為了使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、規(guī)范、統(tǒng)一，滿足顧客需求，特對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。大多數(shù)印刷企業(yè)都用人工檢驗(yàn)對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)三級檢驗(yàn)，完成對出廠產(chǎn)品的質(zhì)量控制。
1 質(zhì)量檢驗(yàn)的制度三級檢驗(yàn)
三級檢驗(yàn)是自檢、互檢和專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度。
1)自檢
自檢就是作業(yè)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照樣張、工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行檢驗(yàn)，并作出產(chǎn)品是否合格的判斷。這種檢驗(yàn)充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。通過自我檢驗(yàn)，使生產(chǎn)者充分了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題，并開動腦筋尋找問題原因，并采取改進(jìn)措施。
2)互檢
互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進(jìn)行檢驗(yàn)。主要是下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的半成品進(jìn)行抽檢；工序與工序間進(jìn)行的相互檢驗(yàn)；由小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。
3)專檢
　專檢就是由專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn)。專業(yè)檢驗(yàn)是對產(chǎn)品質(zhì)量最終的肯定，它是自檢和互檢不能取代的。而且三級檢制必須以專檢為核心，這是由于在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，專職檢驗(yàn)人員對產(chǎn)品的技術(shù)要求、工藝知識和檢驗(yàn)技能都比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測儀器也比較精密，檢驗(yàn)結(jié)果比較可靠，檢驗(yàn)效率也比較高；其次，由于生產(chǎn)者有嚴(yán)格的生產(chǎn)定額，所以容易產(chǎn)生錯檢和漏檢。所以專檢對產(chǎn)品的質(zhì)量起到?jīng)Q定性很重要的作用。[next]
2 質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟
1)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確檢驗(yàn)?zāi)康暮透鳟a(chǎn)品質(zhì)量要求，規(guī)定適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)方法；
2)借助電子儀器設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行測定；
3)把測試得到的數(shù)據(jù)同標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的質(zhì)量要求相比較，根據(jù)比較的結(jié)果，判斷單個產(chǎn)品或批量產(chǎn)品是否合格；
4)記錄所得到的數(shù)據(jù)，并把判定結(jié)果反饋給有關(guān)部門，以便及時改進(jìn)質(zhì)量。
3 質(zhì)量檢驗(yàn)誤差
在質(zhì)量檢驗(yàn)中，由于主客觀因素的影響，產(chǎn)生檢驗(yàn)誤差是很難避免的，甚至是經(jīng)常發(fā)生的。據(jù)資料介紹，檢驗(yàn)人員對產(chǎn)品缺陷的漏檢率有時可高達(dá)15%~20%。檢驗(yàn)誤差可分為以下幾種。
1)技術(shù)性誤差：它是指由于檢驗(yàn)人員缺乏檢驗(yàn)技能造成的誤差。
2)情緒性誤差：它是指由于檢驗(yàn)人員馬虎大意、工作不細(xì)心造成的檢驗(yàn)誤差。
3)程序性誤差：它是指由生產(chǎn)不均衡、管理混亂所造成的誤差。
4)明知故犯誤差：它是指由于檢驗(yàn)人員的因素造成的檢驗(yàn)誤差。[next]
4 質(zhì)量檢驗(yàn)的提高
1)重復(fù)檢查
　 由檢驗(yàn)人員對自己檢查過的產(chǎn)品再檢驗(yàn)1~2次，查明已檢驗(yàn)過的合格品中有多少不合格品及不合格品中有多少合格品。
2)復(fù)核檢查
　由技術(shù)水平較高的檢驗(yàn)人員或技術(shù)人員，復(fù)核檢驗(yàn)已檢查過的一批合格品和不合格品。
3)改變檢驗(yàn)程序
　為了解檢驗(yàn)是否正確，當(dāng)檢驗(yàn)人員檢查一批產(chǎn)品后，可以用精度更高的檢測手段進(jìn)行重檢，以發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)造成檢驗(yàn)誤差的大小。建立標(biāo)準(zhǔn)，用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，以便發(fā)現(xiàn)檢查過程中的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差。由于各企業(yè)對檢驗(yàn)人員工作質(zhì)量的考核辦法各不相同，而且各企業(yè)的情況各不相同，所以很難采用統(tǒng)一的考核制度。[next]
5 質(zhì)量檢驗(yàn)的判定
在質(zhì)量檢驗(yàn)過程中，要知道產(chǎn)品在工序過程中容易出現(xiàn)和存在的質(zhì)量問題，并對產(chǎn)品作出準(zhǔn)確的合格以否的判定。
1)成品“嚴(yán)重廢品”項(xiàng)目指：有印刷不清晰、白版、糊版、溢墨 、臟污、重影、漏印、文字不得有缺筆斷劃、模切尺寸超差、燙金嚴(yán)重錯位和漏燙、墨線、墨點(diǎn)、溢墨(寬0.3mm以上、邊際長5mm以上)、壓凸、燙金、模切錯位(超出允差范圍后在0.3mm以上)、燙金掉點(diǎn)(0.3mm以上得點(diǎn)狀、并露底色點(diǎn)每拼3個以上)、露底色或丟點(diǎn)(0.1mm點(diǎn)狀每拼含3個以上)、破損(1mm以上)、褶皺(2mm以上)、條形碼達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)等。
2)成品“一般廢品”項(xiàng)目指：印刷墨線(寬0.3mm以下)、墨點(diǎn)(寬1mm以下)、溢墨(寬0.3mm以下)、套印不正(超出允差范圍后在0.3mm以下)、露底色或丟點(diǎn)(0.1mm點(diǎn)狀每單拼含3個以下)、壓凸、燙金、模切錯位(超出允差范圍后在0.3mm以下)、破損(1mm以下)、褶皺(2mm以下)等。
3)在檢驗(yàn)抽樣數(shù)量中，有1張“嚴(yán)重廢品”項(xiàng)，該批成品即判為不合格；有2張“一般廢品”項(xiàng)，該批成品即判為不合格。
產(chǎn)品的質(zhì)量不能靠檢驗(yàn)來保證，要在產(chǎn)品開發(fā)初期，設(shè)計(jì)、工藝流程等有關(guān)工序中，對相應(yīng)的設(shè)計(jì)方法、質(zhì)量控制方法、工藝知識，對生產(chǎn)過程中存在的質(zhì)量問題的解決處理，并共同參與到產(chǎn)品質(zhì)量控制過程中。這樣不僅改善了產(chǎn)品的質(zhì)量，使產(chǎn)品質(zhì)量全過程受控，確保了產(chǎn)品的最終質(zhì)量。


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