紙容器印后加工若干工藝技術(shù)控制

      發(fā)布時(shí)間:2024-06-21 點(diǎn)擊:85
      隨著商品經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,以彩色瓦楞紙箱、紙盒作為產(chǎn)品外包裝的紙容器,為越來越多的商家所采用,其印后加工質(zhì)量也為人們所重視。因?yàn)椋氏洹⒉屎械挠『蠹庸べ|(zhì)量如何,不僅影響了產(chǎn)品包裝的效果,而且也決定了產(chǎn)品的市場(chǎng)形象,所以,重視對(duì)彩箱、彩盒的印后加工質(zhì)量的技術(shù)控制,對(duì)提高產(chǎn)品的包裝性能,有效地保護(hù)好產(chǎn)品,促進(jìn)產(chǎn)品的銷售,具有十分重要的意義。
      1 做好覆膜質(zhì)量的技術(shù)控制
      覆膜是提高彩色紙箱、紙盒性能和裝飾效果的常用工藝,覆膜質(zhì)量如何直接影響了產(chǎn)品包裝的性能和形象。因此,不論從產(chǎn)品包裝的整飾或保護(hù)角度來看,膜與紙粘結(jié)牢固,表面干凈、平整、光潔度好;無皺折、無起泡和粉箔痕;覆膜后干燥程度適當(dāng),無粘壞表面薄膜或紙面,是覆膜質(zhì)量控制的基本要求。這除了在覆膜工序要注重控制好壓力、溫度、速度和膠水涂布量外,還要留意對(duì)質(zhì)量源頭的技術(shù)控制,也就是要重視紙張和印刷質(zhì)量的控制,即控制好紙張水分,使之與印刷環(huán)境實(shí)現(xiàn)較好平衡條件,保證紙面的平整度和防止紙張覆膜后出現(xiàn)變形等不良情況。同時(shí),要控制好印刷墨層的厚度和墨層干燥性,凡是能夠不用噴粉的印刷產(chǎn)品,就要盡量不用噴粉,需要噴粉的則要以盡量薄而均勻的噴粉進(jìn)行印刷。覆膜的印刷品所用的油墨,最好不要添加助劑材料,這也是確保覆膜質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)。除控制好生產(chǎn)工藝技術(shù)外,在覆膜過程中,要注意進(jìn)行檢驗(yàn)控制。檢驗(yàn)時(shí),可取適當(dāng)面積的覆膜樣張,用雙手搓揉若干次,看看塑料薄膜與印張有沒有脫開或起泡情況,若粘合牢固無出現(xiàn)脫膜、起泡現(xiàn)象,說明產(chǎn)品覆膜質(zhì)量比較可靠。也可采用撕揭法進(jìn)行檢驗(yàn),即把覆膜樣張上的塑料薄膜層,用手揭開并撕下,看看印刷墨層或紙張纖維是否大面積附著在薄膜層上,如有則說明工藝控制比較正常。通過抽樣檢驗(yàn),可避免不合格品的產(chǎn)生,使產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到同步的提高。
      2 做好上光質(zhì)量的技術(shù)控制
      現(xiàn)在大部分的預(yù)印紙箱、彩盒產(chǎn)品,為了提高產(chǎn)品表面的光澤度,提升產(chǎn)品的質(zhì)量檔次,印刷之后常常采用上光工藝來達(dá)到整飾產(chǎn)品和保護(hù)產(chǎn)品的表面效果。為確保上光質(zhì)量,必須注重做好生產(chǎn)過程的技術(shù)控制。首先,在選擇上光油時(shí)要注意其與印刷品的特性相適應(yīng),對(duì)印刷圖文面積大、墨量大,印刷時(shí)噴粉量也較大的彩箱彩盒產(chǎn)品,最好要選用粘度大、遮蓋力強(qiáng)的上光油,才能較好地避免上光后出現(xiàn)花斑現(xiàn)象。其次,選擇上光油還要根據(jù)設(shè)備的生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行采購,否則會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量效果和生產(chǎn)效率。