公司生產的產品多為紙品包裝,承印物多采用250-450g/m2的灰底白板紙,容易變形,產生荷葉邊,在曼羅蘭印刷機上進行印刷時,主要靠前規上方的壓紙輪將紙張送到前規預叼牙.若紙張不能正確到達前規,則會出現歪張、紙張不能到達前規、拉規不到位、紙張超前等故障,所以前規壓紙輪的調節較為重要。
常規做法是:松開壓紙輪的緊固螺母,將3張印刷用紙張塞入壓紙輪下,通過偏心調節壓紙輪的高低,以紙張抽出時稍有阻力感為宜,然后擰緊螺母。但這種調節方法只適用于平整度較好、無翹曲的紙張;對于平整度較差、有翹曲的紙張,可以使壓紙輪壓得再緊一些。
我們還摸索出一些排除輸紙故障的方法,供大家參考。
1.前規歪張
故障表現為:一側的紙張未走到位,一側電眼檢測不到紙張,而誤判為歪張,實際上是紙張彎曲。將前規微調旋鈕調節到最大,即刻度的+0.5處,使前規預叼處于最遠位;再在檢測電眼旁邊放上壓紙鋼片,一般可以解決。
2.紙張不能正確到達前規
造成此故障的原因較多,從飛達到前規的各個部件都有可能是產生這一故障的原因。
(1)飛達。飛達分紙及送紙吹風不夠,紙張間存在靜電吸附,出紙時紙張稍微滯后,導致不能正確到達前規。解決方法是調大吹風,將紙張吹開,保證順利出紙。
(2)龍門球壓力不均。紙張從飛達出紙后必須經過龍門球才能順利到達輸紙板,如果龍門球的壓力不均或沒有壓力,也會造成紙不穩定,調節方法是扳動手輪到龍門球下壓位,在調節頂絲下放入厚0.2mm的塞板,調節頂絲使龍門球的壓力相等且大小適中。
(3)輸紙板。紙張在輸紙板上傳輸時,由于吸風帶的吸風,紙張下面易形成真空,若紙張較軟則容易形成較大的摩擦力,使紙張滯后。解決方法是調小輸紙板的吸風量,同時可用壓紙輪保持紙張位置不偏斜。
(4)前規壓紙輪。壓紙輪或紙鋼片的壓力太大,使紙張不能到達前規,可通過調高 壓紙輪或減輕壓紙鋼片壓力來解決。
(5)前規預叼牙。前規處共有9個預叼牙,呈中心對稱分布,紙張的叼口定位均由這9個預叼牙完成,如果紙張不能進入預叼牙,則紙張不能正確到達前規。比如紙張出現荷葉邊或翹曲,有時會跟預叼牙頂撞,有時會到預叼牙的上面,都會造成此故障。解決方法是在紙張和預叼牙頂撞的地方加放壓紙鋼片,或對紙張進行敲紙處理,使紙張平服。厚的紙板敲紙不能像銅版和膠版紙一樣,紙板敲折次數不宜太多,5次就好,且不用呈扇形,折成平行線即可;用力也不可太重,否則紙板會被折斷,只要能改變其變形狀態即可。
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