在大批量的網(wǎng)版印刷生產(chǎn)過(guò)程中，如果某個(gè)具體環(huán)節(jié)稍不留意，就會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)一連串的麻煩，而且這種狀況一天不解決，就會(huì)一直困擾著生產(chǎn)。 這里主要就生產(chǎn)中經(jīng)常遇到而又極易忽視的幾個(gè)問(wèn)題進(jìn)行論述。
一、絲網(wǎng)的顏色
絲網(wǎng)的顏色有白、黃、琥珀色、紅色等，其中以黃色絲網(wǎng)為佳。我們生產(chǎn)中常用日本或德國(guó)進(jìn)口的270～280t的黃色絲網(wǎng)，對(duì)于特別精致的印刷品，我們常用 350t的進(jìn)口黃色絲網(wǎng)。
為什么要用黃色絲網(wǎng)呢？我們知道，自然界絢麗奪目的色彩均是由于光的作用，沒(méi)有光就沒(méi)有色，光的顏色是由光波的頻率決定的。紅、橙、黃、綠、青、籃、紫色是人們視覺(jué)神經(jīng)可以感受到的光，稱為可見(jiàn)光。物體表面對(duì)光的選擇性吸收和反射而得到不同的顏色，簡(jiǎn)言之，我們能看到的任何色彩就是光的顏色。即當(dāng)一束光線照射到黃色物體表面時(shí)，只有黃色光被反射，刺激我們的視覺(jué)神經(jīng)而呈色，而其它色光均被吸收，所以我們看到物體的顏色是黃色的。
由于網(wǎng)版印刷在曬版曝光時(shí)，采用的是紫外光線，紫色光是由顏色中的青和品紅兩種色相的混合反射光，也就是說(shuō)在黑色中缺少黃色色相。在曝光時(shí)，紫色加絲網(wǎng)的黃色就疊加成黑色，所以黃色絲網(wǎng)的表面（即乳劑層的底部）不感光或少曝光，因此不會(huì)出現(xiàn)“背曬”現(xiàn)象，得到的圖像清晰度高，不會(huì)產(chǎn)生暈影。
何為背曬？即當(dāng)光線透過(guò)軟片的透明部分到達(dá)乳劑層時(shí)，在位于涂布層的中部或底部的白色絲網(wǎng)的表面產(chǎn)生了反射、折射和慢射等現(xiàn)象，正好從涂布面的底部和里面曝光，這種現(xiàn)象稱為“背曬”。它會(huì)造成曝光時(shí)產(chǎn)生虛暈，影響色調(diào)的再現(xiàn)。
二、感光乳劑的涂布
將配制好的感光液放入不銹鋼槽中，感光液約占槽的一半左右。涂布槽與傾斜的絲網(wǎng)下端接觸，一邊使槽傾斜流出感光液，一邊緩慢而又均勻地把槽往上提沿著絲網(wǎng)面進(jìn)行涂布。涂布速度不能過(guò)快，過(guò)快會(huì)引起感光乳劑起泡，膜面就會(huì)產(chǎn)生針孔；過(guò)慢會(huì)引起感光乳劑涂布不勻。為了獲得最佳涂布效果，最好先從印刷時(shí)與承印物接觸的那一面進(jìn)行涂布，涂布面積應(yīng)比絲網(wǎng)框稍小一些，然后將網(wǎng)版上下顛倒再涂布一次，最后對(duì)網(wǎng)版反面涂布后進(jìn)行干燥，以便使感光乳劑塞滿網(wǎng)孔。用 30～35℃的熱風(fēng)干燥為最佳，這樣可以縮短干燥時(shí)間。如果溫度較高，超過(guò)40℃時(shí)，網(wǎng)版則會(huì)產(chǎn)生熱灰霧現(xiàn)象。
感光乳劑在液體階段感光度低，感光度隨著涂布膜的干燥而上升，完全干燥后才能達(dá)到規(guī)定的感光度，所以曬版前要進(jìn)行充分干燥，并且使干燥后短時(shí)間內(nèi)完成曬版。
當(dāng)然，由于各個(gè)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)狀況不同，其涂布方式和次數(shù)也有差異。
由于版面上落上灰塵會(huì)使網(wǎng)版產(chǎn)生針孔，所以要保持室內(nèi)的清潔。同時(shí)絲網(wǎng)須處理不良也會(huì)造成網(wǎng)版表面針扎過(guò)多。感光乳劑涂布時(shí)，干燥場(chǎng)所過(guò)分明亮，則會(huì)使網(wǎng)版整版圖像產(chǎn)生淺談的發(fā)霧，影響印刷品的清晰度和飽和度。
三、曬版、修整
曬版前，應(yīng)先檢查軟片感光股面和曬版臺(tái)的玻璃面上是否有臟活或灰塵，最好先用棉紗蘸酒精擦拭清潔后再進(jìn)行工作。有鹵化銀附著的軟片表面為正面，片基特有光澤的一面為反面。曬版時(shí)，應(yīng)將軟片的藥膜面和網(wǎng)版的乳劑面密實(shí)貼合，留出咬口線進(jìn)行曝光。曝光時(shí)間應(yīng)根據(jù)感光刺的種類、感光膜的涂布厚度、陽(yáng)圖片的黑實(shí)程度及印刷要求而定。著感光膜的涂布層愈厚，則需要的曝光時(shí)間就相應(yīng)長(zhǎng)一些，以便版膜徹底固化。若陽(yáng)圖片上的圖文黑實(shí)程度不夠，即發(fā)灰而不黑，則應(yīng)縮短曝光時(shí)間，相應(yīng)地延長(zhǎng)顯影時(shí)間，以便使未感光的圖文部分完全通透。
