CTP應用面面觀

      發布時間:2024-06-16 點擊:99
      ctp技術的成熟與發展,在很大程度上改變印刷以及相關產業的生產、管理,甚至經營模式,開創嶄新的商業機遇和市場,給使用的廠家帶來了眾多的生產效益。它在激烈競爭中已經成為企業取勝的一個法寶。但是在面臨新技術、新工藝的同時,由于操作人員的經驗及周邊設備自身的局限性等原因,在實際工作中常會出現一些需引起我們重視的問題。同時也是因為這些問題的存在,讓ctp的優勢不能充分的體現出來,反而阻礙了企業生產效益的提升,個別用戶使用上的不良也對ctp市場的拓展也造成了負面影響。所以從事ctp工作的管理者,一定要精通技術,運用各種管理知識,在繁而雜的印前工作中統籌大局,掌握并控制工作進程,使工作有條不紊地進行。
      一、ctp出版線性化方面
      ctp工藝中的色彩管理是ctp技術的重點和難點,能準確反映設備特性的icc特性曲線決定著色彩管理的效果,因此生成及應用icc特性曲線也成為了色彩管理的重中之重。
      首先,我們知道,目前的紫激光ctp由于其光敏特性及沖版機的特性決定了線性化是必不可少的一部分。一些用戶在使用時始終對線性化曲線持有懷疑的態度,他們對設備線性的準確性不是很放心。經過大量的使用實踐證明,這種擔心是完全沒有必要的。使用過程中的一些監控手段已經完全可以保證網點還原的準確性。
      1.環境溫濕度的控制。在安全的光敏環境下,溫濕度的嚴格控制對ctp網點的再現是非常有利的,一般需要保證環境溫度在23左右,濕度在50-60之間。
      2.ph值的精確控制。沖版機顯影液按要求定期更換,每天出版之前測量沖機顯影槽內的顯影液,保證28℃時,顯影液ph值在12±0.25的范圍內。如果不夠,另行補充補充液。
      3. 印版測試儀的測量。為了驗證出版網點的數值的準確性,可以在版材上的彎版位上附帶制作一條灰梯尺輸出,沖版完畢后測量實際的網點數值,檢查與要求數值的差別,不過在測量時注意比較的數值是添加了反補償曲線之后的數值。
      保證了以上三點沒有問題之后,得到的網點數值是完全沒有問題的。它們已經成為控制網點還原的有利武器。
      當然,ph值達到一個相對穩定的狀態,還需要一段時間的監控與調整。因用戶使用版材尺寸及環境上的差異,裝機的前一段時間可能就是一個摸索ph值的過程,在這一段時間內做好出版的實時監控,我們可以找到一個合適的補充液補充量。一段時間之內,若ph值在出版過程中不再出現大的變動,表明調整已經符合標準。用戶可以跟著硬件工程師學習調整的技巧,有需要時可以自己稍作調整。
      二、ctp出版印刷補償方面
      有些時候用戶往往會根據自己產品的需求,提出一些制版工藝曲線上的想法(如人物畫冊膚色上黑藍小網點絕掉,珠寶畫冊等陰影細小網點保留等),同時拿它去和傳統的菲林曬版印刷作對比。由于ctp工藝曲線的獲得都是一個耗時、耗力及成本的過程,基本上都是通過印刷測試文件、收集數據并做準確測量的方式才能得到,而傳統的菲林曬版只是通過簡單的加減時曬版做細微的調整,經過反復的上機測試驗證,雖然不一定能達到完全準確的效果,但客戶認為時效性上比ctp要更明顯。從而逐漸走入了一個傳統菲林比ctp方便實用的誤區。
      那么我們回到問題的根源,不難發現其實所有的要求都是建立在一個不確定因素上:都是根據自己的主觀想法刻意去調整現有的制版工藝。我們認為“人物膚色必須柔和紅潤,珠寶陰影需要完整細膩”,這些都是在沒有實際標準的情況下特意作制版上的相關處理。但是,我們有沒有注意到其實源文件上的cmyk數值已與實際的在版網點數值相去甚遠。同時,正式因為這些不確定的因素所做的調整,在不能詳細記錄工藝參數的情況下,下次曬版后,同樣的活件在同樣的機臺印刷也會印出不同的結果。
