壓紋包裝紙生產(chǎn)工藝技術(shù)之我見(jiàn)
發(fā)布時(shí)間：2024-06-15 點(diǎn)擊：180
包裝紙壓紋的加工形式一般有兩種：一種是利用有花紋的滾筒，通過(guò)專(zhuān)用壓紋機(jī)壓力輥的加壓完成紙面的壓紋工藝；另一種是制作有花紋的凸版，利用印刷機(jī)或模切機(jī)完成壓紋工藝。前者制作花紋輥的費(fèi)用十分昂貴，壓紋質(zhì)量比較穩(wěn)定，但只適合于花紋圖案固定、數(shù)量較大的產(chǎn)品壓紋。后者可采用固體樹(shù)脂版或金屬版制作的花紋凸版進(jìn)行壓紋，制作工藝方便，而且材料比較便宜。采用凸版工藝進(jìn)行壓紋由于壓力大，該版材容易磨損而影響壓紋質(zhì)量的穩(wěn)定，但是其換版操作卻十分簡(jiǎn)便，所以可適用于從幾百?gòu)埖綆资f(wàn)張不同數(shù)量產(chǎn)品的壓紋。一般絕大多數(shù)的印品或包裝紙品，都適合于采用制作有花紋的凸版進(jìn)行壓紋。
1 凸版壓紋版的制作工藝技術(shù)
壓紋版是影響包裝紙壓紋質(zhì)量的重要條件之一，壓紋版的制作質(zhì)量如何，不僅關(guān)系到包裝紙的壓紋質(zhì)量效果，而且影響到壓紋版的使用壽命。要使包裝紙上能夠獲得清晰的壓紋痕跡，壓紋版的凸出部分應(yīng)具有一定的高度，這是首要的條件。所以，一般凸紋版面的浮雕高度應(yīng)控制在0.5~0.8mm之間，并且凸起的版面邊緣的坡度最好應(yīng)為90°，這樣才能取得較好的、較醒目的凸紋浮雕效果。壓紋版還應(yīng)具有一定的硬度，以防止壓紋版受壓后凸紋部分收縮變形，使凸紋線條變粗、高度下降，影響產(chǎn)品的壓紋質(zhì)量效果。壓紋版可采用固體樹(shù)脂版、銅版或鋅版進(jìn)行制作，由于材料特性差異、制作工藝不同，壓紋的質(zhì)量效果也有一定的差異。固體樹(shù)脂版的硬度比金屬版差，但是它的制版質(zhì)量比較好，圖紋線條邊緣幾乎沒(méi)有坡度，壓紋后的線條不會(huì)出現(xiàn)擴(kuò)大變形現(xiàn)象。而利用腐蝕工藝制作的金屬版，其線條邊緣具有一定的坡度，壓紋后的線條圖案容易出現(xiàn)擴(kuò)大變形現(xiàn)象，會(huì)影響產(chǎn)品的壓紋質(zhì)量效果。要使金屬版的線條沒(méi)有坡度，應(yīng)采用機(jī)械雕刻方式進(jìn)行制版，才能較好地提高壓紋版的制作質(zhì)量。
2 用凸版結(jié)構(gòu)的印刷機(jī)壓紋包裝紙
凸版印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)有圓壓圓、圓壓平和平壓平三種。其中平壓平結(jié)構(gòu)的印刷機(jī)是平面同時(shí)接觸完成合壓工作，壓力較分散，不易獲得較均勻而又充足的壓力，壓力效果不如圓壓圓、圓壓平結(jié)構(gòu)的印刷機(jī)。因?yàn)閳A壓圓和圓壓平結(jié)構(gòu)的機(jī)器滾筒合壓時(shí)是呈線性接觸狀態(tài)，所以壓力大且均勻，可保持清晰的壓紋質(zhì)量效果。鑒于機(jī)器結(jié)構(gòu)的上述特點(diǎn)，圓壓圓和圓壓平結(jié)構(gòu)的印刷機(jī)，可適用于1000cm2以上的較大圖案版面的壓紋；而平壓平結(jié)構(gòu)的機(jī)器，一般適用于1000cm2以下小面積圖案的壓紋。為了獲得均勻、清晰的壓紋質(zhì)量效果，裝版的工藝技術(shù)控制是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，所以，用圓壓平和平壓平結(jié)構(gòu)的印刷機(jī)壓紋，應(yīng)采用平整度好、抗壓強(qiáng)度高、不會(huì)出現(xiàn)壓縮變形的金屬版托作為花紋凸版的底墊材料，如磁性版臺(tái)、鋁板底托等。同時(shí)，要注意墊平、墊足壓紋版的底托，校準(zhǔn)機(jī)器的壓力。為防止花紋版的磨損和膠輥的損壞，壓紋時(shí)應(yīng)將機(jī)器上的所有膠輥都卸下，以減少凸紋版面不必要的摩擦力。此外，還要將墨斗輥的行程調(diào)至零檔，不要讓它空轉(zhuǎn)，以免因?yàn)槟份伒目辙D(zhuǎn)而出現(xiàn)磨損變形現(xiàn)象。[next]
