膠印機墨量的自動控制工作原理

膠印機的水墨機構一直是各大印刷機制造商的研發重點，優良的系統將會使水墨控制變得更加容易，印刷的準備時間和印刷材料的浪費都將大大降低。經過多年的發展，墨量的自動控制技術已經非常成熟，現代印刷機多采用自動供墨系統，在世界范圍內也得到了充分肯定，墨量自動控制系統在印刷發達的國家已成為膠印機采購時的必購組件。本文旨在探討墨量的自動控制工作過程及相關原理。
油墨的自動供給
1．海德堡單張紙膠印機油墨自動供給系統
通過印前rip后產生的cip3文件對印張上各墨區密度的記錄（現海德堡多記錄la，b值），由中央控制臺轉換為各色墨區墨量，再由輸墨滾筒按需上墨，從而實現墨量的自動供給。
2．曼羅蘭商業輪轉機的自動供墨系統
利用液壓原理向各印刷機的機組供墨。這個系統的優點在于按需供墨，可以長時間使用，而且墨膜表面不干結，同時可以給多個印刷機供墨。供墨原理主要組成即泵站管路系統和加墨系統。泵站的作用是將油墨從墨桶或墨罐泵出，管路墨量消耗計量系統的作用是利用高精度計量頭計量墨量消耗；加墨系統主要是保證油墨的供給。
局部供墨
供墨系統通過分區墨斗給各個印刷單元供墨，其供墨量取決于印版表面圖文部分面積的大小，即：根據在印刷方向上印版墨區的寬度范圍內圖文的面積覆蓋率來設置各個墨區。實際操作時，通過改變墨斗螺桿的旋轉角度來調節墨斗墨區的墨縫寬度（基于圖文面積覆蓋率的平均值），并且控制供墨量，使之適應印版的圖文情況。
分區墨量的預設經歷了一個由人工調節到自動調節的演變過程。人工調節是由操作人員直接在墨斗上手工操作，一個單元接著一個單元地依次進行，調節過程非常費時。另外，人工預設調節是操作人員憑借操作經驗和對墨區墨量的視覺預測所做出的對墨區墨縫寬度的設置，調節的精度不高。直到1982年印版閱讀機的發明，才取得了減少印刷準備時間的實質性進步。采用印版閱讀機，可以在裝版前自動測量印版各個墨區的油墨需求量，據此再控制墨斗墨區的墨縫寬度。
海德堡公司推出的cpc32-cip3是建立在cip3標準上的印前→印刷→印后環節數字化工作流程的一個應用實例。cpc32-cip3采用印刷生產專用數據格式ppf傳遞印刷機預設數據，特別是供墨裝置的預設數據。
隨著jdf技術的推廣，墨量的預設變得更加容易和準確：印前設計的數據直接可以下載到印刷機上，印刷機可以根據印前的圖文信息，自動進行墨量的局部調節。每個墨區都有一個伺服驅動電機，控制臺得到數據將傳輸到其電機上，通過電機的轉動來調節墨斗刀片與墨斗輥之間的間隙，以實現墨量的局部調節。
整體墨量大小調節
根據印刷圖文的實際情況，整體改變墨量大小。對于間隙轉動的墨斗輥的膠印機是通過調整墨斗輥的轉角來改變墨量大小，這時墨量的整體調節必須人為控制，根據印刷圖文的整體情況來決定墨斗輥的轉角大小；對于連續轉動的墨斗輥則可以通過改變墨斗輥的轉速來進行調整，墨斗輥的轉動動力可以來自主電機或者由單獨的伺服電機來驅動。
總體墨量的控制一方面要跟隨主機速度變化改變供墨，另一方面可以根據實際印刷出的圖文進行單獨的微量墨量大小調節。現代膠印機基本上都采用了連續轉動的墨斗輥結構，實現了自動油墨供給。


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