uv燈具
紫下線發射裝置一般是一根石英管，在惰性氣體的氛圍里含有汞。高質量的石英的透明度能夠保證達到90%的紫外線能穿過，可耐抗800℃的高溫。采用汞是因為其發射的輻射在整個光譜范圍內固化印刷中通常使用的顏色。對于特殊的應用（例如不透明白，厚重的墨膜和特殊的顏色），需要有摻雜質的燈具（鈷、鈣、銦、鐵、鉛）。uv燈具需要有一個變壓器來提供幾千伏特的電流。
uv汞燈非?？煽?，但是它們的輸出會隨著使用而不斷下降。衰減與（a）操作小時數、（b）啟動關閉的次數、（c）冷卻系統效率以及燈管和反射板的清潔程序有關。一般來說，根據供貨商和燈具類型的不同，燈具保證的使用壽命為1000至1500小時。新一代的uv燈具使用循環的鹵素工藝，大大避免了（因電極腐蝕產生的）邊緣黑化現象，明顯地延后了整根燈管內部污染（電極材料沈積）的現象，如果燈具得到正確維護的話，能夠達到非常長的使用壽命。
電燈的額定功率高并不說明系統在確定的能量消耗下能夠提供高的uv效率，產生低的熱量。效率不只是取決于燈具功率的額定值，而且決取于燈具的質量和系統性能——這個指針根據供貨商和設計的不同而不同，影響到固化和能量的效率，例如：
– 要減少電氣靜止的成本，降低發生火災的危險性，燈具系統應該裝有快門，能夠在印刷機停機的時候自動關閉?？扉T安裝以后能夠使燈具的位置盡可能地靠向承印材料，能夠提高效率20%（它也比其他設計需要更少的冷卻，更少的能量）。
– 反射板的輪廓曲線應該能將輻射線聚焦，以得到最高的輻射強度。理想的情況是將直接輻射減到最小，能夠將最高的強度聚焦在一個狹窄的區域。
– 首先要有高強度的固化，因為它能迅速地將油墨表面封住，以減少氧氣抑制的效果（否則大量氧氣的擴散會使上光表面變形）。
– 避免預先輻射，增加主固化所需要的功率。
– 后輻射只推薦在可能因為機組間固化產生的熱量而造成套準問題的對熱敏感的材料上使用。
反射板
只有大約35%的燈具輻射直接從燈具傳遞到承印材料上（基本能量）。剩余的（次要）能量通過反射板再反射到承印材料上。整個燈具的效率是由所使用的反射材料的性質和反射板的輪廓曲線所決定的。
反射板應該以最小的能量消耗提供最大的uv固化輻射，熱的積聚最少。在固化中的決定性因素是到達承印材料的紫外線的數量。uv模塊應該盡可能靠近承印材料，因為增加與承印材料表面的距離會大大減少uv強度。
uv反射板大多是由鋁或玻璃制成的，其反射性能基本相等。鋁是用得比較多的，因為用戶可以在反射板臟的時候自己更換反射板（玻璃需要專業的技術人員更換），不必擔心反射板破裂時玻璃飛落到印刷機上。對熱敏感的承印材料，采用二色性反射涂層的一種選擇性射鏡來反射紫外線，而吸收大部份紅外線。
模塊
新一代的uv模塊優化了橢圓形的反射板和拋物線反射板的輪廓曲線，改進了強度，減少了背輻射，以減少能量的消耗（例如adphos-eltosch的lightguide）。更新的模塊很容易在對接站之間移動，拆裝的時間不超過一分鐘。即插即用的連接可以讓模塊用作uv機組間干燥模塊作一種用途，而印刷機端部的uv模塊用作另一種用途。uv燈具本身也有即插即用的連接方式，可以讓燈具的更換在不使用工具的情況下不少于一分鐘。
冷卻
uv燈具的表面溫度可以達到800℃，需要有效地冷卻，以避免損壞承印材料或印刷機系統。水冷系統過濾吸收了大部分由紅外線產生的能量。冷卻水基本上是純凈的(無礦物質的)，沒有細菌的。
固化系統控制
精確的uv劑量應該在各種印刷機速度下與每種油墨顏色相匹配。控制系統應該允許每種uv燈具輸出模塊分別進行編程，以便達到極其精確的劑量（特別是在用于對熱敏感的承印材料的輻射上），加上印刷機端部uv干燥裝置的每個uv模塊都能分別進行編程。其它所需的功能還有：調光器無級輸出調節；組裝的快門系統，可以防止輻射線在印刷機等待運行時進入印刷機中，中間干燥裝置從靜止到生產的加速過程；冷卻系統的監控。
特殊的燈具及模塊
twinray：一種新的固化概念，可以將不同的uv燈具組合在一個模塊中，以排除與紅外線能量有關的熱量問題，包括套準、紙張起波紋、紙堆溫度高和碼放的問題，以及用于對熱敏感的承印材料。
whitecure：在印刷塑料薄膜時使用的uv固化不透明白的吸收范圍與標準的uv油墨不同（白色顏料在不同的范圍的吸收都比標準顏色要好）。這指的是在固化時會與光引發劑爭能量。通常使用更高的能量來保證固化的進行，但是這在對熱敏感的承印材料上會引起的問題。特殊摻雜的whitecure紫外線固化模塊（插入到標準燈具的地方）可以將不透明白的固化性能提高25%。


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