      所以我們需要做的工作就是針對不同的需求建立一個不同的標準。不管是正常的操作規范,還是特意需要更改的非正常工藝標準,只要有相關的參考數據,都可以建立不同的工藝曲線。新建立的工藝曲線與計算機和流程軟件緊密結合,不會存在不同時間輸出不一致的現象,完全可以保證了到版網點的準確一致性。當然,實際操作中也不希望有過多的工藝曲線,過多的工藝曲線最終是不便管理的,制作工藝曲線也是不切生產實際的。
      目前,我們是基于iso12647-2的國際標準、gb17934-2的國內標準和國內的實際印刷情況來制定用戶特色的ctp工藝曲線,印刷企業為了在激烈的競爭中占據質量優勢,應該積極重視標準的應用,力求在產品質量管理上與國際接軌。[next]
      三、ctp數碼打樣方面
      在工藝曲線確定之后,根據標準印刷出標準的印刷特性文件,剩下的工作就是制作數碼打樣了。經過一系列的測量制作,數碼打樣一經打出,用戶不禁又開始發愁了,“這數碼打樣這么漂亮,印刷能跟得上嗎?”目前大多數用戶可能還是傾向于圓壓平的傳統打樣,不過在了解到傳統樣的弊端之后,他們的觀點也跟著改變過來。
      1.傳統打樣的優缺點分析
      傳統打樣的優點主要包括以下幾點:
      (1) 打樣版和印刷版的制作工藝較為接近,理論上可以更好模擬實際印刷;
      (2) 打樣和印刷使用相同的柵格化數據,通過打樣可以發現潛在問題,如龜紋、版式和字體等問題,目前rip后數碼打樣也可以做到;
      (3) 在對專色和金屬色打樣時,對陷印和油墨不透明性的表現良好。
      傳統打樣的缺點主要有以下幾點:
      (1) 技術含量高,需要有專業的技術人員才能獲得準確的樣張,且勞動強度較大;
      (2) 需要較高的投資,包括菲林、印版、紙張、油墨的成本;
      (3) 涉及的工序多,成本較高,處理周期也較長。
      2.數碼打樣的優缺點分析
      數碼打樣技術完全由數字化控制,改變了以往復雜的印刷生產過程,同時降低了成本。而且制版和印刷質量的穩定性大幅提高。
      數碼打樣的優點主要包括以下幾點:
      (1) 不需輸出膠片或制作印版滾筒,在縮短生產周期的同時,還能降低成本;
      (2) 基于噴墨技術制作的樣張通常質量更穩定;
      (3) 數碼打樣是數字化印刷的重要組成部分,其特有的穩定性可以為整個印刷工藝提供標準,為印刷質量的提高提供有力保障。
      數碼打樣的缺點主要有以下幾點:
      (1) 有些數碼打樣系統不能確保文檔數據的完整性,rip后打樣可以做到;
      (2) 具有處理網目調功能的數碼打樣系統需要較高的費用;
      (3) 專色和金屬色不能準確再現,必須使用特定的系統。
        當然,數碼打樣并不能完完全全接近印刷品。產生差異主要還是因為材料及成像方式的不同而導致,另外基于icc原理轉換過來的數碼樣雖然匹配了絕大部分的顏色,但是因為設備的部分原因,可能還是存在超色域部分轉換時的壓縮問題,不過這些是任何數碼打樣軟件都沒辦法避免的,用戶也需要試著去改變客戶的觀念,爭取成本上的節約與效率上的提升。
      3.數碼打樣顏色問題的處理
