目前，有很多中小型印刷廠家都使用單色膠印機來套印彩活，簡單的印品套印雙色，一般來說套印單面四色者居多，但也有的印刷廠套印正反面共八色。這便要求印刷機高質量、高精度的同時，也要求印刷操作人員較精湛的技術，并且在套印過程中要注意：
一、紙張
紙張是印刷過程中的六大要素之一，紙張的優(yōu)劣直接影響著印刷的速度及印刷品的質量。首先要求紙張要平整、裁切尺寸要一致，并且直角度和直線度誤差都比較小。對于印刷書刊用的單張紙，幅面尺寸(寬度×長度)誤差不超過±1毫米，對于印刷封面及較精致的畫冊，幅面尺寸(寬度×長度)誤差應不超過±0.5毫米，并且標明定位邊，即規(guī)矩邊，紙張的平滑度是指紙張表面平整光滑的程度，平滑度決定了紙張與橡皮布接觸的緊密程度，顯然在相同的印刷壓力下，用平滑度低的紙張印刷出來的印品圖文清晰度較差，例如在相同的印刷條件下，使用銅版紙要比使用涂布花紋紙的印刷效果好；紙張含水量要求在6%-8%之間，含不量過高則紙張的表面張力和表面強度降低，塑性增強，印跡墨膜固化延緩。含水量過低，則紙張容易產生靜電現(xiàn)象，并且趨于脆硬，不利于印刷。含水量不均勻則會形成緊邊、荷葉邊、卷曲或凹凸不平等變形現(xiàn)象，印刷后會出現(xiàn)褶子等故障。這便要求印刷車間有合適的溫度和濕度，一般要求溫度控制在18℃-25℃，相對濕度保持在50%-60%，這都有利于紙張的保存和印刷的順利進行。另外，紙張本身的纖維類型和酸堿度也會對印刷帶來較大的影響。
二、油墨
油墨的粘度和流動性對于印刷質量有著重要的作用。油墨的流動性和粘度有著密切的關系，油墨增加粘度的同時會降低其流動性，反之則提高流動性，稠度大的油墨不等于粘度大，粘度大的油墨也不一定稠，只有粘度相同的油墨，稠度愈大則流動性愈差。流動性過小，則印刷過程中油墨的轉移不流暢、不均勻，造成同一印刷面上前淺后深及其他墨故障；流動性過大，印跡不能準確地轉印，圖文層次不分明，墨色不飽滿，色澤不鮮明艷，同時，油墨的流動性過大也會導致經常臟版以及墨杠的產生。印刷過程中，可通過使用調墨來調節(jié)油墨的粘度和流動性，但切忌為使印刷品快干而向油墨中添加玉米粉。也可通過使用快干油墨來達到目的。所以印刷過程中，要調整好油墨的粘度和流動性。油墨的保存歷來是印刷廠較頭疼的問題，因為油墨在空氣中放置的時間稍長，就容易被空氣所氧化而結成了厚厚的一層油墨皮，在下次印刷取墨時，必須將墨皮刮掉，這必然要浪費掉一部分油墨。印刷廠一般所采取的措施是向墨盒中加入一定量的水，來避免油墨與空氣接觸。但實際上水中所含的氧也會把油墨氧化，并且水與油墨接觸時間較長就容易把油墨乳化，當上機印刷時會出現(xiàn)不上墨的現(xiàn)象，雖然給墨量挺大，但勻墨輥(主要是硬輥)仍不上墨。建議在油墨保存時，使用蠟紙來隔離油墨與空氣接觸，或者使用塑料紙來封存，即將蠟紙或塑料紙貼在墨層表面，在下次印刷前將蠟紙或塑料紙揭掉即可，但最好不要使用普通紙來封存，避免揭紙時將紙張撕破而帶來麻煩。
三、潤版液
潤版液的作用是潤濕印版空白部分，并形成金屬氧化物或親水鹽層，利用水墨相斥的原理，在空白部分和油墨之間建立起屏障，使油墨不粘污印版空白部分。一般要求潤版液必須是弱酸介質，調節(jié)潤版液的ph值在5.0-6.0之間為宜。ph值過低，即潤版液酸性過強會引起版基嚴重腐蝕，油墨干燥慢；過高則會使光分解型ps版圖文部分的重氮化合物溶解，造成印版圖像的殘缺不全，引起油墨乳化，從而使印品質量嚴重下降。目前，小膠印機所采用的潤濕方式主要是水絨套靠版潤濕裝置、水墨齊下的達格倫潤濕機構及昆派克直接供水裝置，在印刷過程中要根據不同的潤版方式而控制水量的大小，無論哪種供水方式，水量過大則在印刷品上出現(xiàn)水花，小網點容易被水沖掉，并且印刷紙張吸水膨脹變形，給套印帶來麻煩。水量過小很顯然會臟版，但要注意避免出現(xiàn)水大墨大現(xiàn)象。水量大小可根據版圖文部分面積和分布、使用紙的類型、機器速度和周圍環(huán)境等幾方面來確定。膠印的水墨平衡只有動態(tài)的相對平衡，不存在理想的絕對平衡。掌握水墨平衡也是很重要的一方面，在印刷過程中，操作人員必須經常觀察印刷的效果，確保印刷質量。
四、檢測機器良好，套印準確
印刷之前一定要檢測印刷機是否能套印準確，先印刷10張-20張印品后，分別檢測天地、左右規(guī)矩線。如果規(guī)矩未在紙張上(紙張較小規(guī)矩線離得稍遠)，可人為地在與紙張邊緣對應的版面上劃上一條規(guī)線，且在該規(guī)矩線上涂點兒油墨然后印刷來檢查套??；也可以將印刷器再印刷一次，檢查兩次印刷后能否精確地套印在一起。
