膠印花版、糊版故障排除

花版、糊版是膠印最常出現(xiàn)的故障之一，及時發(fā)現(xiàn)并解決，是提高印品質(zhì)量、降低廢品率的保障。下面就導(dǎo)致花版、糊版的常見原因進行了歸納，并提出相應(yīng)的解決方法，供大家參考。
1．花版
(1)供水量太大。可通過減小水斗輥轉(zhuǎn)角或降低水斗輥轉(zhuǎn)速來解決。
(2)水膠絨內(nèi)積水過多。使水輥在“暫停上水”狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，以消耗水膠絨吸收的過多水分，或用刮板刮除水膠絨中過多的水分。
(3)油墨乳化嚴(yán)重。可更換油墨試一試。
(4)著水輥與印版之間壓力過大。減小著水輥的壓力即可。
(5)著墨輥與印版之間壓力過小。加大著墨輥的壓力即可。
(6)曬版時間過長。來自印版的問題必須通過更換印版才可徹底解決。
2．糊版
(1)上水不足。可通過加大水斗輥轉(zhuǎn)角或提高轉(zhuǎn)速來增大上水量。
(2)水斗內(nèi)水少，造成供水不足。采用手動加水時最容易出現(xiàn)這種故障，解決辦法是：向水斗內(nèi)加水，保證供水充足。
(3)傳水輥或著水輥水膠絨磨損嚴(yán)重，造成上水不良。要更換水膠絨。
(4)水斗輥表面附著油墨等油性雜質(zhì)，因水墨相斥導(dǎo)致不傳水。將水斗輥擦洗干凈即可。
(5)水膠絨或串水輥表面油墨太多，造成水傳不過去。將水膠絨或串水輥清洗干凈后，問題就會解決。
(6)水輥之間的壓力或著水輥與印版之間的壓力不足。可試著調(diào)整一下壓力。
(7)著墨輥與印版之間壓力過大。調(diào)整壓力。
(8)墨量太大。需要減小供墨量。
(9)著墨輥合壓時間過早。應(yīng)當(dāng)先上足水再上墨。
(10)印版表面曝光，造成親水性不好。必須更換印版。
膠印中的花版、糊版，除了與印版本身有關(guān)外，說到底，還是水墨不平衡。實踐證明：膠印水墨平衡的最佳狀態(tài)是在不臟不糊的基礎(chǔ)上用盡可能少的水，當(dāng)然無水膠印除外。正確掌握水墨平衡，才能印出好產(chǎn)品。


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