數碼打樣的原理與方法
發布時間：2024-06-20 點擊：79
今天的出版印刷領域，以現代計算機和網絡技術為基礎，以數字化為標志，生產技術與工藝已開始全面從傳統的模擬或模數混合工藝向全新數字化生產工藝變革，并逐步向高品質、高效率、高動態、實時化與個性化生產工藝的方向發展。因此如何以最短的時間、最優化的方法來滿足各種不同的印刷方式、印刷條件、印刷產品對彩色樣張的要求，成為當今出版印刷生產工藝質量控制的瓶頸與研究熱點。
一、打樣及其作用
打樣是印刷生產流程中聯系印前與印刷的關鍵環節，是印刷生產流程中進行質量控制和管理的一種重要手段，對控制印刷質量、減少印刷風險與成本極其重要。打樣既能作為印前的后工序來對印前制版的效果進行檢驗，又能作為印刷的前工序來模擬印刷進行試生產，為印刷尋求最佳匹配條件和提供墨色的標準。因此打樣不僅可以檢查設計、制作、出片、曬版等過程中可能出現的錯誤，而且能為印刷提供生產依據，成為用戶的驗收標準。
在實際印刷生產中，在印刷前與客戶達成印刷成品最終效果的驗收標準，對避免內容的印刷錯誤，減小印刷的風險與成本，保證印刷質量意義重大。因此打樣的作用是：
(1)、為客戶提供標準的審批樣張：樣張是一個專業制版公司的成品，客戶簽樣才標志著整個制版環節的完成。
(2)、為印刷提供基本的控制數據和標準的彩色樣張：“只有客戶簽樣后才可以上機印刷”是印刷行業確保印刷內容和質量的準確，區分雙方責任的原則，也是印刷工人根據樣張需要對印刷環境進行調整的依據。
(3)、錯誤的檢查：通過樣張能夠全面檢查印前從原稿到膠片各工藝環節的質量，發現已存在或可能在印刷中出現的錯誤，以便對出現的錯誤進行校正，降低生產的風險。因此打樣具有為用戶和承印單位（1）發現印前作業中的錯誤；（2）為印刷提供各種不同類型的樣張；（3）作為印刷前同客戶達成合約的依據等功能。總之打樣的關鍵是模擬印刷效果，發現印前工作中的錯誤，為印刷提供相關的標準。
二、數碼打樣及其特點
在drupa 2000上推出了基于計算機與網絡技術的眾多出版印刷生產解決方案，標志著傳統的出版印刷行業開始全面進入數字化生產時代。數碼打樣是指以數字出版印刷系統為基礎，在出版印刷生產過程中按照出版印刷生產標準與規范處理好頁面圖文信息，直接輸出彩色樣稿的新型打樣技術。[next]
從文中可知，數碼打樣是出版印刷流程數字化的關鍵性工藝環節，直接制約著出版印刷的生產流程與產品的質量。
1、 數碼打樣的原理數碼打樣的工作原理與傳統打樣和印刷的工作原理不同。數碼打樣是以數字出版印刷系統（cip3/cip4）為基礎，利用同一頁面圖文信息（rip數據）由計算機及其相關設備與軟件來再現彩色圖文信息，并控制印刷生產過程的質量。目前數碼打樣系統由數碼打樣輸出設備和數碼打樣控制軟件兩個部分構成。其中數碼打樣輸出設備是指任何能以數字方式輸出的彩色打印機，如彩色噴墨打印機、彩色激光打印機、彩色熱升華打印機、彩色熱蠟打印機等，但目前能滿足出版印刷要求的打印速度、幅面、加網方式和產品質量的多為大幅面彩色噴墨打印機，如hp5000/120，epson7600/9600，roland,encad, novajet等。數碼打樣軟件則包括rip、彩色管理軟件、拼大版、控制數據管理和輸入輸出接口等幾部分，主要完成圖文的數字加網、頁面拼合與拆分、油墨色域與打印墨水色域的匹配、不同印刷方式與工藝的數據保存、各種設備間數據的交換等。數碼打樣軟件是系統的核心與關鍵，直接決定了數碼打樣取代傳統打樣的進程。 由于數碼打樣采用數字控制，設備體積小、價錢低廉，因此對打樣人員知識及經驗的要求比傳統打樣工藝低，易于普及和推廣。
