膠印工藝墨層厚度也比凸印薄，其印跡墨層的光亮度和平服與其他印刷方法比較，會有明顯的差別。特別是“實地”印刷體為主的包裝裝潢印刷品，要求墨色鮮艷、厚實，這給膠印造成一定困難，要想解決這個矛盾，必須在印刷工藝上采用適當措施來改善，主要應注意以下幾個方面：
1. 理想壓力是提高印跡墨層光亮度的首要條件，壓力不足會使印跡空虛，轉印到承印物表面的浮墨露底，還會堆版、堆橡皮，因此應防止壓力偏輕。“實地”印刷可適當增加包襯厚度。
2. 版面用水量不能大，因水大造成油墨傳送困難，印跡空虛，墨色深淡不勻（中斷印刷前后）、色彩不鮮（乳化值增大而沖淡墨色），若“實地”面積大或色塊多，可適當降低藥水ph值，以保證采用最小的水份，又不會帶臟，并保證墨斗下墨量不減。
3. 在可能情況下，采用疊墨印刷法，以淡色墨用底色，深色墨用面色，并且恰當掌握疊墨套印的間隔時間，取得良好的疊墨效果。
4. 印淡色“實地”可用透明沖淡劑沖淡，以提高其亮度，高檔印件還可用亮光漿進行沖淡，非產品特殊要求之外，盡量少用白墨作沖淡劑來印刷。
5. 被沖淡墨應選擇著色力不強，濃度不高的油墨，以滿足印跡墨色飽和度的需要，因著色力過強的油墨用作被沖淡的復色“實地”用墨，會版面墨層太薄而造成“花版”，降低光高度。
6. 適當加入燥油，能提高“實地”色塊的光亮度，對于急件，白燥油紅燥油都加，紅燥油少加（一般在紅墨和黑墨加放，中藍和深藍也可以加放），能增加“實地”光亮度，若無疊印，可只加紅燥油，光亮度更強。
7. 印刷表面涂布亮光油或貼塑壓膜，能增強光亮度，但成本較高。


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