在生產(chǎn)過程中,機(jī)械設(shè)備的劣化是難以避免的。因此,應(yīng)對設(shè)備劣化過程進(jìn)行研究,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,以采取相應(yīng)措施,防患于未然,把故障消滅與發(fā)生對保障生產(chǎn)很有必要。
一、凹印自身原因
1、設(shè)備方面的問題
①結(jié)構(gòu)不合理;②零部件的強(qiáng)度、剛性不夠,元器件選擇不當(dāng);③設(shè)置的安全系數(shù)過小;④材質(zhì)選擇不恰當(dāng)。
2、制造方面的問題
①零部件材質(zhì)與設(shè)計(jì)要求不符;②材質(zhì)有先天性缺陷,如內(nèi)裂、砂眼、縮孔、夾雜等;③加工精度不高,裝配質(zhì)量差;④熱處理質(zhì)量差,造成零部件強(qiáng)度不合要求;⑤元器件質(zhì)量差,不符合設(shè)計(jì)要求,裝配工藝不佳。
3、安裝方面的問題
①基礎(chǔ)質(zhì)量不好;②安裝質(zhì)量低劣,如水平標(biāo)高不對,中心軸線不正等;③調(diào)試質(zhì)量差,間隙調(diào)整不當(dāng),精度調(diào)整馬虎。
二、凹印機(jī)維護(hù)原因
1、維護(hù)保養(yǎng)
①點(diǎn)檢不良、潤滑不當(dāng)、異物混入,接觸不良,絕緣不良;②故障、異常排除不及時(shí);③磨損、疲勞超極限的部件更換不及時(shí);④保溫、散熱不好,防潮防濕不佳,通風(fēng)排水不及時(shí)。
2、檢修工作
①檢修質(zhì)量低,如裝配不好,公差配合不佳,組裝偏心,精度下降;②未按計(jì)劃檢修,不按點(diǎn)檢要求檢修;③不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),施工馬虎,調(diào)整粗糙。
三、生產(chǎn)管理原因
1、管理方面
①管理不善,不及時(shí)進(jìn)行操作點(diǎn)檢及維護(hù)保養(yǎng);②整理、整頓、整潔、整修工作,不能很好貫徹;③閑置設(shè)備未按規(guī)定要求進(jìn)行維護(hù);④與設(shè)備維修人員不及時(shí)溝通信息,造成貽誤。
2、操作方面
①不能正確操作,使用設(shè)備;②違反操作規(guī)程,進(jìn)行超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);③責(zé)任心不強(qiáng),工作時(shí)漫不經(jīng)心,發(fā)生誤操作情況。
四、環(huán)境條件原因
①抗高溫、防腐、防凍等保護(hù)措施不力;②意外的碰撞、沖擊等;③不可抗拒的自然災(zāi)害及意外災(zāi)害,如臺風(fēng)、暴雨、水災(zāi)、地震、雷擊、爆炸、火災(zāi)等。
五、使用原因
①機(jī)體之間有相對運(yùn)動(dòng)時(shí),滑動(dòng)或滾動(dòng)狀態(tài)下的正常磨損;②高溫、低溫、沖擊工作狀態(tài)下,設(shè)備金屬的疲勞、變形蠕變,承載強(qiáng)度下降;③在腐蝕介質(zhì)條件下工作的設(shè)備的腐蝕;④元器件的老化、絕緣的降低,橡膠、塑料件的老化。
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