食品軟包裝安全常見問題及內部控制關鍵點
發布時間：2024-07-02 點擊：75
當前，軟包裝是常規的產品包裝形式之一，以其色彩艷麗、圖案新穎、使用方便的特點在現代包裝工業中占據極大的優勢，是最有前景的包裝。軟包裝的應用也由以前的“軟”形式，逐漸向“硬”形式過渡，使得其應用領域逐步拓展，從常規的食品包裝，到飲料、乳制品、日化產品、洗滌及酒類等都有軟包裝的應用，其應用量也越來越大，刺激了軟包裝市場的需求。食品軟包裝有著保護功能及便利、促銷與增值、物流等多種復合功能，其出現的問題也不斷增多，尤其在食品軟包裝的安全問題上更為突出。
當前食品軟包裝安全所出現的問題
食品安全是當前社會的熱門話題，而食品軟包裝作為“特殊的食品添加劑”，在其原材料、輔助劑、技術工藝等方面的安全性，直接關系著民生問題及老百姓的生活質量。常規而言，食品變質涉及到食品的物理、化學、微生物及環境的變異，而安全保障則取決于合理軟包裝技術的實現。但當前食品軟包裝的應用出現了一些問題，主要在于：
1.對食品本身的特性缺乏合理的量化認識
長期以來，因為對食品本身的特性及其變化缺乏足夠的量化認識，導致在軟包裝應用上存在許多誤區。比如在肉制品領域，對于生、熟肉制品的性能變化缺乏足夠的認識，因此在軟包裝的應用上存在很多誤區。在農產品包裝上，因為對蔬菜、水果等農產品的生物學特性的認識缺乏，導致在其軟包裝的制作上常常達不到效果。
2.對于食品軟包裝材料的結構組合及其復合后性能的認識缺乏
很多食品軟包裝材料在進行包裝應用時，常常需要進行復合以達到性能的提升。然而由于我國軟包裝企業大多是中小型企業，在應用時多有“以偏代全”，以經驗來進行組合，缺乏必要的合理檢測與性能認識，常常在具有多種變異因素的食品軟包裝應用上出現問題。比如我國某地的鹽水鵝，沒有很好的軟包裝解決方案來合理保存鵝的獨特風味。同時，在對食品類軟包裝的應用上，一般重視的是其常規質量的保護，但對其風味的保存因為缺乏認識而難以實現。
3.食品軟包裝企業制作中生產細節的控制不足
部分中小型食品軟包裝企業，在其制作中，因為生產細節及內部控制的不足，其軟包裝產品在衛生安全指標上不符合國家標準。產品的物理、機械性能差，抽檢不合格率高達15%；部分食品軟包裝袋苯類殘留超標，抽檢不合格率高達50%。軟包裝生產制作涉及多種原材料及復雜的技術工藝，一旦內部控制不合格，便極易產生質量問題。如圖1所示為食品軟包裝膜袋常用材料及其制作工藝。
食品軟包裝企業內部控制關鍵點
基于食品軟包裝生產過程的復雜性，要確保最終生產的軟包裝產品的安全性，就需要對各個生產環節進行嚴格的控制，確保嚴格執行生產過程管理的各項工藝控制參數，按時維護生產設備，培訓員工，達到全員參與產品質量控制的目的，通過質控員對關鍵控制點的監督檢查，以驗證質量管理的目標，提升產品質量。下面列出一般食品軟包裝企業的內部控制關鍵點如下：
原輔料控制
原輔料供貨廠家資質
原輔料供貨廠家評估
合格供應廠商的確定
原輔料的采購
檢驗、驗證
貯存防護
標識及隔離情況
原輔料的調撥協調
不合格物料的處理
生產過程控制
員工著裝及個人衛生要求
人員和物料的進出、清洗的執行
不合格品和不合格項的控制管理
印刷
投入材料的自檢
原料的防護搬運
投料量
印刷車間溫度、濕度、機速、壓力、張力、油墨黏度等
在線制品的感觀情況（首件、每件的質量確認）
不合格品的處理及數量記錄
投入的物料平衡
印刷半成品+廢料-理論（實測）油墨重量=投入印刷領料+打樣料
分檢
印刷品不合格項標識
分檢后檢不不合格品的標識與數量記錄
無連續（連續的印刷不合格品不超過1米）的印刷不合格項
投入的物料平衡：成品+邊料+廢料=投入料
復合
投入材料的自檢
原料的防護搬運
投料量
復合車間濕度、溫度、時間、壓力、張力、網線棍、配膠等
在線制品的感觀情況（首件、每件的質量確認）
不合格品的處理及數量記錄
投入的物料平衡
印刷半成品+復合料+廢料-理論（實測）膠水重量=投入復合料
熟化
進入時時間及搬入人
室內溫度、產品的熟化時間
