在生產過程中,機械設備的劣化是難以避免的。因此,應對設備劣化過程進行研究,及時發現問題,以采取相應措施,防患于未然,把故障消滅與發生對保障生產很有必要。
一、凹印自身原因
1、設備方面的問題
①結構不合理;②零部件的強度、剛性不夠,元器件選擇不當;③設置的安全系數過小;④材質選擇不恰當。
2、制造方面的問題
①零部件材質與設計要求不符;②材質有先天性缺陷,如內裂、砂眼、縮孔、夾雜等;③加工精度不高,裝配質量差;④熱處理質量差,造成零部件強度不合要求;⑤元器件質量差,不符合設計要求,裝配工藝不佳。
3、安裝方面的問題
①基礎質量不好;②安裝質量低劣,如水平標高不對,中心軸線不正等;③調試質量差,間隙調整不當,精度調整馬虎。
二、凹印機維護原因
1、維護保養
①點檢不良、潤滑不當、異物混入,接觸不良,絕緣不良;②故障、異常排除不及時;③磨損、疲勞超極限的部件更換不及時;④保溫、散熱不好,防潮防濕不佳,通風排水不及時。
2、檢修工作
①檢修質量低,如裝配不好,公差配合不佳,組裝偏心,精度下降;②未按計劃檢修,不按點檢要求檢修;③不按標準作業,施工馬虎,調整粗糙。
三、生產管理原因
1、管理方面
①管理不善,不及時進行操作點檢及維護保養;②整理、整頓、整潔、整修工作,不能很好貫徹;③閑置設備未按規定要求進行維護;④與設備維修人員不及時溝通信息,造成貽誤。
2、操作方面
①不能正確操作,使用設備;②違反操作規程,進行超負荷運轉;③責任心不強,工作時漫不經心,發生誤操作情況。
四、環境條件原因
①抗高溫、防腐、防凍等保護措施不力;②意外的碰撞、沖擊等;③不可抗拒的自然災害及意外災害,如臺風、暴雨、水災、地震、雷擊、爆炸、火災等。
五、使用原因
①機體之間有相對運動時,滑動或滾動狀態下的正常磨損;②高溫、低溫、沖擊工作狀態下,設備金屬的疲勞、變形蠕變,承載強度下降;③在腐蝕介質條件下工作的設備的腐蝕;④元器件的老化、絕緣的降低,橡膠、塑料件的老化。
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