熱敏CTP版常見故障分析及解決辦法

下面列舉了種種可能發(fā)生的因使用不當(dāng)造成的故障，及排除方法 ，可使操作人員快捷地查明故障及防止問題再次發(fā)生。
問題
原因
措施
手指印
1.未顯影版材的處理：
·觸碰未顯影版材
·拿版時(shí)用襯紙
·處理時(shí)戴手套
不規(guī)則
方向 和
形狀的
劃痕
2 .未顯影版材的處理:
·處理時(shí)的劃痕
·襯紙?jiān)斐傻膭澓?br>·處 理時(shí)用襯紙
·處理時(shí)戴手套
· 處理時(shí)輕拿輕放
·輕輕除去襯紙
3.顯影&nb sp;
·顯影過度 ;
·檢查并且更 正顯影條件
4.制版后的處理：
·處理時(shí)的劃痕
·膠液過稀
&nb sp;
·處理時(shí)輕拿輕放
·正確稀釋保護(hù)膠
問題
原因
措施
直線，
單方向，
規(guī)律間隔
的劃痕
1. 制版機(jī)
·制版機(jī)內(nèi)部造成的劃痕
·清潔傳送系統(tǒng)(帶子，輥，等)
2.顯影時(shí)
·輥上的臟點(diǎn)
·和浮蓋的接觸
·清潔 輥，除去臟點(diǎn)
·提高浮蓋的位置避免接觸
3.由于保護(hù)膠過多造成條紋
（這些痕 很象劃傷）
用水擦洗來辨別是膠造成的還是真正的劃痕
殘留藥膜
1.制版機(jī)
·曝光不足
·由于鼓表面的臟點(diǎn)而造成的模糊
·檢查曝光設(shè)置
·檢查輸出（校準(zhǔn)激光）
·清潔鼓的表面
2.顯影
·顯影液過稀
·補(bǔ)充液過稀
·補(bǔ)給不足
·補(bǔ)充泵出現(xiàn)問題
·顯影液疲勞
·電導(dǎo)率傳感器表 面臟或出現(xiàn)問題
·顯影溫度太低
·沖洗不充分
·傳送速度過快
·在正確比例下重配顯影液
·重新設(shè)置正確的補(bǔ)充條件
·重新設(shè)置正確的補(bǔ)充條件
·檢查管道、補(bǔ)充泵是否存在問題
·更換藥品
·清潔、 修理傳感器
·設(shè)置溫度為30℃
·檢查噴淋孔是否堵塞，確保水量合 適
·檢查傳送速度
3.版材儲(chǔ)存環(huán)境
·周圍溫度過高
&nbs p;
·建立適當(dāng)存儲(chǔ)環(huán)境
高光處網(wǎng)點(diǎn)/網(wǎng)線丟失
&nbs p;
1.曝光
·過度曝光
·在室內(nèi)光源下曝光造成灰霧
·線性調(diào)整不正確
·調(diào)焦不正確
·真空泵抽真空不 完全，至使版沒有緊靠滾筒表面
·在正確設(shè)置下曝光
·使用紫外線過濾光源
·重新做線性調(diào)整
·請(qǐng)制版機(jī)廠商調(diào)整焦距
·調(diào)整真空 泵
2.顯影
·顯影液 過濃
·補(bǔ)充過多
·電導(dǎo)率傳感 器表面臟或出現(xiàn)問題
·顯影溫度過高
·傳送速度過慢
&nbs p;
·按正確比例重配顯影液
·重新設(shè)置正確的補(bǔ)充條件
·清潔、修理感應(yīng)器
·設(shè)置溫度為30℃
·檢查傳送溫度
暗調(diào)
糊版
1 .曝光
·曝光不足
·線性調(diào)整 不正確
·在正確設(shè)置下曝光
·重做線性調(diào)整
問題
原因
措施
2.顯影
·顯影液過稀
·補(bǔ)充不足
·補(bǔ)充泵存在問題
·顯影液疲勞
·電導(dǎo)率傳感器表面臟或出現(xiàn)問題
·顯影溫度太低
·沖洗不充分
·傳送速度過快
·在正確比例下重配顯影液
·重新設(shè)置正確的補(bǔ)充條件
·檢查管道、水泵是否存在問題
·更換藥品
·清潔、修理傳感器
·設(shè)置溫度為30℃
·檢查噴淋孔是否堵塞，確保水量合適
·確保傳送速度正確
非均勻
平網(wǎng)
1.曝光
·在室內(nèi)光源下久置曝光造成灰霧
·焦距不正確
·使用紫外線過濾光源
·請(qǐng)制版機(jī)廠商調(diào)整焦距
2.顯影
·顯影機(jī)刷子壓力不足
·串棍、棍子臟
·調(diào)整到正確壓力
·清理串棍、棍子
3.由于曝光不足造成失焦
·調(diào)整曝光
·清理滾筒表面
斑點(diǎn)狀
起臟


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