影響印后模切性能的三個因素分析

1、各部件加工質量和裝配精度的影響
從模切機的單個技術參數來看，國產模切機與國外的模切機相比差距很小，但是在模切速度、精度以及穩定性、可靠性上卻存在著較大的差距，這主要受國內制造業技術水平的限制，許多零部件的加工粗糙，誤差范圍相對較大，裝配也不夠精確，造成機器運行速度不夠快及模切精度不夠高。如間歇機構與主傳動系統及鏈排之間的匹配和制造精度直接影響著機器速度的提高，如果裝配精度不夠，將影響模切精度并引起噪聲升高。又如肘桿壓力機構和動平臺相匹配，由于存在相對運動，必然存在間隙，如果間隙確定不合理就會引起沖擊載荷，產生震動，引起噪聲升高，進而影響模切的速度和精度。
2、輸紙速度和定位機構的影響
目前，國內外普遍采用的輸紙方式為連續式輸紙，即前張紙和后張紙總有一部分重疊在一起，這種方式輸紙平穩、速度快。但輸紙速度快，紙張在靠向前規時就會產生很大的沖擊力，容易引起紙張卷曲或彈跳，造成定位不準，精度下降。所以理想的模切機應在保證模切速度的同時盡量降低紙張在輸紙臺上運動的速度，從而減少紙張對前規的沖擊力，確保定位準確，以提高模切精度。
印刷品在模切前先由定位機構進行定位。模切機的定位機構由前規、側規、前靠規機構和后靠規機構組成。定位機構對于模切機的精度有著至關重要的影響。
紙張在進入叼紙牙排之前由前規和側規對它進行定位，前規的作用是對紙張進行縱向定位，若安裝有多個前規時，起定位作用的只有兩個，其余前規必須精確地在同一水平線上，起輔助作用，否則，會產生過定位，降低定位精度。前規的高度是可調的，模切定位時高度要適中，前規調得過高，會造成紙張前邊口彎曲，從而影響定位精度；前規調得過低，紙張到不了前規處，起不到定位作用。側規用于紙張的橫向定位，側規通常有兩個，但工作時只用一個。為了確保定位準確，側規拉紙輪壓力要適當。拉紙輪壓力過大，會造成紙張側邊彎曲；壓力過小有可能導致紙張拉不到位，影響定位精度。另外，由于定位時間一定，前規和側規的定位時間的長短也會影響定位精度，進而影響模切精度，所以，要合理分配前規和側規的定位時間。
紙張定位后，由輸紙牙排將紙張傳至模壓部分進行模切壓痕。輸紙牙排固定在間歇式傳送鏈條上，為保證模切精度，其必須停留在準確的位置。所以，當輸紙牙排運動到紙板末端時，由前靠規機構撥動牙排軸到確定位置，完成輸紙牙排的前定位。當傳送鏈條把輸紙牙排送到模壓部分上平臺和下平臺之間時，由后靠規機構撥動牙排軸到定位點，實現準確定位。所以，前靠規和后靠規機構直接影響模切精度。
3、間歇機構、鏈條及輸紙牙排的影響
輸紙牙排的運動是一個間歇運動過程，由間歇機構控制。平壓平模切機間歇機構普遍采用平行分度凸輪機構，與其他間歇機構相比，具有以下特點：運動可靠；傳動平穩；從動件運動規律取決于凸輪的輪廓形狀；轉盤可以實現理想預期運動并獲得良好的動力性能，轉盤在間歇時的定位由凸輪的曲線槽完成，不需要附加定位裝置。當機器高速運轉時，凸輪輪廓受到從動件速度、加速度、慣性大小和方向的影響，造成機器震動，這種震動傳到鏈條上，再加上急速啟動和停止會引起輸紙牙排的抖動，從而影響整機的速度和精度。
所以在用動力學進行分析的基礎上，還需要對凸輪輪廓進行動態設計，以確保間歇機構本身運動的平穩。
鏈條是一個撓性件，鏈節間都用銷釘連接，因此，節距的誤差較大。長時間使用，由于磨損會使鏈條自然伸長，誤差增大，給傳動帶來不穩定因素，影響輸紙牙排定位點的位置，進而影響模切精度。在工作時鏈條不宜太緊或太松，太緊鏈條磨損加快，縮短鏈條的使用壽命；太松鏈條震動劇烈，噪聲加大。
輸紙牙排是用來傳送紙張的，平壓平模切機多使用實心牙排，在機器高速運轉過程中易變形，從而影響定位精度，又因其質量大，在急轉瞬停的過程中，會因慣性大而不易停止，影響機器運轉穩定性和模切精度。因此，改實心牙排為硬度較高的空心牙排是今后發展的方向。另外，叼紙牙在工作時會產生噪聲，引起牙排震動，進而影響模切速度，而且還會對其他部件產生影響。通常可采取以下措施：(1)靠塞間隙盡可能小；(2)叼紙牙應與規矩板相互錯開；(3)適當調小叼牙角度。此外，叼紙牙壓力大小也會影響模切精度，叼紙牙壓力過大，會使紙張受損；壓力太小，會造成紙張在傳遞過程中滑移或滑脫；叼紙牙之間壓力不均則可能造成紙張在模切時歪斜。


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