紙容器印后加工若干工藝技術控制

      發布時間:2024-06-21 點擊:84
      隨著商品經濟的不斷發展,以彩色瓦楞紙箱、紙盒作為產品外包裝的紙容器,為越來越多的商家所采用,其印后加工質量也為人們所重視。因為,彩箱、彩盒的印后加工質量如何,不僅影響了產品包裝的效果,而且也決定了產品的市場形象,所以,重視對彩箱、彩盒的印后加工質量的技術控制,對提高產品的包裝性能,有效地保護好產品,促進產品的銷售,具有十分重要的意義。
      1 做好覆膜質量的技術控制
      覆膜是提高彩色紙箱、紙盒性能和裝飾效果的常用工藝,覆膜質量如何直接影響了產品包裝的性能和形象。因此,不論從產品包裝的整飾或保護角度來看,膜與紙粘結牢固,表面干凈、平整、光潔度好;無皺折、無起泡和粉箔痕;覆膜后干燥程度適當,無粘壞表面薄膜或紙面,是覆膜質量控制的基本要求。這除了在覆膜工序要注重控制好壓力、溫度、速度和膠水涂布量外,還要留意對質量源頭的技術控制,也就是要重視紙張和印刷質量的控制,即控制好紙張水分,使之與印刷環境實現較好平衡條件,保證紙面的平整度和防止紙張覆膜后出現變形等不良情況。同時,要控制好印刷墨層的厚度和墨層干燥性,凡是能夠不用噴粉的印刷產品,就要盡量不用噴粉,需要噴粉的則要以盡量薄而均勻的噴粉進行印刷。覆膜的印刷品所用的油墨,最好不要添加助劑材料,這也是確保覆膜質量穩定的基礎。除控制好生產工藝技術外,在覆膜過程中,要注意進行檢驗控制。檢驗時,可取適當面積的覆膜樣張,用雙手搓揉若干次,看看塑料薄膜與印張有沒有脫開或起泡情況,若粘合牢固無出現脫膜、起泡現象,說明產品覆膜質量比較可靠。也可采用撕揭法進行檢驗,即把覆膜樣張上的塑料薄膜層,用手揭開并撕下,看看印刷墨層或紙張纖維是否大面積附著在薄膜層上,如有則說明工藝控制比較正常。通過抽樣檢驗,可避免不合格品的產生,使產品質量和生產效率得到同步的提高。
      2 做好上光質量的技術控制
      現在大部分的預印紙箱、彩盒產品,為了提高產品表面的光澤度,提升產品的質量檔次,印刷之后常常采用上光工藝來達到整飾產品和保護產品的表面效果。為確保上光質量,必須注重做好生產過程的技術控制。首先,在選擇上光油時要注意其與印刷品的特性相適應,對印刷圖文面積大、墨量大,印刷時噴粉量也較大的彩箱彩盒產品,最好要選用粘度大、遮蓋力強的上光油,才能較好地避免上光后出現花斑現象。其次,選擇上光油還要根據設備的生產特點進行采購,否則會直接影響產品的質量效果和生產效率。如溶劑型上光油只適用于在普通的上光機上進行生產,而紫外線固化型上光油,必須在裝有紫外線干燥裝置的上光機上使用,才能使上光膜層達到固化干燥的要求。水性或醇溶性上光油,上光機的輸送干燥烘道長度最好應在6m以上,烘道溫度必須在60℃以上,才能使印品上光后符合干燥要求,避免印品在堆壓過程中出現粘連現象。烘道較短和速度較快的上光機,要求上光油的固化干燥速度相應要快一點,才能防止產品在上光過程中出現粘連質量問題。第三,使用上光油時,要注意攪拌均勻,因為上光油中的各物質成分的分子比重不同,容易出現沉淀現象。沉淀的上光油必然會影響產品上光的質量效果,所以,在生產過程中要注意經常攪拌上光油,以提高產品的上光質量。第四,對于采用新型的或不同廠家的同類型上光油時,一定要先進行小批量的試驗生產,然后根據產品上光的質量效果和經驗,確定比較科學合理的調配方案,防止產品上光質量問題的發生,保證批產品質量的穩定。此外,選購上光油要注意保質期,一般上光油的保質期為6~9個月不等,若上光油過了保質期,都容易出現變質現象,影響正常的使用和上光質量,所以,使用時應注意先進的上光油一定要先用,并注意做好標識和生產記錄,防止上光油出現過期變質情況。
      3 做好壓光質量的技術控制
