食品軟包裝安全常見問題及內(nèi)部控制關(guān)鍵點

當(dāng)前，軟包裝是常規(guī)的產(chǎn)品包裝形式之一，以其色彩艷麗、圖案新穎、使用方便的特點在現(xiàn)代包裝工業(yè)中占據(jù)極大的優(yōu)勢，是最有前景的包裝。軟包裝的應(yīng)用也由以前的“軟”形式，逐漸向“硬”形式過渡，使得其應(yīng)用領(lǐng)域逐步拓展，從常規(guī)的食品包裝，到飲料、乳制品、日化產(chǎn)品、洗滌及酒類等都有軟包裝的應(yīng)用，其應(yīng)用量也越來越大，刺激了軟包裝市場的需求。食品軟包裝有著保護功能及便利、促銷與增值、物流等多種復(fù)合功能，其出現(xiàn)的問題也不斷增多，尤其在食品軟包裝的安全問題上更為突出。
當(dāng)前食品軟包裝安全所出現(xiàn)的問題
食品安全是當(dāng)前社會的熱門話題，而食品軟包裝作為“特殊的食品添加劑”，在其原材料、輔助劑、技術(shù)工藝等方面的安全性，直接關(guān)系著民生問題及老百姓的生活質(zhì)量。常規(guī)而言，食品變質(zhì)涉及到食品的物理、化學(xué)、微生物及環(huán)境的變異，而安全保障則取決于合理軟包裝技術(shù)的實現(xiàn)。但當(dāng)前食品軟包裝的應(yīng)用出現(xiàn)了一些問題，主要在于：
1.對食品本身的特性缺乏合理的量化認識
長期以來，因為對食品本身的特性及其變化缺乏足夠的量化認識，導(dǎo)致在軟包裝應(yīng)用上存在許多誤區(qū)。比如在肉制品領(lǐng)域，對于生、熟肉制品的性能變化缺乏足夠的認識，因此在軟包裝的應(yīng)用上存在很多誤區(qū)。在農(nóng)產(chǎn)品包裝上，因為對蔬菜、水果等農(nóng)產(chǎn)品的生物學(xué)特性的認識缺乏，導(dǎo)致在其軟包裝的制作上常常達不到效果。
2.對于食品軟包裝材料的結(jié)構(gòu)組合及其復(fù)合后性能的認識缺乏
很多食品軟包裝材料在進行包裝應(yīng)用時，常常需要進行復(fù)合以達到性能的提升。然而由于我國軟包裝企業(yè)大多是中小型企業(yè)，在應(yīng)用時多有“以偏代全”，以經(jīng)驗來進行組合，缺乏必要的合理檢測與性能認識，常常在具有多種變異因素的食品軟包裝應(yīng)用上出現(xiàn)問題。比如我國某地的鹽水鵝，沒有很好的軟包裝解決方案來合理保存鵝的獨特風(fēng)味。同時，在對食品類軟包裝的應(yīng)用上，一般重視的是其常規(guī)質(zhì)量的保護，但對其風(fēng)味的保存因為缺乏認識而難以實現(xiàn)。
3.食品軟包裝企業(yè)制作中生產(chǎn)細節(jié)的控制不足
部分中小型食品軟包裝企業(yè)，在其制作中，因為生產(chǎn)細節(jié)及內(nèi)部控制的不足，其軟包裝產(chǎn)品在衛(wèi)生安全指標(biāo)上不符合國家標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品的物理、機械性能差，抽檢不合格率高達15%；部分食品軟包裝袋苯類殘留超標(biāo)，抽檢不合格率高達50%。軟包裝生產(chǎn)制作涉及多種原材料及復(fù)雜的技術(shù)工藝，一旦內(nèi)部控制不合格，便極易產(chǎn)生質(zhì)量問題。如圖1所示為食品軟包裝膜袋常用材料及其制作工藝。
食品軟包裝企業(yè)內(nèi)部控制關(guān)鍵點
基于食品軟包裝生產(chǎn)過程的復(fù)雜性，要確保最終生產(chǎn)的軟包裝產(chǎn)品的安全性，就需要對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格的控制，確保嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)過程管理的各項工藝控制參數(shù)，按時維護生產(chǎn)設(shè)備，培訓(xùn)員工，達到全員參與產(chǎn)品質(zhì)量控制的目的，通過質(zhì)控員對關(guān)鍵控制點的監(jiān)督檢查，以驗證質(zhì)量管理的目標(biāo)，提升產(chǎn)品質(zhì)量。下面列出一般食品軟包裝企業(yè)的內(nèi)部控制關(guān)鍵點如下：
原輔料控制
原輔料供貨廠家資質(zhì)
原輔料供貨廠家評估
合格供應(yīng)廠商的確定
原輔料的采購
檢驗、驗證
貯存防護
標(biāo)識及隔離情況
