淺談水基預印凹版和柔版油墨
發(fā)布時間：2024-06-27 點擊：100
近年,隨著中國改革開放不斷深入發(fā)展,包裝裝潢制品愈來愈精美,包裝的作用不再是簡單的商品保護和方便運輸,更多地向商業(yè)功能方向發(fā)展。俗話說“貨買一張皮”說的就是這個道理。在超市和店鋪,精美的包裝更能吸引顧客的興趣,刺激顧客的視角,激發(fā)顧客的購買欲望。近幾年,紙箱包裝在包裝市場份額正逐年上升,同時對包裝箱的內在質量和外觀圖案質量要求也更加嚴格。目前瓦楞紙箱的精細網線多色化和彩色包裝中,大部分企業(yè)先用膠版印刷瓦楞紙箱面紙,然后使用單機復裱瓦楞。這樣解決了產品印刷質量檔次問題,但也產生了另外一些問題,如工藝復雜、生產成本高、生產周期長、紙箱強度低、印刷材料受限制、印刷幅面有限、紙箱廢品率高、生產場地大、勞動強度高等。這對一個企業(yè)來說是不合理的經濟上不合算的事。尤其是對批量很大的罐頭紙箱、飲料、啤酒、水果紙箱、小家電紙箱及出口包裝紙箱等等,由于生產成本高,效率低、周期長,不能滿足客戶的需要。傳統(tǒng)的印刷紙箱生產方式將不能滿足快速發(fā)展的需要,新型紙箱生產工藝─預印刷是紙箱制作最優(yōu)選的解決方案。
什么是紙箱預印刷:預印刷是指被加工卷桶面紙(或其它印刷承印物) 通過印刷機(凹版、柔版) 印刷,并復卷形成卷桶印刷品,再與瓦楞紙版或其它材料復裱粘合在一起的過程。
預印刷的特點:
1. 印刷顏色可以多色,可獲得高品質、高精密度和炮和度的彩色包裝箱。
2. 采用不同網線印刷,可印刷品圖案精細,印刷品一致性強。
3. 采用面紙和瓦楞一次復裱粘合,可提高和改善瓦楞紙箱的強度和耐沖壓強度。
4. 采用無毒的水基油墨印刷,可得到符合環(huán)保要求的產品。
5. 印刷速度快,產量高。單位時間內可降低成本。
6. 承印材料范圍廣闊,紙張從80～400g/ m2 ;薄膜等均可以印刷。
目前國內外紙箱制作的主要方式:
1. 瓦楞紙版生產→紙版直接印刷(柔性版) →摸切開槽→粘合釘箱。
2. 無面瓦楞紙板→單張紙膠印彩色印刷面紙→對裱粘合成紙板→摸切開槽→粘合釘箱。
3. 卷桶紙預印刷面紙(凹印、柔印) + 瓦楞紙生產線生產的瓦楞復合粘合→摸切開槽→粘合釘箱。
縱觀上述紙箱制作的三種方式各有自己的特點和優(yōu)勢。從產品質量、工藝控制、生產效率、生產管理、產品損耗、環(huán)境保護等各方面綜合評價,卷筒紙頂印刷是紙箱印刷最理想的印刷方式。
目前,預印刷主要有兩種印刷方式,它們是凹版印刷,柔性版印刷。比較上述兩種印刷方式有各自的優(yōu)勢和特點。在國外,預印刷主要以柔性版為主;在我國由于前幾年引進的紙張凹版印刷機較多,且我國的凹版印刷技術比柔性版印刷技術更為成熟,故我國預印刷是以凹版印刷為主。
印刷離不開油墨,預印刷油墨在國外已經有成熟的經驗,而在我國前一段時間尚屬空白,預印刷油墨主要以水性油墨為主。水性油墨以其無毒、無味、操作簡便、使用方便、綠色環(huán)保等特點而受到人們的青睞。眾所周知,21 世紀是環(huán)保的世紀,人們已經越來越多的意識到環(huán)保對人類生存和發(fā)展的重要性,因此各行各業(yè)都在研究和啟動“綠色”工程,設法減少對環(huán)境污染。隨著“綠色食品和綠色產品”的出現(xiàn),必然會要求有“綠色包裝和綠色印刷材料”與之相對應。水性油墨最大的特點是明顯減少有機揮發(fā)物(voc) 向大氣中排放。水性油墨是目前所有油墨中唯一經過美國食品藥品協(xié)會認可的無毒油墨。