      壓光是在產品先涂布一層磨光油的基礎上,利用壓光機溫度和壓力的作用,改變干燥后上光涂層的表面狀態,使其達到高光澤度的鏡面整飾效果。而產品要形成均勻而又高亮光的質量效果,主要取決于磨光油的濃度、涂布層厚度、壓光溫度、壓力和機器生產速度的合理掌握。若磨光油的濃度偏低或涂布層偏薄的話,壓光過程中,就容易出現面紙與鋼帶想粘連情況。因此,磨光油的濃度除參照生產廠家推薦的配方外,最重要的是要根據自己的生產設備特點和印刷品特點,合理掌握合適的配比。對于磨光油的涂布厚度,則要以產品上光后,表面光澤度出現明顯的提高為適,這方面的控制,通常還取決于操作者的生產經驗和技術熟練程度。如果有條件的工廠,可采用光澤度儀進行檢測控制,質量控制的可靠性更準確一些。而壓光的溫度一般控制在100℃左右,壓力控制在90kn/m~110kn/m之間,機器的速度在8m/min左右為宜。但是,在實際生產操作過程中,還要注意綜合各種生產條件,根據印品特點、原紙材料特點、生產環境的溫濕度等情況,總結出不同的生產條件,采用不同的壓光溫度工藝,才能較好地避免壓光帶粘面紙的故障。如筆者以往在生產工藝質量跟蹤中發現,對250g/m2預印面紙產品的壓光,將溫度設定在130℃時,就可以較好地避免壓光帶粘面紙的故障,并且壓光質量效果也較穩定。
      4 做好燙印質量的技術控制
      工藝實踐表明,印刷質量是燙印質量的源頭環節,要控制好燙印質量,首先必須控制好印刷質量。對于在印品墨色上燙印一層電化鋁膜層的工藝來說,油墨層厚度、附著力和干燥性能如何,直接影響著燙印質量效果。筆者在以往印刷生產工藝實際中發現,印刷底色油墨時,若干燥劑用量過多的話,容易使印品墨層出現晶化現象,造成電化鋁燙印發花甚至燙印不上。此外,調墨時,若加入過量的亮光漿、撤粘劑、調墨油、止干油、防粘劑等,以及印刷油墨涂布量過多時,都容易造成燙印不上或拉脫底色油墨層現象。所以,燙印的產品要注意控制好配墨工藝和輸墨操作技術,盡量不用或少用助劑材料,并盡量采用適合于燙印的快固著、快干、高質量的油墨進行印刷,并控制好合適的印刷墨層厚度。而在燙印工藝技術控制方面,要注意掌握適度的壓力,以避免糊版、毛邊、凸痕厲害、墨層附著不牢或燙印版面出現發花、不實等不良情況。在燙印溫度控制方面,要注意燙印面積較大的,電熱溫度相對掌握高一些;反之,電熱溫度則低一些,具體情況應視電熱板上印版的實際溫度及鋁箔所能承受的溫度而定。若采用過高的溫度進行燙印,容易使熱熔性膜層超范圍熔化而產生糊版現象,并容易出現霧斑狀、光亮度差、起泡以及染色層表面氧化變色等質量問題。由于電化鋁材料和燙印材料的特性不同,燙印所需的溫度也明顯差異,有的只要80℃左右的溫度就可以燙印,有的則需要180℃甚至200℃才能燙印。但不管怎么樣,燙印的溫度要使電化鋁的膠粘層熔化,才能完成鋁箔膜層的完好、均勻轉移。當最佳的燙印溫度確定出來之后,生產過程中應連續進行燙印,盡量避免停機現象,以保持溫度和機器速度的恒定不變,確保燙印質量的穩定。[next]
      5 做好裱貼質量的技術控制
      裱貼工藝是預印紙箱生產不可缺少的一道工序。影響裱貼產品質量的環節,主要是粘合劑質量和生產工藝技術。如膠水的粘度、流動性、涂布量和生產工藝技術的掌握程度。因此,生產過程首先要注重膠水粘度的檢驗控制,因為一旦膠水出了問題,將造成大批量的不良品或廢品。所以,每調配一批粘合劑,都要通過試用檢驗確認方可進行批量生產。即使在粘合劑的粘度檢驗合格的情況下,也要在生產現場對生產的實樣進行檢驗確認,這是最準確、最有效的檢驗手段。其做法是:對試裱貼后的半成品紙板,采用“撕揭法”進行檢驗,即將面紙從瓦楞上撕揭開來,觀察紙板裱貼粘合的質量狀況,從中可判斷膠水的粘度、厚度、均勻度和裱貼機器輥與輥的間隙是否適當,以及機器其他部位的調整,是否達到比較合適的程度。對定量高、厚度大、平整度差的面紙,最好安排在自動覆面機上進行裱貼,因為該機結構上的優勢和所采用的膠水粘度高,可較好的保證面紙和瓦楞紙板平服的裱貼,使紙板粘合牢固,可有效地防止起泡、假膠、脫膠等質量問題的發生,保證瓦楞紙板的裱貼質量。
      6 做好模切壓痕質量的技術控制
