凹印機(jī)出現(xiàn)劣化的原因有哪些？如何維護(hù)？

在生產(chǎn)過程中，機(jī)械設(shè)備的劣化是難以避免的。因此，應(yīng)對設(shè)備劣化過程進(jìn)行研究，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，以采取相應(yīng)措施，防患于未然，把故障消滅與發(fā)生對保障生產(chǎn)很有必要。
一、凹印自身原因
1、設(shè)備方面的問題
①結(jié)構(gòu)不合理；②零部件的強(qiáng)度、剛性不夠，元器件選擇不當(dāng)；③設(shè)置的安全系數(shù)過小；④材質(zhì)選擇不恰當(dāng)。
2、制造方面的問題
①零部件材質(zhì)與設(shè)計(jì)要求不符；②材質(zhì)有先天性缺陷，如內(nèi)裂、砂眼、縮孔、夾雜等；③加工精度不高，裝配質(zhì)量差；④熱處理質(zhì)量差，造成零部件強(qiáng)度不合要求；⑤元器件質(zhì)量差，不符合設(shè)計(jì)要求，裝配工藝不佳。
3、安裝方面的問題
①基礎(chǔ)質(zhì)量不好；②安裝質(zhì)量低劣，如水平標(biāo)高不對，中心軸線不正等；③調(diào)試質(zhì)量差，間隙調(diào)整不當(dāng)，精度調(diào)整馬虎。
二、凹印機(jī)維護(hù)原因
1、維護(hù)保養(yǎng)
①點(diǎn)檢不良、潤滑不當(dāng)、異物混入，接觸不良，絕緣不良；②故障、異常排除不及時(shí)；③磨損、疲勞超極限的部件更換不及時(shí)；④保溫、散熱不好，防潮防濕不佳，通風(fēng)排水不及時(shí)。
2、檢修工作
①檢修質(zhì)量低，如裝配不好，公差配合不佳，組裝偏心，精度下降；②未按計(jì)劃檢修，不按點(diǎn)檢要求檢修；③不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，施工馬虎，調(diào)整粗糙。
三、生產(chǎn)管理原因
1、管理方面
①管理不善，不及時(shí)進(jìn)行操作點(diǎn)檢及維護(hù)保養(yǎng)；②整理、整頓、整潔、整修工作，不能很好貫徹；③閑置設(shè)備未按規(guī)定要求進(jìn)行維護(hù)；④與設(shè)備維修人員不及時(shí)溝通信息，造成貽誤。
2、操作方面
①不能正確操作，使用設(shè)備；②違反操作規(guī)程，進(jìn)行超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；③責(zé)任心不強(qiáng)，工作時(shí)漫不經(jīng)心，發(fā)生誤操作情況。
四、環(huán)境條件原因
①抗高溫、防腐、防凍等保護(hù)措施不力；②意外的碰撞、沖擊等；③不可抗拒的自然災(zāi)害及意外災(zāi)害，如臺風(fēng)、暴雨、水災(zāi)、地震、雷擊、爆炸、火災(zāi)等。
五、使用原因
①機(jī)體之間有相對運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)或滾動(dòng)狀態(tài)下的正常磨損；②高溫、低溫、沖擊工作狀態(tài)下，設(shè)備金屬的疲勞、變形蠕變，承載強(qiáng)度下降；③在腐蝕介質(zhì)條件下工作的設(shè)備的腐蝕；④元器件的老化、絕緣的降低，橡膠、塑料件的老化。


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