如溶劑型上光油只適用于在普通的上光機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn),而紫外線固化型上光油,必須在裝有紫外線干燥裝置的上光機(jī)上使用,才能使上光膜層達(dá)到固化干燥的要求。水性或醇溶性上光油,上光機(jī)的輸送干燥烘道長(zhǎng)度最好應(yīng)在6m以上,烘道溫度必須在60℃以上,才能使印品上光后符合干燥要求,避免印品在堆壓過程中出現(xiàn)粘連現(xiàn)象。烘道較短和速度較快的上光機(jī),要求上光油的固化干燥速度相應(yīng)要快一點(diǎn),才能防止產(chǎn)品在上光過程中出現(xiàn)粘連質(zhì)量問題。第三,使用上光油時(shí),要注意攪拌均勻,因?yàn)樯瞎庥椭械母魑镔|(zhì)成分的分子比重不同,容易出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象。沉淀的上光油必然會(huì)影響產(chǎn)品上光的質(zhì)量效果,所以,在生產(chǎn)過程中要注意經(jīng)常攪拌上光油,以提高產(chǎn)品的上光質(zhì)量。第四,對(duì)于采用新型的或不同廠家的同類型上光油時(shí),一定要先進(jìn)行小批量的試驗(yàn)生產(chǎn),然后根據(jù)產(chǎn)品上光的質(zhì)量效果和經(jīng)驗(yàn),確定比較科學(xué)合理的調(diào)配方案,防止產(chǎn)品上光質(zhì)量問題的發(fā)生,保證批產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。此外,選購上光油要注意保質(zhì)期,一般上光油的保質(zhì)期為6~9個(gè)月不等,若上光油過了保質(zhì)期,都容易出現(xiàn)變質(zhì)現(xiàn)象,影響正常的使用和上光質(zhì)量,所以,使用時(shí)應(yīng)注意先進(jìn)的上光油一定要先用,并注意做好標(biāo)識(shí)和生產(chǎn)記錄,防止上光油出現(xiàn)過期變質(zhì)情況。
      3 做好壓光質(zhì)量的技術(shù)控制
      壓光是在產(chǎn)品先涂布一層磨光油的基礎(chǔ)上,利用壓光機(jī)溫度和壓力的作用,改變干燥后上光涂層的表面狀態(tài),使其達(dá)到高光澤度的鏡面整飾效果。而產(chǎn)品要形成均勻而又高亮光的質(zhì)量效果,主要取決于磨光油的濃度、涂布層厚度、壓光溫度、壓力和機(jī)器生產(chǎn)速度的合理掌握。若磨光油的濃度偏低或涂布層偏薄的話,壓光過程中,就容易出現(xiàn)面紙與鋼帶想粘連情況。因此,磨光油的濃度除參照生產(chǎn)廠家推薦的配方外,最重要的是要根據(jù)自己的生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn)和印刷品特點(diǎn),合理掌握合適的配比。對(duì)于磨光油的涂布厚度,則要以產(chǎn)品上光后,表面光澤度出現(xiàn)明顯的提高為適,這方面的控制,通常還取決于操作者的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度。如果有條件的工廠,可采用光澤度儀進(jìn)行檢測(cè)控制,質(zhì)量控制的可靠性更準(zhǔn)確一些。而壓光的溫度一般控制在100℃左右,壓力控制在90kn/m~110kn/m之間,機(jī)器的速度在8m/min左右為宜。