顯影完后，需用海綿或吸水性強(qiáng)的干凈紙張迅速除去網(wǎng)版表面的水分進(jìn)行熱風(fēng)或自然干燥。干燥時(shí)若加熱溫度過(guò)高，印版上的圖像就會(huì)不同程度地產(chǎn)生誤差或致使網(wǎng)版松弛，影響印刷時(shí)套印精度。
為了強(qiáng)化版股，提高耐水性和耐溶劑性，防止絲網(wǎng)與版框的結(jié)合處在印刷時(shí)漏墨，可以用寬幅膠帶紙包封加固圖文邊緣，用封網(wǎng)膠或感光乳劑堵塞其粘合處、網(wǎng)版上的針孔及不應(yīng)有的開(kāi)孔部分。對(duì)于圖案部分的小污點(diǎn)及存留的少許感光膠，可以用寬幅膠帶紙摁粘外，還可以用環(huán)己酮或酒精輕輕拭之，也可以用細(xì)小的針頭輕輕點(diǎn)點(diǎn)，使網(wǎng)版保持通透。但動(dòng)作直輕柔，動(dòng)作過(guò)大，會(huì)損傷網(wǎng)版。
四、印刷
在大多數(shù)生產(chǎn)廠家，網(wǎng)版印刷不是一個(gè)人單獨(dú)完成的，而是由許多人分工合作共同完成的。只有上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)，做好各自工序的自檢、自查工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才能生產(chǎn)出用戶滿意的網(wǎng)版印刷品。而網(wǎng)版、油墨及印刷這三者之間的完好匹配是獲得良好印刷品的先決條件。印版質(zhì)量的好壞直接決定了印品質(zhì)量的優(yōu)劣，印刷只是對(duì)制版質(zhì)量的檢驗(yàn)，然而在印版質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，由于印刷工人的掉以輕心，同樣不能得到理想的印刷品，反而會(huì)造成更大的浪費(fèi)，出現(xiàn)次品或廢品。
在批量印刷前，應(yīng)先固定好印刷網(wǎng)版，倒入油墨試印，檢查版面圖文復(fù)制的層次、墨色、墨層厚薄、規(guī)格、套準(zhǔn)精度等。若套準(zhǔn)精度較差，可以根據(jù)框架前面的微調(diào)旋鈕進(jìn)行調(diào)整；若油墨的色相不對(duì)，檢查是否用錯(cuò)油墨，并立即更換
；若著墨不良，可用溶劑擦拭印版圖文部分，使油墨的透過(guò)性能及對(duì)承印物的潤(rùn)濕性得到一定的改善；若圖文的階調(diào)和層次有較大差異，則應(yīng)立即更換印刷網(wǎng)版。在印刷過(guò)程中必須注意如下幾點(diǎn)。
（1）勤看規(guī)矩。由于版框在印刷時(shí)來(lái)回不停地運(yùn)動(dòng)，使印版與框架在往返運(yùn)行中受到碰撞及震動(dòng)，二者間發(fā)生小小的位移，就出現(xiàn)套印不準(zhǔn)確的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。因此要勤看規(guī)矩，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)調(diào)整。
（2）常檢查樣張。發(fā)現(xiàn)印刷品印跡缺墨，應(yīng)立即用干凈的棉布擦拭網(wǎng)版。這種情況多數(shù)是由于印版上粘有碎塑料膜或油墨結(jié)皮干燥堵塞網(wǎng)版所致。若發(fā)現(xiàn)墨色不勻或變得淺淡，可能是油墨粘度過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)用溶劑稀釋油墨的粘度，同時(shí)用汽油擦拭版面的圖文部分，防止?jié)B墨或堵網(wǎng)，以便于連續(xù)工作。
（3）半成品的堆放要整齊。在半成品的堆放過(guò)程中，一定要使紙的兩邊下垂疊放。否則紙張由于本身的重力作用而形成上弓形，紙的兩邊上翹而不平坦，印刷時(shí)造成紙張傳遞困難，常會(huì)出現(xiàn)斷張現(xiàn)象。紙垛不平時(shí)，可用硬紙板墊平，同時(shí)紙垛的高度要經(jīng)常用分紙機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行調(diào)整，以便紙張傳遞順暢，印刷過(guò)程順利進(jìn)行。
（4）烘干裝置的葉片由于長(zhǎng)期使用而有所損傷，有的地方與主機(jī)的運(yùn)行不同步，時(shí)常造成紙架上印刷品亂張現(xiàn)象。此時(shí)就應(yīng)眼疾手快，立即從亂張的最下面拿開(kāi)，最好不使其墨膜面相對(duì)，以免粘壞造成次品或廢品。
因此，只有重視影響印刷質(zhì)量的諸環(huán)節(jié)，才能印制出精美的印刷品，提高成品率，降低消耗增效益，使企業(yè)在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。


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