計算機等高新技術在印刷領域的普及應用，促進了印刷業向數碼化、智能化、網絡化方面突飛猛進的發展。但作為瓶頸印刷業發展的印后加工，如今發展還相對滯后，作為應用高新技術代表的cip3，通過幾年來在印前、印刷工藝和管理上的應用，不斷完善發展，并通過整合jdf，而形成cip4，致力于印前、印刷、印后加工的垂直整合，推進了印刷業向全面數碼化方向的發展。下面就簡單介紹ctp4的特點及在印后加工中的應用。
cip4的主要特點
印刷領域數碼化、自動化、智能化和網絡化的應用，可分為印前制作設備領域、印刷機和印后加工三個領域。但隨著印刷流程的高度信息化及數碼化，使得數據的交換與共享成為可能，也使得cim計算機輔助制造以及mis決策資源管理系統的概念引入印刷業，數碼化印刷進程使印前、印刷、印后加工充分連貫。cip4就是由多家印刷產業的供貨商以及學術團體所聯合組成的，它致力于制定通用的檔案交換與數據分享格式，以推動及實現印前、印刷、印后一體化的商業策略聯盟。cip4是由cip3和jdf整合而來，cip3最初由15家印前、印刷、印后加工的供貨商于1995年的2月正式組成cip3聯盟，主要致力于發展與促進印前、印刷、印后加工的垂直整合，到1999年10月，它已經有涵蓋包括計算機、操作系統、軟件、印前、印刷、印后加工設備制造商共39家供貨商參與，成為繼icc國際色彩聯盟后另一大規模的國際性印刷研究與發展組織。ctp3聯盟所制定的格式自1997年6月起陸續由聯盟相關廠商研發產品上市，在德魯巴2000印刷大展中，幾乎所有的印刷相關軟硬件供貨商都已經支持cip3規格。jdf最初研發是由cip3協會中的四大成員(海德堡、曼羅蘭、愛克發、adobe)共同承擔的，它試圖把管理信息及制程信息的內容與軟硬件設備結合在一起，并考慮除了cip3所尋求的垂直整合外，另外達到水平整合，并嘗試與互聯網相結合。1999年初，四大成員共同研制開發出jdf的第一個版本并成立jdf聯盟。其宗旨主要是致力于把管理信息、生產內容和軟硬設備相結合，這與cip3協會想推進印后加工與印刷流程整合性的初衷不謀而合。
2000年7月14日，由cip3聯盟與jdf聯盟正式整合而成cip4，其理想和目標就是包括印前自動化、印刷機自動化和印后加工自動化的方向發展。原則上cip3聯盟的內容及架構不變，只是在cip3的過程中加進了管理process的概念，成為印前、印刷、印后及管理一體化合作系統。
cip4最顯著的特點是定義了印刷作業的生產狀態。支持jdf，也是數字化工作流程與印務資源管理系統傳遞信息的前提。jdf與cip3整合時，就把知識產權和研究開發工作全部移交給cip4，jdf既是adobe、愛克發、海德堡及曼羅蘭的智慧結晶，又包含著cip4、ifra、fraunhoferidf及printtalk等大集團的重大貢獻。這些共同努力的結果使jdf經過一年多時間的應用就被推薦為一種正式標準，之后不過半年，jdf就在新產品開發中大顯身手。如海德堡的metadimension及愛克發的愛普極系列3工作流程都適應jdf標準。據統計，目前cip4的成員已超過100家大公司，其中73%是供貨商，其余25%為應用者。
cip4在印后加工中的應用
高新技術在印刷領域的應用幾乎都是從印前、印刷開始，而印后加工往往滯后。
ctp4在印刷領域的應用也是如此。解決印后加工瓶頸問題，是提高印后加工自動化、智能化、聯動化、多樣化、個性化水平，保證質量的穩定性和可靠性，提高質量和效率，使印后加工適應多功能數字印刷。數字化工作流程控制系統已經能進行印前、印刷和印后整個生產工藝流程的數字化控制，一些印刷和印后設備廠商也開發了能應用cip4（或cip3）系統的印刷、印后設備。
在印前，它可實現文件的色彩管理、補漏白、字體、文稿、圖像的管理、拼大版及生成icc特征文件以及用數字打樣機打樣。在印刷中，cip4在印刷機上實現油墨量的控制（油墨擴大和轉換曲線）、套準控制、顏色質量控制（顏色色彩和密度測量）。由cip4解釋器解釋生成油墨預置數據，經過油墨預置軟件修正后，由數據交換機輸送到印刷機的控制系統，自動控制每一個墨區的墨量數值。在印后，通過傳送裁切和裝訂的參數和信息，實現對印刷品的裁切控制和裝訂控制。