但是,在實(shí)際生產(chǎn)操作過程中,還要注意綜合各種生產(chǎn)條件,根據(jù)印品特點(diǎn)、原紙材料特點(diǎn)、生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度等情況,總結(jié)出不同的生產(chǎn)條件,采用不同的壓光溫度工藝,才能較好地避免壓光帶粘面紙的故障。如筆者以往在生產(chǎn)工藝質(zhì)量跟蹤中發(fā)現(xiàn),對(duì)250g/m2預(yù)印面紙產(chǎn)品的壓光,將溫度設(shè)定在130℃時(shí),就可以較好地避免壓光帶粘面紙的故障,并且壓光質(zhì)量效果也較穩(wěn)定。
      4 做好燙印質(zhì)量的技術(shù)控制
      工藝實(shí)踐表明,印刷質(zhì)量是燙印質(zhì)量的源頭環(huán)節(jié),要控制好燙印質(zhì)量,首先必須控制好印刷質(zhì)量。對(duì)于在印品墨色上燙印一層電化鋁膜層的工藝來說,油墨層厚度、附著力和干燥性能如何,直接影響著燙印質(zhì)量效果。筆者在以往印刷生產(chǎn)工藝實(shí)際中發(fā)現(xiàn),印刷底色油墨時(shí),若干燥劑用量過多的話,容易使印品墨層出現(xiàn)晶化現(xiàn)象,造成電化鋁燙印發(fā)花甚至燙印不上。此外,調(diào)墨時(shí),若加入過量的亮光漿、撤粘劑、調(diào)墨油、止干油、防粘劑等,以及印刷油墨涂布量過多時(shí),都容易造成燙印不上或拉脫底色油墨層現(xiàn)象。所以,燙印的產(chǎn)品要注意控制好配墨工藝和輸墨操作技術(shù),盡量不用或少用助劑材料,并盡量采用適合于燙印的快固著、快干、高質(zhì)量的油墨進(jìn)行印刷,并控制好合適的印刷墨層厚度。而在燙印工藝技術(shù)控制方面,要注意掌握適度的壓力,以避免糊版、毛邊、凸痕厲害、墨層附著不牢或燙印版面出現(xiàn)發(fā)花、不實(shí)等不良情況。在燙印溫度控制方面,要注意燙印面積較大的,電熱溫度相對(duì)掌握高一些;反之,電熱溫度則低一些,具體情況應(yīng)視電熱板上印版的實(shí)際溫度及鋁箔所能承受的溫度而定。若采用過高的溫度進(jìn)行燙印,容易使熱熔性膜層超范圍熔化而產(chǎn)生糊版現(xiàn)象,并容易出現(xiàn)霧斑狀、光亮度差、起泡以及染色層表面氧化變色等質(zhì)量問題。由于電化鋁材料和燙印材料的特性不同,燙印所需的溫度也明顯差異,有的只要80℃左右的溫度就可以燙印,有的則需要180℃甚至200℃才能燙印。但不管怎么樣,燙印的溫度要使電化鋁的膠粘層熔化,才能完成鋁箔膜層的完好、均勻轉(zhuǎn)移。當(dāng)最佳的燙印溫度確定出來之后,生產(chǎn)過程中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行燙印,盡量避免停機(jī)現(xiàn)象,以保持溫度和機(jī)器速度的恒定不變,確保燙印質(zhì)量的穩(wěn)定。[next]
      5 做好裱貼質(zhì)量的技術(shù)控制
      裱貼工藝是預(yù)印紙箱生產(chǎn)不可缺少的一道工序。影響裱貼產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié),主要是粘合劑質(zhì)量和生產(chǎn)工藝技術(shù)。如膠水的粘度、流動(dòng)性、涂布量和生產(chǎn)工藝技術(shù)的掌握程度。因此,生產(chǎn)過程首先要注重膠水粘度的檢驗(yàn)控制,因?yàn)橐坏┠z水出了問題,將造成大批量的不良品或廢品。所以,每調(diào)配一批粘合劑,都要通過試用檢驗(yàn)確認(rèn)方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。