原輔料的調(diào)撥協(xié)調(diào)
不合格物料的處理
生產(chǎn)過程控制
員工著裝及個人衛(wèi)生要求
人員和物料的進出、清洗的執(zhí)行
不合格品和不合格項的控制管理
印刷
投入材料的自檢
原料的防護搬運
投料量
印刷車間溫度、濕度、機速、壓力、張力、油墨黏度等
在線制品的感觀情況（首件、每件的質(zhì)量確認）
不合格品的處理及數(shù)量記錄
投入的物料平衡
印刷半成品+廢料-理論（實測）油墨重量=投入印刷領(lǐng)料+打樣料
分檢
印刷品不合格項標(biāo)識
分檢后檢不不合格品的標(biāo)識與數(shù)量記錄
無連續(xù)（連續(xù)的印刷不合格品不超過1米）的印刷不合格項
投入的物料平衡：成品+邊料+廢料=投入料
復(fù)合
投入材料的自檢
原料的防護搬運
投料量
復(fù)合車間濕度、溫度、時間、壓力、張力、網(wǎng)線棍、配膠等
在線制品的感觀情況（首件、每件的質(zhì)量確認）
不合格品的處理及數(shù)量記錄
投入的物料平衡
印刷半成品+復(fù)合料+廢料-理論（實測）膠水重量=投入復(fù)合料
熟化
進入時時間及搬入人
室內(nèi)溫度、產(chǎn)品的熟化時間
進出時時間及搬出人
分切
規(guī)格
卷徑（長度與重量）
外觀
開卷朝向
接頭數(shù)
投入的物料平衡：成品+邊料+廢料=投入料
制袋
速度
溫度
壓力
生產(chǎn)袋型與生產(chǎn)任務(wù)單要求附件、規(guī)格尺寸
在線制品的感官情況（首件、過接、調(diào)整溫度速度壓力的質(zhì)量確認）
不同的不合格品分類，并分裝，分記重量
投入的物料平衡：成品+邊料+廢料=投入料
手工
速度
溫度
壓力 首件確認與抽樣試裝
投入的物料平衡：成品+廢料=投入料
包裝、入庫
除零數(shù)外包裝數(shù)量一致、紙箱尺寸一致
包裝紙箱所寫品名與實物一致、數(shù)量與實物一致
貼有合格證
合格上反映信息必須按要求填寫，另外要反映出制袋時間、制袋人、成品檢驗人、包裝人等信息
設(shè)備控制
維修與維護保養(yǎng)
制袋用封刀、撕口、沖孔等的統(tǒng)一登記管理（實行領(lǐng)用登記制）
設(shè)備檢點檢查
人員衛(wèi)生操作
設(shè)備操作規(guī)程
專（化）檢評價
根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單及附樣進行感觀比對
理化指標(biāo)，記錄入成品檢驗報告單中
監(jiān)督包裝質(zhì)量
產(chǎn)品儲存、搬運、銷售環(huán)節(jié)管理
產(chǎn)品貯存溫度
產(chǎn)品入庫過程的管控
標(biāo)識及隔離情況
對各經(jīng)銷商及分銷點的管控
產(chǎn)品可追溯性執(zhí)行
工藝技術(shù)
材料寬度、厚度與包裝物適宜性
印刷油墨、復(fù)合膠水、網(wǎng)輥、上膠量與包裝物適宜性和質(zhì)量保證能力
檔案管理
一式兩份，一份留存（彩稿、生產(chǎn)任務(wù)單、簽字樣、袋樣），一份生產(chǎn)用（生產(chǎn)任務(wù)單、簽字樣附樣、袋樣）
檢查留樣上是否加貼生產(chǎn)時間
針對具體產(chǎn)品及客戶，應(yīng)建立相應(yīng)的生產(chǎn)過程關(guān)鍵控制卡，明確生產(chǎn)中的關(guān)鍵控制點及關(guān)鍵指標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)，圖2為食品軟包裝企業(yè)常見的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控圖，明確了監(jiān)控的質(zhì)量要點。
綜上所述，食品軟包裝的安全是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要在軟包裝企業(yè)內(nèi)部建立嚴(yán)格的內(nèi)部控制，并確保各環(huán)節(jié)的控制結(jié)果，才能夠生產(chǎn)出合理的軟包裝產(chǎn)品，確保食品軟包裝的安全。諸多目前所見的食品軟包裝安全問題，根源就在于企業(yè)的生產(chǎn)控制與技術(shù)工藝的不嚴(yán)格，因此建立食品軟包裝企業(yè)的內(nèi)部控制體系至關(guān)重要，需要企業(yè)上下一心，共同完成。


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