燙印和壓凹凸本來是印后加工中的兩道工序,但隨著制版技術(shù)的突飛猛進(jìn),利用電雕技術(shù)制作一套陰、陽版,可以將這兩道工序合二為一。立體燙印廣泛應(yīng)用于各類包裝的印后加工,燙印質(zhì)量好,精度高,燙印圖像邊緣清晰,表面光澤度高,圖案明亮、平滑。立體燙印采用電雕方法制作立體燙印版。雖然電雕燙印制作成本比腐蝕方法要高得多,但對(duì)數(shù)量較多的訂單仍然是很適用的,減少了工序,降低了廢品率,提高生產(chǎn)效益。
電雕立體燙印版精度高,燙印效果精美。電雕刻黃銅版普遍應(yīng)用于印后加工,通過電腦軟件控制,對(duì)事先掃描的圖像進(jìn)行三維雕刻,這樣制作的燙金版配合預(yù)制的凸版,可進(jìn)行立體燙金。該工藝的關(guān)鍵在于制版,燙印版的圖文部分應(yīng)該是圓角線條,與普通的平面燙印版的直角線條不同,所以,立體燙印版在腐蝕后需要二次加工,技術(shù)難度較大。
電雕制版采用電腦數(shù)控雕刻制版(cnc),比傳統(tǒng)的蝕刻工藝更能滿足燙印在層次和細(xì)節(jié)上的高要求;起凸邊緣可采用不同的形狀,得到精確完美的邊角,保證印刷品上的燙印壓凹凸圖案可獲得預(yù)期的邊緣清晰度;燙印版和底模易于復(fù)制,可以使同一批次產(chǎn)品燙印壓凹凸圖案的外觀都保持一致;燙印的圖文具有明顯的立體層次,在印刷包裝品表面形成浮雕效果,并產(chǎn)生強(qiáng)烈的視覺沖擊效果,使包裝具有一種獨(dú)特的觸感;銅質(zhì)立體燙印版經(jīng)久耐用,尺寸和基本圖案精確,可大大提高生產(chǎn)效率高,重復(fù)生產(chǎn)準(zhǔn)確性好。不過在調(diào)較燙印版上所用的時(shí)間相對(duì)要多些。
版材是7mm或是5mm厚的黃銅板,使用壽命可達(dá)100萬印以上,可大大減少停機(jī)換版時(shí)間,而且黃銅比普通的腐蝕平面燙金版所使用的紫銅更硬,對(duì)細(xì)小圖案的表現(xiàn)更為理想。傳統(tǒng)的腐蝕紫銅版,厚2mm,將其鉚接到另一厚銅板或鋁板上使用,成本低廉,但只能用于平面燙金,使用壽命一般也只有10萬印。
當(dāng)壓凸?fàn)C印達(dá)到一定深度時(shí),需要有底模與之配合,燙印時(shí),立體燙印版在溫度升高過程中會(huì)發(fā)生膨脹,而底模的溫度卻仍在室溫,造成燙印版與底模不配套,所以需要采用特殊的底模技術(shù)。現(xiàn)在做的燙印版與底模有易合定位標(biāo)示孔,安裝銅版和底模時(shí)間大大縮短。
立體燙印工藝需要凹、凸兩個(gè)模版,一定要選用精度高的燙印機(jī),否則會(huì)造成凸模損壞。圓壓平燙印設(shè)備精度高,但操作難度較高,需要特別注意滾筒包襯的厚度及下版臺(tái)的高度,以保證設(shè)備運(yùn)行中線速度一致,否則會(huì)造成滑移現(xiàn)象。用精度高的平壓平燙印機(jī)比較合適。燙印速度和質(zhì)量主要受電化鋁釋放涂層和涂膠層的影響,這些涂層對(duì)熱的敏感程度高,才能提高燙印速度,因此,采用先進(jìn)膠水配方生產(chǎn)的電化鋁才能夠滿足高速燙印的要求,從而降低燙印成本。當(dāng)然,燙印速度的快慢與所用機(jī)器的類型也有一定的關(guān)系。隨著生產(chǎn)速度的不斷提高,極大降低了立體燙印成本。
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