進出時時間及搬出人
分切
規格
卷徑（長度與重量）
外觀
開卷朝向
接頭數
投入的物料平衡：成品+邊料+廢料=投入料
制袋
速度
溫度
壓力
生產袋型與生產任務單要求附件、規格尺寸
在線制品的感官情況（首件、過接、調整溫度速度壓力的質量確認）
不同的不合格品分類，并分裝，分記重量
投入的物料平衡：成品+邊料+廢料=投入料
手工
速度
溫度
壓力 首件確認與抽樣試裝
投入的物料平衡：成品+廢料=投入料
包裝、入庫
除零數外包裝數量一致、紙箱尺寸一致
包裝紙箱所寫品名與實物一致、數量與實物一致
貼有合格證
合格上反映信息必須按要求填寫，另外要反映出制袋時間、制袋人、成品檢驗人、包裝人等信息
設備控制
維修與維護保養
制袋用封刀、撕口、沖孔等的統一登記管理（實行領用登記制）
設備檢點檢查
人員衛生操作
設備操作規程
專（化）檢評價
根據生產任務單及附樣進行感觀比對
理化指標，記錄入成品檢驗報告單中
監督包裝質量
產品儲存、搬運、銷售環節管理
產品貯存溫度
產品入庫過程的管控
標識及隔離情況
對各經銷商及分銷點的管控
產品可追溯性執行
工藝技術
材料寬度、厚度與包裝物適宜性
印刷油墨、復合膠水、網輥、上膠量與包裝物適宜性和質量保證能力
檔案管理
一式兩份，一份留存（彩稿、生產任務單、簽字樣、袋樣），一份生產用（生產任務單、簽字樣附樣、袋樣）
檢查留樣上是否加貼生產時間
針對具體產品及客戶，應建立相應的生產過程關鍵控制卡，明確生產中的關鍵控制點及關鍵指標和標準，圖2為食品軟包裝企業常見的產品質量監控圖，明確了監控的質量要點。
綜上所述，食品軟包裝的安全是一個復雜的系統工程，需要在軟包裝企業內部建立嚴格的內部控制，并確保各環節的控制結果，才能夠生產出合理的軟包裝產品，確保食品軟包裝的安全。諸多目前所見的食品軟包裝安全問題，根源就在于企業的生產控制與技術工藝的不嚴格，因此建立食品軟包裝企業的內部控制體系至關重要，需要企業上下一心，共同完成。
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中國柔印市場的贏利在哪兒？
空滾筒現象排除一法
印刷完成后才顯現多種顏色的新型油墨被研發
當前食品軟包裝安全所出現的問題
食品安全是當前社會的熱門話題，而食品軟包裝作為“特殊的食品添加劑”，在其原材料、輔助劑、技術工藝等方面的安全性，直接關系著民生問題及老百姓的生活質量。常規而言，食品變質涉及到食品的物理、化學、微生物及環境的變異，而安全保障則取決于合理軟包裝技術的實現。但當前食品軟包裝的應用出現了一些問題，主要在于：
1.對食品本身的特性缺乏合理的量化認識
長期以來，因為對食品本身的特性及其變化缺乏足夠的量化認識，導致在軟包裝應用上存在許多誤區。比如在肉制品領域，對于生、熟肉制品的性能變化缺乏足夠的認識，因此在軟包裝的應用上存在很多誤區。在農產品包裝上，因為對蔬菜、水果等農產品的生物學特性的認識缺乏，導致在其軟包裝的制作上常常達不到效果。
2.對于食品軟包裝材料的結構組合及其復合后性能的認識缺乏
很多食品軟包裝材料在進行包裝應用時，常常需要進行復合以達到性能的提升。然而由于我國軟包裝企業大多是中小型企業，在應用時多有“以偏代全”，以經驗來進行組合，缺乏必要的合理檢測與性能認識，常常在具有多種變異因素的食品軟包裝應用上出現問題。比如我國某地的鹽水鵝，沒有很好的軟包裝解決方案來合理保存鵝的獨特風味。同時，在對食品類軟包裝的應用上，一般重視的是其常規質量的保護，但對其風味的保存因為缺乏認識而難以實現。
3.食品軟包裝企業制作中生產細節的控制不足
部分中小型食品軟包裝企業，在其制作中，因為生產細節及內部控制的不足，其軟包裝產品在衛生安全指標上不符合國家標準。產品的物理、機械性能差，抽檢不合格率高達15%；部分食品軟包裝袋苯類殘留超標，抽檢不合格率高達50%。軟包裝生產制作涉及多種原材料及復雜的技術工藝，一旦內部控制不合格，便極易產生質量問題。如圖1所示為食品軟包裝膜袋常用材料及其制作工藝。
