導致實際生產色彩不一致的6種原因分析

色彩管理軟件一般包括打印機的icc文件和印刷的icc文件。不同的色彩管理軟件所使用的打印機的icc文件基準是不同的，因此各軟件間打印機icc文件不能通用。
印刷的icc文件是通過分光光度計對印刷出的色表的測量而得到的（不同的分光光度計使用不同的色表），所有的色彩管理軟件均可以使用同樣的印刷icc文件。但是不同的印刷廠由于使用的ps版不同，紙張不同，油墨不同，印刷機不同，印刷條件不同等等，造成印刷的icc文件信息有一定的差異，因此，在國內，印刷的icc文件會隨著印刷廠的不同而變化。
實際生產色彩不一致的6種原因
通過數(shù)碼打樣色彩管理軟件建立icc profile同印刷icc profile的轉換關系后，從色彩管理軟件的設計思想來說，便是實現(xiàn)了打樣結果與印刷結果的匹配，也就是實現(xiàn)了打樣色彩同印刷色彩的一致。但在實際的生產過程中，并不能完全滿足所有色彩一致的要求，其原因分析如下：
1.進行icc profile測試的色塊只能有限地將色彩空間等分，其中間的過渡色只能通過軟件的運算去模擬，同時色彩管理軟件對設備的色彩控制也只能通過有限的點進行，因此不能絕對保證沒有任何色差。
2.打樣墨水的光譜特性同印刷墨水的光譜特性不一致，而分光光度計僅是在標準光源下讀取色度值，而該值不能保證在任何光源下都一致。
3.提供參考的印刷樣張著墨的穩(wěn)定性及均勻性有一定的差異，且樣品會有一些色彩漂移。
4.打樣系統(tǒng)自身的穩(wěn)定性和測量儀器的誤差及環(huán)境會影響色彩的一致性。
5.同一樣品在不同光照環(huán)境、觀察角度、背景色彩等條件下表現(xiàn)出的色彩也不一致。
6.觀察者的主觀感覺會造成色彩感覺的不一致。
現(xiàn)在，色彩管理軟件和專門的icc制作軟件包，通過不同的途徑（如曲線調整、單獨顏色的調整）可以基本解決上述問題，減小色彩誤差，滿足了實際生產的不同需要。


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