3 利用模切機(jī)壓紋包裝紙
與印刷機(jī)一樣，圓壓平結(jié)構(gòu)模切機(jī)比平壓平結(jié)構(gòu)模切機(jī)的壓力效果要好，所以，它更適合于大面積的壓紋產(chǎn)品，而平壓平結(jié)構(gòu)模切機(jī)只適合于小面積的壓紋產(chǎn)品。用模切機(jī)進(jìn)行壓紋，也應(yīng)采用精度高的金屬版托裝版，并注意調(diào)整好壓力，使其均勻而充足，包括版托的下墊、壓印滾筒或壓印平板的壓力調(diào)整操作環(huán)節(jié)。調(diào)整壓力的原則應(yīng)注意由輕而重逐漸進(jìn)行，切不可一下子把機(jī)器壓力調(diào)重了，而后再逐漸調(diào)輕，因?yàn)檫@樣操作很容易破壞花紋版的線條，并容易使壓印平板的襯墊受到嚴(yán)重的破壞，影響壓力的均勻?qū)崿F(xiàn)。此外，用模切機(jī)進(jìn)行壓紋，還應(yīng)將壓印滾筒上或壓印平板表面有刀痕的鐵板換上新的備用鐵板，并要在鐵板上再覆蓋一層400g左右的白板紙作為外襯墊層，這樣，一方面可減少花紋凸版的磨損，另一方面可較好地獲得圖案輪廓均勻、清晰的壓紋質(zhì)量效果。
4 壓紋時(shí)襯墊的工藝技術(shù)控制
不論是采用印刷機(jī)還是模切機(jī)進(jìn)行壓紋，襯墊的材質(zhì)特性如何和厚度的合理控制，很大程度上決定著產(chǎn)品的壓紋質(zhì)量。壓紋工藝不同于印刷和模切，要使產(chǎn)品獲得較清晰的壓紋質(zhì)量效果，機(jī)器壓印滾筒或壓印平板表面的襯墊(外包襯)應(yīng)采用質(zhì)地較硬、具有一定厚度的白板紙，并且要將外襯墊紙緊貼于滾筒包襯或壓印平板上。外襯墊的白板紙包貼以后，為提高其表面硬度和抗壓強(qiáng)度，防止出現(xiàn)過(guò)多的變形現(xiàn)象而影響壓紋的清晰度，還應(yīng)在白板紙表面均勻涂刷一層聚乙烯膠，待膠水干燥后，白板紙即形成不易變形的硬層，這樣在壓紋生產(chǎn)過(guò)程中就不會(huì)因?yàn)橐r墊出現(xiàn)過(guò)大的凹陷變形而使產(chǎn)品壓紋的清晰度下降，壓紋的質(zhì)量可獲得比較穩(wěn)定的效果。
綜上所述，包裝紙的壓紋工藝不需要使用油墨，具有生產(chǎn)成本低、工藝簡(jiǎn)單、裝飾效果好的應(yīng)用特點(diǎn)，這項(xiàng)生產(chǎn)工藝已經(jīng)是現(xiàn)代包裝裝潢印刷工藝的組成部分，是產(chǎn)品包裝的配套生產(chǎn)工藝技術(shù)，具有廣闊的應(yīng)用前景。所以，只要我們通過(guò)把好壓紋生產(chǎn)工藝技術(shù)和操作技術(shù)關(guān)，不僅可有效地避免各種質(zhì)量故障的產(chǎn)生，而且可較好地提高包裝紙壓紋的生產(chǎn)效率和壓紋質(zhì)量。
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1 凸版壓紋版的制作工藝技術(shù)
壓紋版是影響包裝紙壓紋質(zhì)量的重要條件之一，壓紋版的制作質(zhì)量如何，不僅關(guān)系到包裝紙的壓紋質(zhì)量效果，而且影響到壓紋版的使用壽命。要使包裝紙上能夠獲得清晰的壓紋痕跡，壓紋版的凸出部分應(yīng)具有一定的高度，這是首要的條件。所以，一般凸紋版面的浮雕高度應(yīng)控制在0.5~0.8mm之間，并且凸起的版面邊緣的坡度最好應(yīng)為90°，這樣才能取得較好的、較醒目的凸紋浮雕效果。壓紋版還應(yīng)具有一定的硬度，以防止壓紋版受壓后凸紋部分收縮變形，使凸紋線條變粗、高度下降，影響產(chǎn)品的壓紋質(zhì)量效果。壓紋版可采用固體樹(shù)脂版、銅版或鋅版進(jìn)行制作，由于材料特性差異、制作工藝不同，壓紋的質(zhì)量效果也有一定的差異。固體樹(shù)脂版的硬度比金屬版差，但是它的制版質(zhì)量比較好，圖紋線條邊緣幾乎沒(méi)有坡度，壓紋后的線條不會(huì)出現(xiàn)擴(kuò)大變形現(xiàn)象。而利用腐蝕工藝制作的金屬版，其線條邊緣具有一定的坡度，壓紋后的線條圖案容易出現(xiàn)擴(kuò)大變形現(xiàn)象，會(huì)影響產(chǎn)品的壓紋質(zhì)量效果。要使金屬版的線條沒(méi)有坡度，應(yīng)采用機(jī)械雕刻方式進(jìn)行制版，才能較好地提高壓紋版的制作質(zhì)量。