葉氏油墨有限公司為適應市場需求,最新研制出預印水基凹版油墨及光油和預印水基柔性版油墨及光油。以上兩個系列油墨,在國內一些印刷廠使用評價,效果良好。歡迎國內外包裝印刷業(yè)的朋友試用葉氏油墨公司的環(huán)保型水基預印刷油墨關于預印油墨的使用方法與正常的凹版印刷油墨和柔性版印刷油墨的使用方法基本相同,主要是印刷粘度、油墨ph、印刷速度的控制要適當。不同之處在于該種油墨及光油的耐熱性和耐磨擦性有特殊要求,不同的印刷方式和不同預印與瓦楞紙粘合構成對耐熱性和耐磨擦性要求是不同的。一般耐熱在160 ℃- 220 ℃之間。耐摩擦根據印刷品要求而定(沒有具體的標準) 。在使用預印油墨時,應注意油墨粘度的控制,不同的印刷速度、印刷圖案及印刷基質的不同油墨的粘度是不相同的。油墨在使用前應充分攪拌,使用專用稀釋劑對油墨進行稀釋。油墨在使用過程中根據需要添加適量的輔助劑,如稀釋劑、ph 穩(wěn)定劑、消泡劑、緩干劑、快干劑等。以保持穩(wěn)定的印刷效果。
預印刷對紙也有特殊的要求,雖然涂布白板紙的印刷面有很好的彩色表現(xiàn)力,但在通過瓦楞高溫烘道粘合過程中,涂料會有不同程度的變化,直接影響彩色表面圖案效果。不是最適用的紙張;掛漿白板紙,雖然能夠滿足瓦楞高溫烘道粘合過程的要求,但因其表面粗糙不平,導致印刷圖案丟網點、不實、顯現(xiàn)力差,同時油墨消耗量大,也不是最理想的預印用紙。良好的預印刷用紙應是白卡紙,他即能充分表現(xiàn)印刷圖案色彩,又能經受瓦楞高溫烘道粘合過程的考驗。
據悉,在歐美和日本等發(fā)達國家里,紙箱印刷采用預印刷已經很普遍,所占比例比較大,且柔性版預印方式比凹版預印方式占有比例大,展望我國紙箱制造業(yè)的發(fā)展趨勢,隨著我國經濟的不斷的發(fā)展。會逐漸與國際接軌,紙箱預印刷(凹版、柔性版) 將會成為紙箱制造業(yè)的主流。
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怎樣避免在膠印當中出現(xiàn)的色差
什么是紙箱預印刷:預印刷是指被加工卷桶面紙(或其它印刷承印物) 通過印刷機(凹版、柔版) 印刷,并復卷形成卷桶印刷品,再與瓦楞紙版或其它材料復裱粘合在一起的過程。
預印刷的特點:
1. 印刷顏色可以多色,可獲得高品質、高精密度和炮和度的彩色包裝箱。
2. 采用不同網線印刷,可印刷品圖案精細,印刷品一致性強。
3. 采用面紙和瓦楞一次復裱粘合,可提高和改善瓦楞紙箱的強度和耐沖壓強度。
4. 采用無毒的水基油墨印刷,可得到符合環(huán)保要求的產品。
5. 印刷速度快,產量高。單位時間內可降低成本。
6. 承印材料范圍廣闊,紙張從80～400g/ m2 ;薄膜等均可以印刷。
目前國內外紙箱制作的主要方式:
1. 瓦楞紙版生產→紙版直接印刷(柔性版) →摸切開槽→粘合釘箱。
2. 無面瓦楞紙板→單張紙膠印彩色印刷面紙→對裱粘合成紙板→摸切開槽→粘合釘箱。
3. 卷桶紙預印刷面紙(凹印、柔印) + 瓦楞紙生產線生產的瓦楞復合粘合→摸切開槽→粘合釘箱。