      模切是紙箱、紙盒印后成型加工不可缺少的一道工序,其工藝如何直接影響了成品的外觀質量和使用性能。所以,為確保產品的模切質量,要注重對模切鋼刀的檢驗把關控制。模切鋼刀的質量檢驗,目前行業還沒有這方面標準的檢驗方法和器材,根據筆者對模切生產工藝技術的認識和經驗,模切鋼刀外觀的檢驗,一是憑經驗用肉眼觀察判定;二是借助簡易的精密量具進行檢驗;三是利用機器上的精密平臺進行檢測;四是用手工擺動鋼刀檢驗它的“鋼性”。用肉眼觀察,主要是觀察模切鋼刀刀鋒的光澤度,如刀刃口有沒有存在毛糙、曲線和高低不平等缺陷;刀身色澤是否均勻一致,有無破壞性的機械痕跡等不良現象。對模切鋼刀厚度、高度的檢驗,可利用游標卡尺進行測量,可分別測量不同的部位,檢驗各個檢測點的厚度和高度是否在標準范圍內。為準確檢驗整條鋼刀的厚度是否均勻一致,可將游標卡尺內卡面抹點潤滑油,隨即卡住鋼刀側面的刀身至沒有間隙狀態時,將游標尺活動件上的螺絲緊固,然后輕輕拉動游標尺,如果游標尺在鋼刀刀身兩側移動時,始終較順暢并且沒有松弛的感覺,說明鋼刀的厚度比較均勻,其精度高。鋼刀的高度是否均勻一致,可利用切紙機或其它機器的精密平臺,將鋼刀刀峰和刀底分別與機器平臺面接觸,然后分別觀察整條與平臺面是否精密接觸,這樣,就可以檢驗鋼刀高度的精密度。鋼刀“鋼性”的檢驗,可用雙手分別夾住鋼刀的兩端,隨即雙手沿著鋼刀的中心部位靠攏,使鋼刀中間部位彎曲成一定的弧度,松開雙手后鋼刀應該還原平直,將刀身置放在平臺上能夠全面接觸到平臺面,就說明鋼刀的淬火工藝處理基本沒有什么問題,鋼刀的“鋼性”較好。模切壓痕工藝除控制好鋼刀質量外,在操作技術控制方面,要求壓力調整要均勻而適度,以壓痕線清晰刀線版面又能切斷邊角料為度,避免刀刃口受到不正常的破壞。緊固模切版時用力均勻,避免模切版出現起弓情況,確保模切壓力的穩定。
      7 做好糊箱質量的技術控制
      紙箱的成型工藝也是質量控制中不可忽略的環節,采用粘合劑粘合成型的紙箱,要注意根據紙面的特性,選擇合適的粘合劑。如810紙/ 塑封口膠,具有快干、粘度高、附著性好和抗冷耐熱性能好之特性,適合于覆膜面、上光面紙箱搭接舌的粘接。而要糊uv紙箱的搭接舌,則適合采用818uv光專用封口膠。對食品紙箱、紙盒的成型粘接,可采用無毒、無味,無環境污染,固化快、強度高的614環保型強力粘合劑(水性)。值得一提的是,不同類型的粘合劑不能混合使用,對新的粘合劑或不同廠家的同類粘合劑,要通過小批量的糊箱試驗和檢驗,確認質量沒有問題后,方可進行批量的糊箱生產。除材料質量控制外,還要注意操作技術的控制,對采用人工進行糊箱作業的,要正確把好操作方法,作業時,可先將各個紙箱粘口邊呈梯狀(間距均勻)排列,并且一次排列刷膠的個數不要過多,以免造成紙箱還沒有糊完膠水就干燥了,使后面糊的紙箱沒有粘牢固。人工刷膠后應及時對粘合成型的紙箱進行適當的加壓,以確保粘合的牢度。
      8 做好壓紋質量的技術控制
      通過對紙面采用局部壓紋工藝,可較好地提高紙箱、紙盒的裝飾質量效果。由于瓦楞紙箱、紙盒壓紋之后,還要與瓦楞紙板進行裱貼,這就要求紙面的壓花圖紋面積不宜過大,并且壓紋的壓力不要過重,壓力要均勻。根據筆者對壓紋機的調機試驗生產工藝體會,壓紋的溫度根據紙含水率的高低和厚度的大小,酌情掌握在100℃~150℃的范圍內,以紙面花紋圖案的浮雕具有較好的挺度,壓紋后浮雕不凹陷變形為適。若壓紋面積大的,機器的速度要適當調慢一點,這是確保壓紋質量穩定的重要技術控制要領。對紙面有覆膜的產品,壓紋時,最好不要采用加溫進行壓紋,以防止覆膜面出現起泡或雪花斑點。
      綜上所述,紙箱、紙盒的印后加工質量的技術控制,涉及到生產過程的方方面面,只有我們平時注重從生產原材料到生產操作技術進行認真的控制,從機器的正確使用到工藝技術的把關,全面、認真地進行規范生產,并按照產品質量和生產技術的要求進行有秩序的生產,才能較好地提高紙箱、紙盒產品的印后加工質量,滿足市場的質量需求。


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