ctp4在如今數碼化印刷進程中作用很大，它使得數據的交換與共享成為可能，使數碼化印刷在印前、印刷、印后加工間無阻礙地貫通運行。例如，cip4擁有的工作指令包括客戶、件名、對象內容、工件要求、尺寸、裁切、軋型、裝訂，以至于工作中發生的輸墨曲線，加上其他臺數、頁序、配頁、模切等信息等，都可通過信息化網絡聯機收取到正確而充分的信息，甚至應用在設備上的尺寸、厚薄、圖文分布、裁切、折紙等開機前默認工作，加上附注欄的特殊要求。
如果印前和印刷部門位于兩個不同的地點，在頁面圖文分布信息文件經網絡傳輸到下游印刷廠，只要色彩管理cms數據條件校訂好，就能達到統一的一致性，列出一張符合印前打印給客戶認同樣張來，從而達到各地同一精準色彩再現的目標，這在cip4的工作文件內容上都是很容易傳達的。
更快、更好、更便宜的趨勢是確保印后加工業長久發展的關鍵。在印后加工中，目前cip4的應用還不多，主要有裁切工序，如幾年前，作為cip4協會中四大成員（海德堡、曼羅蘭、愛克發、adobe）之一的海德堡公司的波拉compucut裁切系統就采用了cip3工作流程，將高速最佳的工作流程與所有的印前工作站相連接的整套切紙系統，可大大減少操作時間，降低成本和勞動強度，綜合效率是單獨的裁切機的200%以上，并且穩定操作，提高控制精度。除此之外，當時cip3數據就已延伸到裝訂機器，并在實際生產中發揮重要的作用。目前，已有許多新型折頁機正在逐步加入cip4（cip3）標準。可以預見，再過幾年，cip4標準將被廣泛應用在印后加工的許多流程中，使印前、印刷、印后三大環節得到最大程度的整合。如歐洲現在流行的可移動給紙機，當印刷品從印刷機轉移到其他工序上（如折頁機）時，不必重新把紙張裝載到折頁機上。標準化作業的自動設置功能是現代折頁設備的另一個主要特征。
例如，海德堡的dct2000控制器采用的compufold軟件，儲存了81種預先編好的內置折頁方案，操作員只需選定折頁方案，輸入紙張規格，其余工作均由控制器代勞。sfs公司的afc-544akt折頁機儲存有100種不同的折頁方案，用戶可選擇標準方案，也可自定義折頁方案，并且還可通過觸摸屏對選定數據進行修改并保存。gbr公司的setmatic折頁機有7種預置折頁方案，另外還可容納60種自定義折頁方案。
目前，在cip4標準化方面走在前列的有mbo和海德堡公司。
mbo公司的navigator控制系統可通過網絡實現折頁機與印前及印刷設備之間的信息傳遞；mbo的數據管理器還是一個可用于遠程訪問和控制的開放式數據庫管理系統，建立在windows操作平臺上。利用數據管理器軟件，可將mbo折頁機集成到一個與cip3/cip4和jdf兼容的工作流程中，實現辦公室的計算機終端與裝訂車間的多臺折頁機之間的連接。通過jdf技術或專用網絡，可視控制系統還能與設備進行對話，交換來自mis系統或印前環節的活件數據和預設數據。其推出的scenicsoft’supfront2.0軟件可使原先配備有navigatorrapidset2.0的用戶，能夠直接輸出印后加工信息。
如今不僅大多數主要印刷機制造商在墨斗鍵控制方面應用了此類軟件，在印后加工方面一些騎訂機及裁切機也均能根據cip3檔案進行自動設定，包括折帖、切凈等的自動定位等等。例如，可接收來自克里奧synapseupfrontplanner排版軟件的活件設置指令。這種可視控制系統是折頁機中最先進的作業監視控制系統。
要實現cip4數字化工作流程，還需要其他條件的配套，如網絡化環境：要在客戶、商務機構、印前/印刷/印后單位之間建立網絡聯系。同時，在某一個單位內部，信息管理系統與生產設備之間也需要有網絡連接。需要廠商提供能支持ppf/jdf文件傳遞和處理的設備，并配有cip4的接口等。要建立集成化生產系統（cim）和管理信息系統（mis），將生產設備與cip4系統聯系起來。
總而言之，隨著數字化、網絡化和智能化在印刷和印后加工領域的廣泛應用，它將為印刷業的發展插上了騰飛的翅膀，可以斷言，今后引領印刷業潮流的將是高新科技含量的智能化技術。


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