靜電在印刷中的應用

靜電是困擾印刷的一個因素，此種靜電是紙張或薄膜材料在印刷過程中，與過輥磨擦或空氣電離在紙張或薄膜表面產生的靜電，對印刷質量有一點影響，而本文所涉及的靜電是由專門的設備產生的，在印刷及印刷后工序中起輔助加工作用。
靜電在印刷行業中的應用：
凹印是把凹版版輥網穴中的微量油墨轉移到承印物表面的過程。由于凹印油墨的表面張力，以及紙的毛細管效應，同網穴壁、紙張表面粗糙程度等因素，使油墨轉移發生困難，易形成白點。為解決此類問題，德國eltex公司研制出靜電吸墨系統。其結構為：一個高壓發生器，一個靜電施放棒，兩個靜電消除棒，其原理是電泳原理，通過靜電施放棒施加電壓－27kv，單向直流電通過空氣電離使壓印輥筒表面帶電，在壓印輥與版輥之間形成一個靜電作用區，拉拽油墨以改變其表面形態，使一部分高出了版輥表面，易與承印物接觸，而發生了這種接觸，油墨就能轉移，提高油墨的轉移率，避免網點丟失的現象，從而提高產品的印刷質量。靜電吸墨系統可應用于裝飾材料凹印、書刊凹印和煙草包裝凹印，在此印刷過程中有溶劑存在，而靜電吸墨系統采用高電壓易產生火花，會存在火災隱患，但 eltex的靜電吸墨系統采用合理結構，使電流降至μa，短路電流33μa，使用過程中無電火花出現，可保證使用安全。
隨著中國加入wto，商業印刷不但在數量上會有所增加，而且在印刷質量的要求也越來越高。作為商業輪轉印刷企業，要提高自身印刷產品質量，降低生產成本，提高生產效率。
從中國現有的紙張和油墨角度出發，采用熱固性油墨，不但可提高印刷效率，而且能降低成本。由于設備配置問題，在印刷過程中存在水分散失嚴重，紙張易斷裂，紙毛嚴重以及折切斷裂還有冷卻效率不高等問題，從而導致設備不能以正常速度生產，降低了生產效率。德國etex公司研制了靜電加濕系統和靜電復合以及提高冷卻效率的間隙消除器。
在商業輪轉印刷中，一般卷筒紙的水分含量為5%～4%，經過膠印后，紙張由于吸墨，水分吸收達到6.5%，而使用熱固型油墨，需要高溫干燥，溫度一般在100℃～120℃，此時紙張水分已降至1%以下，紙張纖維散失水分較多，纖維松散會出現紙張掉毛，紙塵較多，且紙張易被拉斷。在折邊過程中，會出現紙邊斷裂。由于紙張吸墨回潮的不均勻，在捆綁帶處會形成凹陷或成冊后有皺褶或長短頁現象。國內擁有商業輪轉印刷機廠家為避免此現象，會將機速降低但是生產成本會增加。
國外商業輪轉印刷機一般會配置靜電加濕及提高冷卻效率的滾筒間隙的靜電裝置。日本toppan printing company的小森商業輪轉印刷機上，裝配eltex的lg50靜電加濕系統，美國r.r.donnelly printing compang，其海德堡m600型商業輪轉印刷機上配置德國eltex的we.b.remoisten靜電加濕系統。
其結構為：壓發生器，靜電施放棒，水霧噴射裝置，靜電加濕系統使用過程；通過電壓發生器產生高壓電，再通過靜電施放棒（靜電施放棒放置在過輥之上，與地相聯形成電場）有3kv的高壓，使紙張表面帶電經過水霧噴射裝置，由于靜電場的作用，水霧會沿著靜電場方向均勻的擴散到紙張上，使紙張水分回升到3% ～4%，就可避免無此系統而引發的水分散失的問題。同時，在第一冷卻滾輥上使用靜電施加裝置，由于紙張從高溫干燥設備中輸出，表面溫度較高，與冷卻滾輥接觸，在高溫紙張與冷卻滾輥之間的空氣，由于受熱從而導致空氣上升，把紙張抬起，使紙張不能與冷卻輥筒良好接觸（紙張與冷卻輥筒包角減小），而靜電施加裝置使用使紙張表面帶有靜電，因冷卻輥筒通過支架接地，使帶有靜電的紙張更好的接觸冷卻輥筒，使紙張與冷卻輥筒的包角增大，使第一冷卻滾輥的冷卻效率提高，從而可以提高印刷機的速度，減少冷卻輥筒的數量，使印刷成本下降。
在商業輪轉印刷機上的折頁方式有兩種，一種是通過成型器將紙張折疊成冊，另一種方式是采用先分條再離合，再折疊成冊。前一種方式，它的折疊邊緣的內折痕厚度明顯比第二種厚，是因為成型器的最小圓角決定的，在第一折處有一個最小圓角弧度，第二折時，第二折的外折線的圓角弧長比第二折內折線處的圓角弧長，一方面有紙張的浪費，另一方面不利于折疊。第二種方式是先分條不存在折頁邊緣包角的問題，故而易折疊而且能節約承印材料（紙張是卷筒紙印刷作業中費用最高的因素）第二種方式所需設備中要有靜電離合裝置。在幾路紙帶的兩側分別有兩個靜電施放棒，使紙張帶有靜電，由于靜電的作用，紙張牢靠的“粘合”在一起。可以防止紙張滑動，以便于后工序的正確折切。


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