食品軟包裝企業內部控制關鍵點
基于食品軟包裝生產過程的復雜性，要確保最終生產的軟包裝產品的安全性，就需要對各個生產環節進行嚴格的控制，確保嚴格執行生產過程管理的各項工藝控制參數，按時維護生產設備，培訓員工，達到全員參與產品質量控制的目的，通過質控員對關鍵控制點的監督檢查，以驗證質量管理的目標，提升產品質量。下面列出一般食品軟包裝企業的內部控制關鍵點如下：
原輔料控制
原輔料供貨廠家資質
原輔料供貨廠家評估
合格供應廠商的確定
原輔料的采購
檢驗、驗證
貯存防護
標識及隔離情況
原輔料的調撥協調
不合格物料的處理
生產過程控制
員工著裝及個人衛生要求
人員和物料的進出、清洗的執行
不合格品和不合格項的控制管理
印刷
投入材料的自檢
原料的防護搬運
投料量
印刷車間溫度、濕度、機速、壓力、張力、油墨黏度等
在線制品的感觀情況（首件、每件的質量確認）
不合格品的處理及數量記錄
投入的物料平衡
印刷半成品+廢料-理論（實測）油墨重量=投入印刷領料+打樣料
分檢
印刷品不合格項標識
分檢后檢不不合格品的標識與數量記錄
無連續（連續的印刷不合格品不超過1米）的印刷不合格項
投入的物料平衡：成品+邊料+廢料=投入料
復合
投入材料的自檢
原料的防護搬運
投料量
復合車間濕度、溫度、時間、壓力、張力、網線棍、配膠等
在線制品的感觀情況（首件、每件的質量確認）
不合格品的處理及數量記錄
投入的物料平衡
印刷半成品+復合料+廢料-理論（實測）膠水重量=投入復合料
熟化
進入時時間及搬入人
室內溫度、產品的熟化時間
進出時時間及搬出人
分切
規格
卷徑（長度與重量）
外觀
開卷朝向
接頭數
投入的物料平衡：成品+邊料+廢料=投入料
制袋
速度
溫度
壓力
生產袋型與生產任務單要求附件、規格尺寸
在線制品的感官情況（首件、過接、調整溫度速度壓力的質量確認）
不同的不合格品分類，并分裝，分記重量
投入的物料平衡：成品+邊料+廢料=投入料
手工
速度
溫度
壓力 首件確認與抽樣試裝
投入的物料平衡：成品+廢料=投入料
包裝、入庫
除零數外包裝數量一致、紙箱尺寸一致
包裝紙箱所寫品名與實物一致、數量與實物一致
貼有合格證
合格上反映信息必須按要求填寫，另外要反映出制袋時間、制袋人、成品檢驗人、包裝人等信息
設備控制
維修與維護保養
制袋用封刀、撕口、沖孔等的統一登記管理（實行領用登記制）
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人員衛生操作
設備操作規程
專（化）檢評價
根據生產任務單及附樣進行感觀比對
理化指標，記錄入成品檢驗報告單中
監督包裝質量
產品儲存、搬運、銷售環節管理
產品貯存溫度
產品入庫過程的管控
標識及隔離情況
對各經銷商及分銷點的管控
產品可追溯性執行
工藝技術
材料寬度、厚度與包裝物適宜性
印刷油墨、復合膠水、網輥、上膠量與包裝物適宜性和質量保證能力
檔案管理
一式兩份，一份留存（彩稿、生產任務單、簽字樣、袋樣），一份生產用（生產任務單、簽字樣附樣、袋樣）
檢查留樣上是否加貼生產時間
針對具體產品及客戶，應建立相應的生產過程關鍵控制卡，明確生產中的關鍵控制點及關鍵指標和標準，圖2為食品軟包裝企業常見的產品質量監控圖，明確了監控的質量要點。
綜上所述，食品軟包裝的安全是一個復雜的系統工程，需要在軟包裝企業內部建立嚴格的內部控制，并確保各環節的控制結果，才能夠生產出合理的軟包裝產品，確保食品軟包裝的安全。諸多目前所見的食品軟包裝安全問題，根源就在于企業的生產控制與技術工藝的不嚴格，因此建立食品軟包裝企業的內部控制體系至關重要，需要企業上下一心，共同完成。
瓦楞紙板膠印印刷的特性分析
數碼直噴印花機和熱轉移印花機有哪些不同的工藝
新型RFID標簽靈敏度提升30%
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空滾筒現象排除一法
印刷完成后才顯現多種顏色的新型油墨被研發