2、 數碼打樣的流程與特點
數碼打樣的流程是：制作頁面電子文件——rip——數碼打樣。作業程序是：系統設定電子文件的驗收——拼大版選擇打樣材料——數碼打樣。數碼打樣打一套對開四色版僅需15—30分鐘一套數碼打樣軟件可以控制多臺數碼打樣機生產率很高。數碼打樣的特點是既不同于傳統打樣機平壓圓的印刷方式，又不同于印刷機圓壓圓的印刷方式,而是以印刷品顏色的呈色范圍和與印刷內容相同的rip數據為基礎，采用數碼打樣大色域空間匹配印刷小色域空間的方式來再現印刷色彩，不需任何轉換就能滿足平、凸、凹、柔、網等各種印刷方式的要求，能根據用戶的實際印刷狀況來制作樣張，徹底解決了不能結合后續實際印刷工藝從而給印刷帶來困難等問題。
3、 數碼打樣的質量控制
數碼打樣的質量控制采用控制標版（如it8）和密度計（分光光度儀）的數據測量方式，重點控制高達928個色彩區域的還原，遠遠優于傳統打樣重點控制的實地密度、1%、2%、15%、50%、75%、98%、99%網點還原等。還極大地方便了在國內尤其是彩色膠印的印前和印刷中習慣于用放大鏡觀看網點的形態來判斷或控制打樣或印刷品質量的操作工人，降低了對人員素質與經驗的要求,提高了控制數據的準確性。
4、數碼打樣與傳統打樣的比較
數碼打樣由于集成了出版印刷領域最新的理論與技術，因此與傳統打樣相比具有：（1）工藝先進，適應性強；（2）速度快，成本低；（3）質量穩定，重復性好；（4）作業方便、可靠性高；（5）適應新技術發展、開放性好；（6）符合cip3/cip4的發展方向等技術優勢。
總之，數碼打樣技術是一個新興的技術，是現代印刷數字化生產流程的關鍵環節。數碼打樣技術將被用戶不斷理解與接受，并在廣大用戶的使用中不斷完善。可以預見數碼打樣將在一定時期內淘汰傳統打樣，為用戶創造新的價值和效益，引領用戶從模擬時代向數字時代邁進。
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一、打樣及其作用
打樣是印刷生產流程中聯系印前與印刷的關鍵環節，是印刷生產流程中進行質量控制和管理的一種重要手段，對控制印刷質量、減少印刷風險與成本極其重要。打樣既能作為印前的后工序來對印前制版的效果進行檢驗，又能作為印刷的前工序來模擬印刷進行試生產，為印刷尋求最佳匹配條件和提供墨色的標準。因此打樣不僅可以檢查設計、制作、出片、曬版等過程中可能出現的錯誤，而且能為印刷提供生產依據，成為用戶的驗收標準。
在實際印刷生產中，在印刷前與客戶達成印刷成品最終效果的驗收標準，對避免內容的印刷錯誤，減小印刷的風險與成本，保證印刷質量意義重大。因此打樣的作用是：
(1)、為客戶提供標準的審批樣張：樣張是一個專業制版公司的成品，客戶簽樣才標志著整個制版環節的完成。
(2)、為印刷提供基本的控制數據和標準的彩色樣張：“只有客戶簽樣后才可以上機印刷”是印刷行業確保印刷內容和質量的準確，區分雙方責任的原則，也是印刷工人根據樣張需要對印刷環境進行調整的依據。
