晰，鋅版要腐蝕得適當(dāng)深一些，使?fàn)C印版面和空白部位形成一定量的高度差，以免出現(xiàn)起眼。由于燙箔壓力相應(yīng)比印刷壓力要大些，為避免包襯受壓變形引致電化鋁版面邊緣毛刺產(chǎn)生，包墊(襯墊)應(yīng)采用中硬性材料，其變形系數(shù)小、平整度好，保證燙印效果，使成批產(chǎn)品質(zhì)量一致。另外，如果燙印效果不良，出現(xiàn)燙印不上、發(fā)花、附著不牢等質(zhì)量缺陷時(shí)，工藝操作措施上無(wú)法克服上述情況的，可考慮更換質(zhì)量檔次較好的燙金箔，以改善燙印效果。燙金可分為平壓平(應(yīng)用在圓壓平，平壓平標(biāo)簽機(jī)上，速度低)、圓壓圓(應(yīng)用在圓壓圓標(biāo)簽印刷機(jī)上，速度快，可連續(xù)燙金，一般很少使用，普遍利用印金工藝代替燙金)兩種。


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