印刷過程中首先要保證給紙穩(wěn)定，紙張能夠平行平整地達到前規(guī)，并且紙張與拉規(guī)側擋板間的距離要求3mm-5mm合適，確保拉規(guī)能將紙拉到需要的位置，而且又不至于拉紙時間過長而將紙拉過頭。再則拉規(guī)壓簧的壓力要適中，印刷厚紙時要使用粗壓簧，在印刷較薄的紙張時，要使用細壓簧，并且彈簧的彈力要由其上的螺旋調節(jié)適中。壓簧的壓力過大會導致拉紙時間過長，很容易將紙張拉變形，且影響拉規(guī)與其他機構的動作配合。若壓力過小則紙張不容易被拉到側擋板處，很顯然會出現(xiàn)左右套印不準的現(xiàn)象。只有正確地設置紙張與拉規(guī)側擋板間的距離，并且彈簧壓力合適，才能確保拉紙力合適，套印準確。使用推規(guī)的小膠印則要注意紙張與規(guī)矩面擋板的距離合適，并且推紙完畢另一側簧片有一定的壓縮量。
五、紙張位置
印刷過程中，一般說來小膠印機對紙張的左右位置要求，即拉規(guī)的左右位置要求不是很嚴格，但是在某種情況下，印刷品套印是否準確跟紙張的位置有很大的關系。由于小膠印機具有其特殊性，不同于大膠印機，大型四開以上幅面的印刷機所使用的續(xù)紙方式通常是直接續(xù)紙或間接續(xù)紙方式，而小膠印機一般使用超越續(xù)紙方式進紙，其紙張的續(xù)入靠上下兩個續(xù)紙輥之間的摩擦力而交給壓印滾筒，紙張在前規(guī)處一次定位，在壓印滾筒處進行二次定位。由于紙張的位置不好而引起的套印不準有兩種情況：其一是紙張到達前規(guī)以后，在拉規(guī)拉紙的過程中，紙張的前端與某個前規(guī)鉤的側端面恰好相碰，這樣，紙張在被拉的過程中是一個不穩(wěn)定的運動，或者說紙張由于碰到前規(guī)側端面而未被拉到位，致使套印不準確。另外一種情況是紙張在前規(guī)處未碰前規(guī)側端面，但在二次定位時，紙張的邊緣恰與壓印滾筒上的小擋規(guī)端面剛剛相碰，同樣，在這種情況下也會出現(xiàn)因紙張位置不好而引起的套印不準確的現(xiàn)象。因此在小膠印機套印中也要注意紙張的左右位置對套印所造成的影響。
六、印刷色序的合理安排
一般四色機印刷色序的合理安排方式是：黑、藍、紅、黃，也有按倒色序黃、紅、藍、黑印刷的。四色機印刷時，色與色之間的印刷間隔較短，油墨沒有干燥時間，屬于溫疊濕的疊印方式，而單色機印刷時色與色之間的印刷間隔較長，印刷第二色時，第一色已經干燥，所以屬于濕疊干的疊印方式，正是由于疊印方式的不同，色序安排也有所不同。單色機的色序安排形式很多，但具體選擇哪種色序可分別從如下多方面來考慮。
1.根據三原色的明度來安排色序要先印暗色，后印亮色，即藍、黑先印，紅、黃后印。
2.根據三原色油墨透明度和遮蓋力安排色序，透明度差的藍、黑色先印，透明度好的黃紅墨后印。
3.根據圖文面積大小來安排色序則先印小圖文，后印滿版或大幅面圖文。
4.根據原稿特點，以暖色調為主的彩色圖片要先印藍色或黑色，而以冷調為主的彩色圖片要先印紅色或黃色。
5.由套印來考慮，則先印刷套印難度較大的顏色。一般印刷風景時按藍、黃色序印刷，而人物圖像則按紅黃色序印刷。使用單色機印刷四色彩活時建議的印刷色序為：藍、紅、黃、黑，這樣，只要前兩色套印準確、色調良好，后面的兩色套印即使有點兒不準也不會太明顯。操作者在換墨時要注意，為保持墨色的純凈，在清洗本色墨即將完畢時或完畢時，最好能加少許即將印刷的下一色油墨，重新再清洗一遍。尤其是深色油墨換淺色墨時，最好能將機器清洗兩遍。
七、其他
在套印過程中，如果不是印刷滿版實地或色塊較多的印刷品，則最好不要使用噴粉裝置，雖然噴粉能使墨跡快干，防止印刷品背面粘臟，但噴粉掌握不好，直接影響到印刷品的光潔度和亮度，一般在最后一色印刷時使用噴粉，再則在四色套印過程中，最好使用同一速度印刷，不要改變印刷速度。因為速度的改變或多或少地會影響到印刷品的套印精度。另外，如果彩色印品的精度要求很高，有條件的印刷廠還可以在正式印刷之前跑一遍水，即裝上印版，折下靠版墨輥或使供墨系統(tǒng)不供墨，只供水不供墨的進行“印刷”，這樣，可以減少因紙張變形而引起的套印不準的現(xiàn)象。
綜上所述，單色膠印機套印彩色印刷品，無論是對于機器，還是對于操作人員來說，都有很高的要求。只有掌握好套印技術，在有精良設備和印刷耗材的條件下，才能印刷出精細高質量的印刷品。


安倫鐵克全自動精裝無線膠裝機AL-35B
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