(3)、錯誤的檢查：通過樣張能夠全面檢查印前從原稿到膠片各工藝環節的質量，發現已存在或可能在印刷中出現的錯誤，以便對出現的錯誤進行校正，降低生產的風險。因此打樣具有為用戶和承印單位（1）發現印前作業中的錯誤；（2）為印刷提供各種不同類型的樣張；（3）作為印刷前同客戶達成合約的依據等功能。總之打樣的關鍵是模擬印刷效果，發現印前工作中的錯誤，為印刷提供相關的標準。
二、數碼打樣及其特點
在drupa 2000上推出了基于計算機與網絡技術的眾多出版印刷生產解決方案，標志著傳統的出版印刷行業開始全面進入數字化生產時代。數碼打樣是指以數字出版印刷系統為基礎，在出版印刷生產過程中按照出版印刷生產標準與規范處理好頁面圖文信息，直接輸出彩色樣稿的新型打樣技術。[next]
從文中可知，數碼打樣是出版印刷流程數字化的關鍵性工藝環節，直接制約著出版印刷的生產流程與產品的質量。
1、 數碼打樣的原理數碼打樣的工作原理與傳統打樣和印刷的工作原理不同。數碼打樣是以數字出版印刷系統（cip3/cip4）為基礎，利用同一頁面圖文信息（rip數據）由計算機及其相關設備與軟件來再現彩色圖文信息，并控制印刷生產過程的質量。目前數碼打樣系統由數碼打樣輸出設備和數碼打樣控制軟件兩個部分構成。其中數碼打樣輸出設備是指任何能以數字方式輸出的彩色打印機，如彩色噴墨打印機、彩色激光打印機、彩色熱升華打印機、彩色熱蠟打印機等，但目前能滿足出版印刷要求的打印速度、幅面、加網方式和產品質量的多為大幅面彩色噴墨打印機，如hp5000/120，epson7600/9600，roland,encad, novajet等。數碼打樣軟件則包括rip、彩色管理軟件、拼大版、控制數據管理和輸入輸出接口等幾部分，主要完成圖文的數字加網、頁面拼合與拆分、油墨色域與打印墨水色域的匹配、不同印刷方式與工藝的數據保存、各種設備間數據的交換等。數碼打樣軟件是系統的核心與關鍵，直接決定了數碼打樣取代傳統打樣的進程。 由于數碼打樣采用數字控制，設備體積小、價錢低廉，因此對打樣人員知識及經驗的要求比傳統打樣工藝低，易于普及和推廣。
2、 數碼打樣的流程與特點
數碼打樣的流程是：制作頁面電子文件——rip——數碼打樣。作業程序是：系統設定電子文件的驗收——拼大版選擇打樣材料——數碼打樣。數碼打樣打一套對開四色版僅需15—30分鐘一套數碼打樣軟件可以控制多臺數碼打樣機生產率很高。數碼打樣的特點是既不同于傳統打樣機平壓圓的印刷方式，又不同于印刷機圓壓圓的印刷方式,而是以印刷品顏色的呈色范圍和與印刷內容相同的rip數據為基礎，采用數碼打樣大色域空間匹配印刷小色域空間的方式來再現印刷色彩，不需任何轉換就能滿足平、凸、凹、柔、網等各種印刷方式的要求，能根據用戶的實際印刷狀況來制作樣張，徹底解決了不能結合后續實際印刷工藝從而給印刷帶來困難等問題。
3、 數碼打樣的質量控制
數碼打樣的質量控制采用控制標版（如it8）和密度計（分光光度儀）的數據測量方式，重點控制高達928個色彩區域的還原，遠遠優于傳統打樣重點控制的實地密度、1%、2%、15%、50%、75%、98%、99%網點還原等。還極大地方便了在國內尤其是彩色膠印的印前和印刷中習慣于用放大鏡觀看網點的形態來判斷或控制打樣或印刷品質量的操作工人，降低了對人員素質與經驗的要求,提高了控制數據的準確性。
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