2 用凸版結(jié)構(gòu)的印刷機(jī)壓紋包裝紙
凸版印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)有圓壓圓、圓壓平和平壓平三種。其中平壓平結(jié)構(gòu)的印刷機(jī)是平面同時(shí)接觸完成合壓工作，壓力較分散，不易獲得較均勻而又充足的壓力，壓力效果不如圓壓圓、圓壓平結(jié)構(gòu)的印刷機(jī)。因?yàn)閳A壓圓和圓壓平結(jié)構(gòu)的機(jī)器滾筒合壓時(shí)是呈線性接觸狀態(tài)，所以壓力大且均勻，可保持清晰的壓紋質(zhì)量效果。鑒于機(jī)器結(jié)構(gòu)的上述特點(diǎn)，圓壓圓和圓壓平結(jié)構(gòu)的印刷機(jī)，可適用于1000cm2以上的較大圖案版面的壓紋；而平壓平結(jié)構(gòu)的機(jī)器，一般適用于1000cm2以下小面積圖案的壓紋。為了獲得均勻、清晰的壓紋質(zhì)量效果，裝版的工藝技術(shù)控制是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，所以，用圓壓平和平壓平結(jié)構(gòu)的印刷機(jī)壓紋，應(yīng)采用平整度好、抗壓強(qiáng)度高、不會(huì)出現(xiàn)壓縮變形的金屬版托作為花紋凸版的底墊材料，如磁性版臺(tái)、鋁板底托等。同時(shí)，要注意墊平、墊足壓紋版的底托，校準(zhǔn)機(jī)器的壓力。為防止花紋版的磨損和膠輥的損壞，壓紋時(shí)應(yīng)將機(jī)器上的所有膠輥都卸下，以減少凸紋版面不必要的摩擦力。此外，還要將墨斗輥的行程調(diào)至零檔，不要讓它空轉(zhuǎn)，以免因?yàn)槟份伒目辙D(zhuǎn)而出現(xiàn)磨損變形現(xiàn)象。[next]
3 利用模切機(jī)壓紋包裝紙
與印刷機(jī)一樣，圓壓平結(jié)構(gòu)模切機(jī)比平壓平結(jié)構(gòu)模切機(jī)的壓力效果要好，所以，它更適合于大面積的壓紋產(chǎn)品，而平壓平結(jié)構(gòu)模切機(jī)只適合于小面積的壓紋產(chǎn)品。用模切機(jī)進(jìn)行壓紋，也應(yīng)采用精度高的金屬版托裝版，并注意調(diào)整好壓力，使其均勻而充足，包括版托的下墊、壓印滾筒或壓印平板的壓力調(diào)整操作環(huán)節(jié)。調(diào)整壓力的原則應(yīng)注意由輕而重逐漸進(jìn)行，切不可一下子把機(jī)器壓力調(diào)重了，而后再逐漸調(diào)輕，因?yàn)檫@樣操作很容易破壞花紋版的線條，并容易使壓印平板的襯墊受到嚴(yán)重的破壞，影響壓力的均勻?qū)崿F(xiàn)。此外，用模切機(jī)進(jìn)行壓紋，還應(yīng)將壓印滾筒上或壓印平板表面有刀痕的鐵板換上新的備用鐵板，并要在鐵板上再覆蓋一層400g左右的白板紙作為外襯墊層，這樣，一方面可減少花紋凸版的磨損，另一方面可較好地獲得圖案輪廓均勻、清晰的壓紋質(zhì)量效果。
4 壓紋時(shí)襯墊的工藝技術(shù)控制
不論是采用印刷機(jī)還是模切機(jī)進(jìn)行壓紋，襯墊的材質(zhì)特性如何和厚度的合理控制，很大程度上決定著產(chǎn)品的壓紋質(zhì)量。壓紋工藝不同于印刷和模切，要使產(chǎn)品獲得較清晰的壓紋質(zhì)量效果，機(jī)器壓印滾筒或壓印平板表面的襯墊(外包襯)應(yīng)采用質(zhì)地較硬、具有一定厚度的白板紙，并且要將外襯墊紙緊貼于滾筒包襯或壓印平板上。外襯墊的白板紙包貼以后，為提高其表面硬度和抗壓強(qiáng)度，防止出現(xiàn)過(guò)多的變形現(xiàn)象而影響壓紋的清晰度，還應(yīng)在白板紙表面均勻涂刷一層聚乙烯膠，待膠水干燥后，白板紙即形成不易變形的硬層，這樣在壓紋生產(chǎn)過(guò)程中就不會(huì)因?yàn)橐r墊出現(xiàn)過(guò)大的凹陷變形而使產(chǎn)品壓紋的清晰度下降，壓紋的質(zhì)量可獲得比較穩(wěn)定的效果。
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