縱觀上述紙箱制作的三種方式各有自己的特點和優(yōu)勢。從產品質量、工藝控制、生產效率、生產管理、產品損耗、環(huán)境保護等各方面綜合評價,卷筒紙頂印刷是紙箱印刷最理想的印刷方式。
目前,預印刷主要有兩種印刷方式,它們是凹版印刷,柔性版印刷。比較上述兩種印刷方式有各自的優(yōu)勢和特點。在國外,預印刷主要以柔性版為主;在我國由于前幾年引進的紙張凹版印刷機較多,且我國的凹版印刷技術比柔性版印刷技術更為成熟,故我國預印刷是以凹版印刷為主。
印刷離不開油墨,預印刷油墨在國外已經有成熟的經驗,而在我國前一段時間尚屬空白,預印刷油墨主要以水性油墨為主。水性油墨以其無毒、無味、操作簡便、使用方便、綠色環(huán)保等特點而受到人們的青睞。眾所周知,21 世紀是環(huán)保的世紀,人們已經越來越多的意識到環(huán)保對人類生存和發(fā)展的重要性,因此各行各業(yè)都在研究和啟動“綠色”工程,設法減少對環(huán)境污染。隨著“綠色食品和綠色產品”的出現(xiàn),必然會要求有“綠色包裝和綠色印刷材料”與之相對應。水性油墨最大的特點是明顯減少有機揮發(fā)物(voc) 向大氣中排放。水性油墨是目前所有油墨中唯一經過美國食品藥品協(xié)會認可的無毒油墨。
葉氏油墨有限公司為適應市場需求,最新研制出預印水基凹版油墨及光油和預印水基柔性版油墨及光油。以上兩個系列油墨,在國內一些印刷廠使用評價,效果良好。歡迎國內外包裝印刷業(yè)的朋友試用葉氏油墨公司的環(huán)保型水基預印刷油墨關于預印油墨的使用方法與正常的凹版印刷油墨和柔性版印刷油墨的使用方法基本相同,主要是印刷粘度、油墨ph、印刷速度的控制要適當。不同之處在于該種油墨及光油的耐熱性和耐磨擦性有特殊要求,不同的印刷方式和不同預印與瓦楞紙粘合構成對耐熱性和耐磨擦性要求是不同的。一般耐熱在160 ℃- 220 ℃之間。耐摩擦根據印刷品要求而定(沒有具體的標準) 。在使用預印油墨時,應注意油墨粘度的控制,不同的印刷速度、印刷圖案及印刷基質的不同油墨的粘度是不相同的。油墨在使用前應充分攪拌,使用專用稀釋劑對油墨進行稀釋。油墨在使用過程中根據需要添加適量的輔助劑,如稀釋劑、ph 穩(wěn)定劑、消泡劑、緩干劑、快干劑等。以保持穩(wěn)定的印刷效果。
預印刷對紙也有特殊的要求,雖然涂布白板紙的印刷面有很好的彩色表現(xiàn)力,但在通過瓦楞高溫烘道粘合過程中,涂料會有不同程度的變化,直接影響彩色表面圖案效果。不是最適用的紙張;掛漿白板紙,雖然能夠滿足瓦楞高溫烘道粘合過程的要求,但因其表面粗糙不平,導致印刷圖案丟網點、不實、顯現(xiàn)力差,同時油墨消耗量大,也不是最理想的預印用紙。良好的預印刷用紙應是白卡紙,他即能充分表現(xiàn)印刷圖案色彩,又能經受瓦楞高溫烘道粘合過程的考驗。
據悉,在歐美和日本等發(fā)達國家里,紙箱印刷采用預印刷已經很普遍,所占比例比較大,且柔性版預印方式比凹版預印方式占有比例大,展望我國紙箱制造業(yè)的發(fā)展趨勢,隨著我國經濟的不斷的發(fā)展。會逐漸與國際接軌,紙箱預印刷(凹版、柔性版) 將會成為紙箱制造業(yè)的主流。
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