      很多時候,因為文件圖片的處理的不規范,實際打樣顏色與客戶感覺的顏色有所差別,在這種情況下一定要有數碼打樣完全沒問題的堅定信念。數碼打樣是參考標準的印刷特性文件制作出來的,它能正確反映實際印刷的顯色情況,另外,數碼打樣設備的穩定性也是其它設備無法比擬的,突然出現顏色不準的基本上是不可能的。
      其實問題就出現在前端設計的圖片處理及顯示器的色彩再現上,這些就涉及到一套完整的色彩管理方案了,需要保證圖片在各種設備體現的一致性,真正實現“所見及所得”的完美效果。這里,對前端輸入設備及顯示設備的調整也就不在介紹了,其原理和數碼打樣匹配印刷的原理是完全沒有區別的,也就是色彩管理的精髓之所在。
      毋庸置疑,隨著色彩管理技術的不斷發展和完善,數碼打樣將在印刷流程中體現出更大的優勢,并占據主導地位。
      在生產實踐中,總結出以下需要注意的幾點:
      1.要盡可能保持印刷處于穩定狀態。企業要建立一套行之有效的印刷標準,尤其是在控制印刷密度和網點增大方面,并要求操作人員在印刷過程中堅決執行,將各項指標控制在誤差范圍內。
      2.要保證數碼打樣設備處于正常狀態。經常通過軟件來檢測和調整機器,使數碼打樣設備始終處于正常狀態,保證打印效果一致。
      3.嚴格控制印刷特性測試版,cmyk印刷源的icc特性曲線能否準確反映印刷設備的特性完全取決于良好的印刷控制。
      4.從理論上講,不同的印刷條件對應著不同的icc特性曲線。但對于常見的印件以及人眼一般的視覺感受而言,針對常用銅版紙或啞粉紙分別設置幾條反映其印刷特性的icc特性曲線即可。
      四、ctp印刷方面
      現階段的ctp系統一般為大、中型印刷企業所使用,他們中大多數有幾臺、十幾臺,甚至幾十臺不同機型的印刷機,如海德堡。曼羅蘭、高寶、三菱,北人等,其中既有單面印刷機和雙面印刷機,又有單張紙印刷機和輪轉印刷機。
      眾所周知,在每一臺平版印刷機上,都有125個變量需要得到控制,因此保持印刷的一致性也就成為了一個很難達到的目標。加之設備自身固有且不可改變的一些特性:一方面,不同機型的機器印刷特性肯定是有所差異的,我們不能保證不同的機器能夠印出同樣的效果;另一方面,即使是同一型號的機器因使用時間、機器磨損狀況等多方面因素,它們所體現出來的狀態也是不一樣的。這樣產品的多樣性必定會與印刷機器的狀態相沖突,用戶時常會碰到某些產品只能在固定一臺機器印刷的情況。所以,設備印刷效果的一致性也成了當今ctp用戶最苦惱的事情。
      同時,如果說沒有完善的設備管理機制和良好的工作環境,如不良的設備保養環境,不正確的機臺操作習慣等,必然會造成印刷設備的貶值,生產出來的印刷活件的質量也不會有很大的價值,自然無法適應當前激烈的競爭環境。
      為了解決這些問題,首先我們必須堅持最佳實踐和控制工作流程來更好地對印刷機進行管理,定期執行設備的相關維護保養及檢查工作,堅決不讓機器帶病工作。有問題需要調整的機器必須調整至最佳狀態,必要時可要求機器供應商提供協助。
      其次在標準狀態下再去做好ctp工藝的工作,建立不同機器的印刷補償曲線,保證整套流程工作的標準化與數據化,才能改善和解決上述問題。
      當今,ctp技術的發展日新月異,我們要在不斷的學習和探索過程中,具體問題具體分析,并沒有任何現成的公式和法則可以照搬。另外,ctp技術也有許多技巧,學會和運用這些技巧,將會大大提高工作效率。


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