決定產(chǎn)品質(zhì)量的因素

為了使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、規(guī)范、統(tǒng)一，滿足顧客需求，特對產(chǎn)品進行檢驗。大多數(shù)印刷企業(yè)都用人工檢驗對產(chǎn)品進行檢驗三級檢驗，完成對出廠產(chǎn)品的質(zhì)量控制。
1 質(zhì)量檢驗的制度三級檢驗
三級檢驗是自檢、互檢和專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。
1)自檢
自檢就是作業(yè)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照樣張、工藝和技術(shù)標準自行檢驗，并作出產(chǎn)品是否合格的判斷。這種檢驗充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對產(chǎn)品質(zhì)量負責。通過自我檢驗，使生產(chǎn)者充分了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題，并開動腦筋尋找問題原因，并采取改進措施。
2)互檢
互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進行檢驗。主要是下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的半成品進行抽檢；工序與工序間進行的相互檢驗；由小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進行抽檢等。
3)專檢
　專檢就是由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗。專業(yè)檢驗是對產(chǎn)品質(zhì)量最終的肯定，它是自檢和互檢不能取代的。而且三級檢制必須以專檢為核心，這是由于在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，專職檢驗人員對產(chǎn)品的技術(shù)要求、工藝知識和檢驗技能都比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測儀器也比較精密，檢驗結(jié)果比較可靠，檢驗效率也比較高；其次，由于生產(chǎn)者有嚴格的生產(chǎn)定額，所以容易產(chǎn)生錯檢和漏檢。所以專檢對產(chǎn)品的質(zhì)量起到?jīng)Q定性很重要的作用。[next]
2 質(zhì)量檢驗的步驟
1)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標準，明確檢驗目的和各產(chǎn)品質(zhì)量要求，規(guī)定適當?shù)臋z驗方法；
2)借助電子儀器設(shè)備對產(chǎn)品進行測定；
3)把測試得到的數(shù)據(jù)同標準和規(guī)定的質(zhì)量要求相比較，根據(jù)比較的結(jié)果，判斷單個產(chǎn)品或批量產(chǎn)品是否合格；
4)記錄所得到的數(shù)據(jù)，并把判定結(jié)果反饋給有關(guān)部門，以便及時改進質(zhì)量。
3 質(zhì)量檢驗誤差
在質(zhì)量檢驗中，由于主客觀因素的影響，產(chǎn)生檢驗誤差是很難避免的，甚至是經(jīng)常發(fā)生的。據(jù)資料介紹，檢驗人員對產(chǎn)品缺陷的漏檢率有時可高達15%~20%。檢驗誤差可分為以下幾種。
1)技術(shù)性誤差：它是指由于檢驗人員缺乏檢驗技能造成的誤差。
2)情緒性誤差：它是指由于檢驗人員馬虎大意、工作不細心造成的檢驗誤差。
3)程序性誤差：它是指由生產(chǎn)不均衡、管理混亂所造成的誤差。
4)明知故犯誤差：它是指由于檢驗人員的因素造成的檢驗誤差。[next]
4 質(zhì)量檢驗的提高
1)重復檢查
　 由檢驗人員對自己檢查過的產(chǎn)品再檢驗1~2次，查明已檢驗過的合格品中有多少不合格品及不合格品中有多少合格品。
2)復核檢查
　由技術(shù)水平較高的檢驗人員或技術(shù)人員，復核檢驗已檢查過的一批合格品和不合格品。
3)改變檢驗程序
　為了解檢驗是否正確，當檢驗人員檢查一批產(chǎn)品后，可以用精度更高的檢測手段進行重檢，以發(fā)現(xiàn)檢驗造成檢驗誤差的大小。建立標準，用標準進行比較，以便發(fā)現(xiàn)檢查過程中的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差。由于各企業(yè)對檢驗人員工作質(zhì)量的考核辦法各不相同，而且各企業(yè)的情況各不相同，所以很難采用統(tǒng)一的考核制度。[next]
5 質(zhì)量檢驗的判定
在質(zhì)量檢驗過程中，要知道產(chǎn)品在工序過程中容易出現(xiàn)和存在的質(zhì)量問題，并對產(chǎn)品作出準確的合格以否的判定。
1)成品“嚴重廢品”項目指：有印刷不清晰、白版、糊版、溢墨 、臟污、重影、漏印、文字不得有缺筆斷劃、模切尺寸超差、燙金嚴重錯位和漏燙、墨線、墨點、溢墨(寬0.3mm以上、邊際長5mm以上)、壓凸、燙金、模切錯位(超出允差范圍后在0.3mm以上)、燙金掉點(0.3mm以上得點狀、并露底色點每拼3個以上)、露底色或丟點(0.1mm點狀每拼含3個以上)、破損(1mm以上)、褶皺(2mm以上)、條形碼達不到國家標準等。
2)成品“一般廢品”項目指：印刷墨線(寬0.3mm以下)、墨點(寬1mm以下)、溢墨(寬0.3mm以下)、套印不正(超出允差范圍后在0.3mm以下)、露底色或丟點(0.1mm點狀每單拼含3個以下)、壓凸、燙金、模切錯位(超出允差范圍后在0.3mm以下)、破損(1mm以下)、褶皺(2mm以下)等。
3)在檢驗抽樣數(shù)量中，有1張“嚴重廢品”項，該批成品即判為不合格；有2張“一般廢品”項，該批成品即判為不合格。
產(chǎn)品的質(zhì)量不能靠檢驗來保證，要在產(chǎn)品開發(fā)初期，設(shè)計、工藝流程等有關(guān)工序中，對相應的設(shè)計方法、質(zhì)量控制方法、工藝知識，對生產(chǎn)過程中存在的質(zhì)量問題的解決處理，并共同參與到產(chǎn)品質(zhì)量控制過程中。這樣不僅改善了產(chǎn)品的質(zhì)量，使產(chǎn)品質(zhì)量全過程受控，確保了產(chǎn)品的最終質(zhì)量。


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