精裝書的印后加工，就是這么簡單！

精裝書印后加工工序分為制封殼、制書芯、套合三大工序，主要包括捆書、涂膠黏劑、干燥、分本、扒圓、起脊、三粘、制殼、燙印、套合掃襯等。由于精裝書加工工序繁多、操作復雜，加工難度要比膠訂書和騎馬訂書高，出現的質量問題也較多。因此，為了確保精裝書的質量，操作人員應掌握印后各工序的操作規(guī)范。
生產前
1.檢查待加工產品明細
按照車間生產施工單，檢查待加工產品明細與施工單是否一致，發(fā)現問題及時向生產部反映。
2.準備生產材料
(1)三粘操作人員根據書刊尺寸準備書背紙、堵頭布、紗布、膠黏劑等材料。
(2)制殼操作人員按車間施工單要求備料，準備壓力機和制殼用紙板，根據書殼紙板的性質確定糊殼用膠。
(3)套合操作人員準備襯紙、壓力機等。根據書殼封面的顏色、用料等確定上殼用膠和掃襯用膠。
(4)準備碼放成品的臺板，將待加工產品運到工作臺前。
3.準備設備
開機前檢查設備，確保設備正常運轉，開機時先發(fā)信號，經過試機，確認沒問題后，方可正式生產。
生產中
1.制書芯
印刷完成的單頁經折頁、配頁、鎖線、壓平、裁切、漿背、扒圓、起脊、三粘等工序完成書芯制作。下面，筆者就精裝書獨有的漿背、扒圓、三粘工序介紹操作過程中的注意事項。
(1)漿背是指書芯打好捆后，用稀薄的膠黏劑在書背處涂刷，使書芯基本定型。待膠層干燥后，將書逐本分開并檢查質量，對于漿背不齊的書，要重新進行漿背。
(2)精裝書書背分圓背和方背，方背精裝書的書芯不需要扒圓，圓背精裝書的書芯需要扒圓。書背扒圓后要保證圓式、弧長一致，圓弧對應的圓心角約為90°～130°。
(3)三粘工序即粘堵頭布、粘書背紙、粘紗布。
①粘堵頭布
堵頭布的裁切寬度為書背的寬度。首先在書背的天頭、地腳處刷白乳膠，再把堵頭布貼上，要求粘直、粘平、粘牢，堵頭布的邊露出書芯上下切口約1mm寬。
②粘紗布
將書背刷白乳膠，將裁切好的紗布居中粘在書背處，要求粘平、粘牢。
③粘書背紙
將整個書背刷白乳膠，將裁切好的書背紙粘在書背處，粘平、粘牢，注意不要將膠液蹭到書芯切口的其他部位。
2.制書殼
(1)封面材料的剪角要適度，剪下太多會包不住紙板，剪下太少又不易于包角。對封面材料刷膠時，要求薄而均勻。
(2)保證封面上的書背字居中，在放入紙板時，紙板要向左右兩邊靠，中徑紙板要居中放置。
(3)包邊要包實，不得出現空邊。包角要平整，不得出現雙角和包角不嚴。
(4)壓平時壓力要均勻、足夠，保證書殼壓的平整且無皺褶。壓平后的書殼要逐一檢查，將中徑紙板歪斜的挑出來進行修復。將檢查過的書殼豎直晾干。晾干后的書殼面對面整齊堆積，在最上面用重物加壓，以備后續(xù)燙印或上殼。
3.套合
(1)對書殼的書溝處刷膠時，不要使膠液流到其他位置。確定書芯尺寸與書殼尺寸適合后，將書芯放在書溝處，試套合，檢查三面飄口是否一致以及書背與書脊是否平服，然后合上書殼將三面飄口擺正，最后將書溝壓實。
(2)掃襯時刷子要輕輕向上抬起，保證刷膠薄而均勻，不能有刷不到膠或溢膠現象。壓平時壓力要一致和足夠，確保襯紙粘得結實、平整。
(3)掃襯壓平完成后，要逐一檢查書本有無粘壞襯頁、倒頭、漏掃、溢膠等故障。
(4)壓槽操作時，要保證書溝平直，不能出現雙溝。
(5)各工序操作人員要按照車間規(guī)定做好質量標識。
(6)機器正常運轉時，操作人員要堅守崗位，隨時觀察機器的運轉情況和產品是否合格。發(fā)現問題要立即停機處理，嚴禁在機器運轉時排除故障。
生產后
生產結束后，不僅要對成品進行檢驗打包，還要做好設備及場地的維護，具體有以下幾點。
(1)先檢驗成品，再進行包封操作。對完工的產品進行統(tǒng)計，清點尾數，上報車間調度員。注意在成品打包時不能使用捆繩的方式，防止勒壞精裝書的飄口。
(2)及時修復當班廢本，對不能修復的廢本進行打捆，放到指定
地點。
(3)如實填寫生產日報表。
(4)搞好班后設備的維護及現場清理工作，做好交接班手序。
問題解決流程
1.機臺問題
車間對機臺提出的問題進行分析，屬于本車間的問題或車間可以解決的問題自行解決。
2.材料問題
車間第一時間通知生產管理部門，生產管理部門根據材料管轄范圍責成相關部門解決。
3.質量問題
對于上工序質量問題，車間應第一時間通知技術質量部，技術質量部責成相關車間進行解決，并對問題性質進行分析，提出處理意見及今后防范措施。
4.客戶問題
對于關系客戶的問題，車間應第一時間通知客戶服務部，客戶服務部與客戶聯系盡快拿出解決辦法，保證生產正常進行。


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