在生產過程中，機械設備的劣化是難以避免的。因此，應對設備劣化過程進行研究，及時發現問題，以采取相應措施，防患于未然，把故障消滅與發生對保障生產很有必要。
一、凹印自身原因
1、設備方面的問題
①結構不合理；②零部件的強度、剛性不夠，元器件選擇不當；③設置的安全系數過小；④材質選擇不恰當。
2、制造方面的問題
①零部件材質與設計要求不符；②材質有先天性缺陷，如內裂、砂眼、縮孔、夾雜等；③加工精度不高，裝配質量差；④熱處理質量差，造成零部件強度不合要求；⑤元器件質量差，不符合設計要求，裝配工藝不佳。
3、安裝方面的問題
①基礎質量不好；②安裝質量低劣，如水平標高不對，中心軸線不正等；③調試質量差，間隙調整不當，精度調整馬虎。
二、凹印機維護原因
1、維護保養
①點檢不良、潤滑不當、異物混入，接觸不良，絕緣不良；②故障、異常排除不及時；③磨損、疲勞超極限的部件更換不及時；④保溫、散熱不好，防潮防濕不佳，通風排水不及時。
2、檢修工作
①檢修質量低，如裝配不好，公差配合不佳，組裝偏心，精度下降；②未按計劃檢修，不按點檢要求檢修；③不按標準作業，施工馬虎，調整粗糙。
三、生產管理原因
1、管理方面
①管理不善，不及時進行操作點檢及維護保養；②整理、整頓、整潔、整修工作，不能很好貫徹；③閑置設備未按規定要求進行維護；④與設備維修人員不及時溝通信息，造成貽誤。
2、操作方面
①不能正確操作，使用設備；②違反操作規程，進行超負荷運轉；③責任心不強，工作時漫不經心，發生誤操作情況。
四、環境條件原因
①抗高溫、防腐、防凍等保護措施不力；②意外的碰撞、沖擊等；③不可抗拒的自然災害及意外災害，如臺風、暴雨、水災、地震、雷擊、爆炸、火災等。
五、使用原因
①機體之間有相對運動時，滑動或滾動狀態下的正常磨損；②高溫、低溫、沖擊工作狀態下，設備金屬的疲勞、變形蠕變，承載強度下降；③在腐蝕介質條件下工作的設備的腐蝕；④元器件的老化、絕緣的降低，橡膠、塑料件的老化。


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