即使在粘合劑的粘度檢驗(yàn)合格的情況下,也要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)生產(chǎn)的實(shí)樣進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn),這是最準(zhǔn)確、最有效的檢驗(yàn)手段。其做法是:對(duì)試裱貼后的半成品紙板,采用“撕揭法”進(jìn)行檢驗(yàn),即將面紙從瓦楞上撕揭開來,觀察紙板裱貼粘合的質(zhì)量狀況,從中可判斷膠水的粘度、厚度、均勻度和裱貼機(jī)器輥與輥的間隙是否適當(dāng),以及機(jī)器其他部位的調(diào)整,是否達(dá)到比較合適的程度。對(duì)定量高、厚度大、平整度差的面紙,最好安排在自動(dòng)覆面機(jī)上進(jìn)行裱貼,因?yàn)樵摍C(jī)結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢(shì)和所采用的膠水粘度高,可較好的保證面紙和瓦楞紙板平服的裱貼,使紙板粘合牢固,可有效地防止起泡、假膠、脫膠等質(zhì)量問題的發(fā)生,保證瓦楞紙板的裱貼質(zhì)量。
      6 做好模切壓痕質(zhì)量的技術(shù)控制
      模切是紙箱、紙盒印后成型加工不可缺少的一道工序,其工藝如何直接影響了成品的外觀質(zhì)量和使用性能。所以,為確保產(chǎn)品的模切質(zhì)量,要注重對(duì)模切鋼刀的檢驗(yàn)把關(guān)控制。模切鋼刀的質(zhì)量檢驗(yàn),目前行業(yè)還沒有這方面標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)方法和器材,根據(jù)筆者對(duì)模切生產(chǎn)工藝技術(shù)的認(rèn)識(shí)和經(jīng)驗(yàn),模切鋼刀外觀的檢驗(yàn),一是憑經(jīng)驗(yàn)用肉眼觀察判定;二是借助簡(jiǎn)易的精密量具進(jìn)行檢驗(yàn);三是利用機(jī)器上的精密平臺(tái)進(jìn)行檢測(cè);四是用手工擺動(dòng)鋼刀檢驗(yàn)它的“鋼性”。用肉眼觀察,主要是觀察模切鋼刀刀鋒的光澤度,如刀刃口有沒有存在毛糙、曲線和高低不平等缺陷;刀身色澤是否均勻一致,有無破壞性的機(jī)械痕跡等不良現(xiàn)象。對(duì)模切鋼刀厚度、高度的檢驗(yàn),可利用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量,可分別測(cè)量不同的部位,檢驗(yàn)各個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的厚度和高度是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。為準(zhǔn)確檢驗(yàn)整條鋼刀的厚度是否均勻一致,可將游標(biāo)卡尺內(nèi)卡面抹點(diǎn)潤(rùn)滑油,隨即卡住鋼刀側(cè)面的刀身至沒有間隙狀態(tài)時(shí),將游標(biāo)尺活動(dòng)件上的螺絲緊固,然后輕輕拉動(dòng)游標(biāo)尺,如果游標(biāo)尺在鋼刀刀身兩側(cè)移動(dòng)時(shí),始終較順暢并且沒有松弛的感覺,說明鋼刀的厚度比較均勻,其精度高。鋼刀的高度是否均勻一致,可利用切紙機(jī)或其它機(jī)器的精密平臺(tái),將鋼刀刀峰和刀底分別與機(jī)器平臺(tái)面接觸,然后分別觀察整條與平臺(tái)面是否精密接觸,這樣,就可以檢驗(yàn)鋼刀高度的精密度。鋼刀“鋼性”的檢驗(yàn),可用雙手分別夾住鋼刀的兩端,隨即雙手沿著鋼刀的中心部位靠攏,使鋼刀中間部位彎曲成一定的弧度,松開雙手后鋼刀應(yīng)該還原平直,將刀身置放在平臺(tái)上能夠全面接觸到平臺(tái)面,就說明鋼刀的淬火工藝處理基本沒有什么問題,鋼刀的“鋼性”較好。模切壓痕工藝除控制好鋼刀質(zhì)量外,在操作技術(shù)控制方面,要求壓力調(diào)整要均勻而適度,以壓痕線清晰刀線版面又能切斷邊角料為度,避免刀刃口受到不正常的破壞。緊固模切版時(shí)用力均勻,避免模切版出現(xiàn)起弓情況,確保模切壓力的穩(wěn)定。
