專色印刷為何會產(chǎn)生較大色差？

專色油墨(spot color ink)是相對傳統(tǒng)cmyk四色油墨而言的，是指一種或兩種以上的油墨調(diào)和在一起，并加入一定的輔助材料，配制成的一種新的油墨，并使之適應印刷需要及色彩要求。
專色表現(xiàn)色域很大程度上超出了rgb和cmyk的表現(xiàn)色域范圍，很多cmyk四色印刷油墨無法呈現(xiàn)的顏色都可以用專色油墨來實現(xiàn)。專色印刷由于用大面積實地色塊印刷色，彩效果好，減少了因網(wǎng)點疊印、網(wǎng)點變形產(chǎn)生的色差，顏色穩(wěn)定，表現(xiàn)色域寬。因此，煙標、酒標、包裝品中為了達到特殊的藝術效果，廣泛應用專色油墨來印刷。專色印刷不僅能解決四色印刷由于套印及水墨平衡等問題，還可以達到創(chuàng)新設計的質(zhì)量要求，并且印刷過程中的水墨平衡也比較容易控制。產(chǎn)生專色油墨印刷色差的因素很多，但主要有：材料的性能、油墨的性質(zhì)、印刷條件、印刷品的表面整飾。這些因素都會影響專色印刷過程中的色彩再現(xiàn)。
1.紙張的平滑度和光澤度
從對印刷品質(zhì)量的影響來看，紙張的光澤度與印刷品的光澤度之間有著十分直接的關系，無論是何種類型的油墨，印刷品光澤度均隨紙張本身光澤度的提高而提高。紙張的光澤度與紙張的著墨效率有著直接的聯(lián)系，光澤度高的紙張較光澤度低的紙張在紙面以相同墨膜厚度時能獲得更高的印刷密度。因此，印刷品光澤與紙張本身光澤之間存在著密切的相關性。
2.紙張的油墨接受性能與吸收性能
油墨接受性能指紙張表面在印刷過程中在印刷機上壓印瞬間接收轉移油墨的能力。它與紙張的三個方面性能緊密相關：紙張表面接受印刷油墨潤濕的能力;紙張表面吸收一定油墨組分的能力;紙張表面固定和保留均勻墨膜的能力。而紙張對油墨吸收性能發(fā)生在從油墨與紙張接觸到完全固化在紙面的一個較長時間內(nèi)，它與紙張毛細孔對油墨中的低粘度組分的吸收和油墨中某些組分向紙內(nèi)滲透作用有關。印刷壓力，印刷時間，油墨粘度，紙張毛細管半徑都會影響紙張對油墨的吸收能力。同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時，會有不同的印刷密度。紙張表面存在著由各向異性多相復雜的結構元素形成的孔隙結構，為了使紙面獲得良好的均勻性和平滑度，一般要在紙張表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性質(zhì)和厚度決定了紙張表面對油墨的吸收能力。吸收能力不同，導致印刷墨層的顏色產(chǎn)生差異。
3.紙張白度
影響紙張白度的因素有：
①漿料的白度：最重要的影響因素。
②染料：選擇染料，應使其在測量白度的主波長附近不影響其反射率，即不影響紙張白度。
③填料：取決于其種類及等級。
④涂料：涂料印刷紙的白度由原紙白度、涂料白度、涂布量來確定。白度不同及帶有一定顏色的紙張(如有的紙張偏藍后者偏黃)，對印刷墨層的顏色呈現(xiàn)有不同的影響。對同一種白板紙而言，白度不同，尤其是對具有較高明度值的顏色，影響特別明顯，造成專色墨的配比差別很大。因此，在實際生產(chǎn)中應盡量選用白度相同的紙張印刷，以減小紙張白度對印刷顏色產(chǎn)生的影響。


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