壓紋包裝紙生產工藝技術之我見

包裝紙壓紋的加工形式一般有兩種：一種是利用有花紋的滾筒，通過專用壓紋機壓力輥的加壓完成紙面的壓紋工藝；另一種是制作有花紋的凸版，利用印刷機或模切機完成壓紋工藝。前者制作花紋輥的費用十分昂貴，壓紋質量比較穩定，但只適合于花紋圖案固定、數量較大的產品壓紋。后者可采用固體樹脂版或金屬版制作的花紋凸版進行壓紋，制作工藝方便，而且材料比較便宜。采用凸版工藝進行壓紋由于壓力大，該版材容易磨損而影響壓紋質量的穩定，但是其換版操作卻十分簡便，所以可適用于從幾百張到幾十萬張不同數量產品的壓紋。一般絕大多數的印品或包裝紙品，都適合于采用制作有花紋的凸版進行壓紋。
1 凸版壓紋版的制作工藝技術
壓紋版是影響包裝紙壓紋質量的重要條件之一，壓紋版的制作質量如何，不僅關系到包裝紙的壓紋質量效果，而且影響到壓紋版的使用壽命。要使包裝紙上能夠獲得清晰的壓紋痕跡，壓紋版的凸出部分應具有一定的高度，這是首要的條件。所以，一般凸紋版面的浮雕高度應控制在0.5~0.8mm之間，并且凸起的版面邊緣的坡度最好應為90°，這樣才能取得較好的、較醒目的凸紋浮雕效果。壓紋版還應具有一定的硬度，以防止壓紋版受壓后凸紋部分收縮變形，使凸紋線條變粗、高度下降，影響產品的壓紋質量效果。壓紋版可采用固體樹脂版、銅版或鋅版進行制作，由于材料特性差異、制作工藝不同，壓紋的質量效果也有一定的差異。固體樹脂版的硬度比金屬版差，但是它的制版質量比較好，圖紋線條邊緣幾乎沒有坡度，壓紋后的線條不會出現擴大變形現象。而利用腐蝕工藝制作的金屬版，其線條邊緣具有一定的坡度，壓紋后的線條圖案容易出現擴大變形現象，會影響產品的壓紋質量效果。要使金屬版的線條沒有坡度，應采用機械雕刻方式進行制版，才能較好地提高壓紋版的制作質量。
2 用凸版結構的印刷機壓紋包裝紙
凸版印刷機的結構有圓壓圓、圓壓平和平壓平三種。其中平壓平結構的印刷機是平面同時接觸完成合壓工作，壓力較分散，不易獲得較均勻而又充足的壓力，壓力效果不如圓壓圓、圓壓平結構的印刷機。因為圓壓圓和圓壓平結構的機器滾筒合壓時是呈線性接觸狀態，所以壓力大且均勻，可保持清晰的壓紋質量效果。鑒于機器結構的上述特點，圓壓圓和圓壓平結構的印刷機，可適用于1000cm2以上的較大圖案版面的壓紋；而平壓平結構的機器，一般適用于1000cm2以下小面積圖案的壓紋。為了獲得均勻、清晰的壓紋質量效果，裝版的工藝技術控制是至關重要的環節，所以，用圓壓平和平壓平結構的印刷機壓紋，應采用平整度好、抗壓強度高、不會出現壓縮變形的金屬版托作為花紋凸版的底墊材料，如磁性版臺、鋁板底托等。同時，要注意墊平、墊足壓紋版的底托，校準機器的壓力。為防止花紋版的磨損和膠輥的損壞，壓紋時應將機器上的所有膠輥都卸下，以減少凸紋版面不必要的摩擦力。此外，還要將墨斗輥的行程調至零檔，不要讓它空轉，以免因為墨斗輥的空轉而出現磨損變形現象。[next]
3 利用模切機壓紋包裝紙
與印刷機一樣，圓壓平結構模切機比平壓平結構模切機的壓力效果要好，所以，它更適合于大面積的壓紋產品，而平壓平結構模切機只適合于小面積的壓紋產品。用模切機進行壓紋，也應采用精度高的金屬版托裝版，并注意調整好壓力，使其均勻而充足，包括版托的下墊、壓印滾筒或壓印平板的壓力調整操作環節。調整壓力的原則應注意由輕而重逐漸進行，切不可一下子把機器壓力調重了，而后再逐漸調輕，因為這樣操作很容易破壞花紋版的線條，并容易使壓印平板的襯墊受到嚴重的破壞，影響壓力的均勻實現。此外，用模切機進行壓紋，還應將壓印滾筒上或壓印平板表面有刀痕的鐵板換上新的備用鐵板，并要在鐵板上再覆蓋一層400g左右的白板紙作為外襯墊層，這樣，一方面可減少花紋凸版的磨損，另一方面可較好地獲得圖案輪廓均勻、清晰的壓紋質量效果。
4 壓紋時襯墊的工藝技術控制
不論是采用印刷機還是模切機進行壓紋，襯墊的材質特性如何和厚度的合理控制，很大程度上決定著產品的壓紋質量。壓紋工藝不同于印刷和模切，要使產品獲得較清晰的壓紋質量效果，機器壓印滾筒或壓印平板表面的襯墊(外包襯)應采用質地較硬、具有一定厚度的白板紙，并且要將外襯墊紙緊貼于滾筒包襯或壓印平板上。外襯墊的白板紙包貼以后，為提高其表面硬度和抗壓強度，防止出現過多的變形現象而影響壓紋的清晰度，還應在白板紙表面均勻涂刷一層聚乙烯膠，待膠水干燥后，白板紙即形成不易變形的硬層，這樣在壓紋生產過程中就不會因為襯墊出現過大的凹陷變形而使產品壓紋的清晰度下降，壓紋的質量可獲得比較穩定的效果。
綜上所述，包裝紙的壓紋工藝不需要使用油墨，具有生產成本低、工藝簡單、裝飾效果好的應用特點，這項生產工藝已經是現代包裝裝潢印刷工藝的組成部分，是產品包裝的配套生產工藝技術，具有廣闊的應用前景。所以，只要我們通過把好壓紋生產工藝技術和操作技術關，不僅可有效地避免各種質量故障的產生，而且可較好地提高包裝紙壓紋的生產效率和壓紋質量。


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