      7 做好糊箱質(zhì)量的技術(shù)控制
      紙箱的成型工藝也是質(zhì)量控制中不可忽略的環(huán)節(jié),采用粘合劑粘合成型的紙箱,要注意根據(jù)紙面的特性,選擇合適的粘合劑。如810紙/ 塑封口膠,具有快干、粘度高、附著性好和抗冷耐熱性能好之特性,適合于覆膜面、上光面紙箱搭接舌的粘接。而要糊uv紙箱的搭接舌,則適合采用818uv光專用封口膠。對(duì)食品紙箱、紙盒的成型粘接,可采用無毒、無味,無環(huán)境污染,固化快、強(qiáng)度高的614環(huán)保型強(qiáng)力粘合劑(水性)。值得一提的是,不同類型的粘合劑不能混合使用,對(duì)新的粘合劑或不同廠家的同類粘合劑,要通過小批量的糊箱試驗(yàn)和檢驗(yàn),確認(rèn)質(zhì)量沒有問題后,方可進(jìn)行批量的糊箱生產(chǎn)。除材料質(zhì)量控制外,還要注意操作技術(shù)的控制,對(duì)采用人工進(jìn)行糊箱作業(yè)的,要正確把好操作方法,作業(yè)時(shí),可先將各個(gè)紙箱粘口邊呈梯狀(間距均勻)排列,并且一次排列刷膠的個(gè)數(shù)不要過多,以免造成紙箱還沒有糊完膠水就干燥了,使后面糊的紙箱沒有粘牢固。人工刷膠后應(yīng)及時(shí)對(duì)粘合成型的紙箱進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訅海源_保粘合的牢度。
      8 做好壓紋質(zhì)量的技術(shù)控制
      通過對(duì)紙面采用局部壓紋工藝,可較好地提高紙箱、紙盒的裝飾質(zhì)量效果。由于瓦楞紙箱、紙盒壓紋之后,還要與瓦楞紙板進(jìn)行裱貼,這就要求紙面的壓花圖紋面積不宜過大,并且壓紋的壓力不要過重,壓力要均勻。根據(jù)筆者對(duì)壓紋機(jī)的調(diào)機(jī)試驗(yàn)生產(chǎn)工藝體會(huì),壓紋的溫度根據(jù)紙含水率的高低和厚度的大小,酌情掌握在100℃~150℃的范圍內(nèi),以紙面花紋圖案的浮雕具有較好的挺度,壓紋后浮雕不凹陷變形為適。若壓紋面積大的,機(jī)器的速度要適當(dāng)調(diào)慢一點(diǎn),這是確保壓紋質(zhì)量穩(wěn)定的重要技術(shù)控制要領(lǐng)。對(duì)紙面有覆膜的產(chǎn)品,壓紋時(shí),最好不要采用加溫進(jìn)行壓紋,以防止覆膜面出現(xiàn)起泡或雪花斑點(diǎn)。
      綜上所述,紙箱、紙盒的印后加工質(zhì)量的技術(shù)控制,涉及到生產(chǎn)過程的方方面面,只有我們平時(shí)注重從生產(chǎn)原材料到生產(chǎn)操作技術(shù)進(jìn)行認(rèn)真的控制,從機(jī)器的正確使用到工藝技術(shù)的把關(guān),全面、認(rèn)真地進(jìn)行規(guī)范生產(chǎn),并按照產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)技術(shù)的要求進(jìn)行有秩序的生產(chǎn),才能較好地提高紙箱、紙盒產(chǎn)品的印后加工質(zhì)量,滿足市場(chǎng)的質(zhì)量需求。


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