壓光故障的原因和解決辦法
發(fā)布時(shí)間：2024-08-05 點(diǎn)擊：61
壓光的印刷品作為一種包裝物，它的外觀質(zhì)量如何，直接影響到產(chǎn)品的市場(chǎng)形象。所以，壓光工藝過(guò)程中，除要求產(chǎn)品的光澤度要高外，產(chǎn)品還應(yīng)具有良好的平整度。白板紙是包裝裝潢印刷的原材料之一，紙箱、包裝盒和手袋等類(lèi)包裝產(chǎn)品，一般采用白板紙進(jìn)行印刷，再經(jīng)過(guò)上磨光油和壓光加工處理，使產(chǎn)品表面形成一層光亮的保護(hù)層，同時(shí)使產(chǎn)品表面達(dá)到具有防水、防污、耐磨和美觀、耐用的特性。然而，定量在250 克以下的白板紙，在生產(chǎn)中容易出現(xiàn)卷曲、緊邊和荷葉邊變形情況，使紙面缺乏良好的平整度，用這種紙壓光時(shí)，容易產(chǎn)生起皺故障。此外，機(jī)器使用和調(diào)整不當(dāng)也容易造成產(chǎn)品壓光起皺。我廠在對(duì)啤酒箱面紙（ 用2 50 克白板紙印刷的半成品）進(jìn)行壓光時(shí)，不時(shí)出現(xiàn)壓光起皺故障，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)該故障現(xiàn)象的原因分析和解決辦法，我們有如下體會(huì)：
1 . 印品壓光時(shí)容易出現(xiàn)粘鋼帶的原因和解決辦法
印品壓光出現(xiàn)粘鋼帶現(xiàn)象，就是指印品在進(jìn)入壓光帶經(jīng)過(guò)升溫和加壓后，印品不能自然與鋼帶分離，需用手去強(qiáng)制剝離，甚至有的用手去剝離也很難剝開(kāi)，就有可能出現(xiàn)把印品表面給剝破的情況。我們?cè)趬汗忸A(yù)印啤酒箱面紙時(shí)，就曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)這個(gè)問(wèn)題 印品消耗很大，生產(chǎn)效率也受到極大的影響。經(jīng)過(guò)認(rèn)真的分析和探討，發(fā)現(xiàn)以下問(wèn)題是造成白板紙壓光粘鋼帶的原因：白板紙厚度不均勻；白板紙表面粗糙吸油過(guò)大；磨光油（ 涂料）上得過(guò)薄；上油輥偏芯變形；鋼帶臟或光澤度差；壓光溫度不足和壓光時(shí)的壓力過(guò)重等，都容易引起印品粘鋼帶。解決的辦法是：要盡量選擇厚度基本均勻一致的、紙面涂布質(zhì)量好、相對(duì)比較光滑的白板紙進(jìn)行壓光；對(duì)紙面吸油性較大的白板紙， 可采用上兩次油的辦法，來(lái)克服印品粘鋼帶問(wèn)題；對(duì)上油輥出現(xiàn)偏芯變形，使印品上油出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象的，應(yīng)進(jìn)行檢查和糾正，保證上油的均勻和充足；對(duì)臟污或表面光澤度差的鋼帶進(jìn)行清潔和拋光處理；采用1 30 ℃的溫度進(jìn)行壓光；適當(dāng)減輕壓光的壓力，通過(guò)這樣的控制，可較好地避免印品粘鋼帶問(wèn)題的出現(xiàn)。
2 . 印品壓光時(shí)膜面出現(xiàn)條痕、起皺或起泡現(xiàn)象的原因和解決辦法
印品壓光膜面出現(xiàn)條痕或起皺問(wèn)題，是壓光產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量故障的常見(jiàn)現(xiàn)象，其原因是多方面的。如果是上光涂料的黏度值高或潤(rùn)濕性差的問(wèn)題，就應(yīng)給上光涂料加入適量稀釋劑或選擇潤(rùn)濕性好的涂料進(jìn)行上光。如果是涂布量過(guò)大的話(huà)，就應(yīng)該適當(dāng)減少印品表面的磨光油涂布量。若是工藝條件與涂料適性不配套的話(huà)，就應(yīng)該選用其他種類(lèi)的上光涂料或改變工藝條件，使其與涂料性能相適應(yīng)。此外，印品膜面出現(xiàn)起泡問(wèn)題， 與壓光過(guò)程中壓力過(guò)大、壓光鋼帶的溫度過(guò)高，使涂料層局部出現(xiàn)軟化有關(guān)，對(duì)此應(yīng)適當(dāng)降低壓光的壓力和機(jī)器的溫度。若是上光涂料與壓光工藝的參數(shù)不適應(yīng)，使印刷表面的涂料層冷卻后，與壓光鋼帶的剝離力差，就應(yīng)該考慮調(diào)整工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓光機(jī)的車(chē)速，以使印品涂料層能夠同壓光鋼帶之間實(shí)現(xiàn)輕便的剝離力，使印品壓光膜面不受鋼帶的粘連破壞。
3. 印品壓光后表面膜層光澤度不好的原因和解決辦法
若紙面粗糙吸油性過(guò)強(qiáng)；壓光壓力不夠或不均勻；壓光溫度偏低；壓光鋼帶表面臟或粗糙；壓光涂料質(zhì)量差或濃度不足；上光輥偏心、涂布不均勻或上光速度過(guò)快等不良情況存在時(shí)，都容易使印品壓光后表面膜層光澤度差，缺乏亮度。對(duì)此，解決的辦法是：對(duì)紙面粗糙吸油性過(guò)強(qiáng)的，可采用上兩次油的措施來(lái)提高印品表面的亮度；適當(dāng)加大壓光的壓力并將壓力輥（ 橡膠輥） 的壓力調(diào)整平衡，使壓光時(shí)兩邊壓力達(dá)到均勻?yàn)橐耍贿m當(dāng)調(diào)高壓光的溫度；對(duì)鋼帶表面的臟物進(jìn)行清潔、清理，并將粗糙的光帶表面進(jìn)行拋光處理；采用光澤度高的上光涂料或適當(dāng)增加上光涂料的比例；對(duì)上光輥失圓的膠滾進(jìn)行車(chē)圓處理或?qū)δp偏心的輥軸頭部位進(jìn)行修復(fù)加工處理；對(duì)表面吸收性大的紙板，上光時(shí)，可適當(dāng)采用低速進(jìn)行上油涂布，這樣，可達(dá)到較好提高壓光亮度的效果。
4 . 印品經(jīng)過(guò)壓光后紙面容易出現(xiàn)折裂現(xiàn)象的原因和解決辦法
如果壓光的溫度開(kāi)得偏高，那么，印品在壓光中就會(huì)過(guò)多地散失水分，而使紙板的含水率明顯下降，這樣的話(huà)紙質(zhì)的纖維就很容易變脆，紙板在折疊成型時(shí)，也就容易出現(xiàn)折裂現(xiàn)象。對(duì)此，應(yīng)考慮適當(dāng)降低壓光中的工作溫度，使印品壓光后仍保持一定的含水率。另外，壓光時(shí)若壓力過(guò)重，使印刷品的可塑性降低的話(huà)，那么，其韌性也就出現(xiàn)下降現(xiàn)象，也容易使紙板出現(xiàn)折裂情況，其解決的辦法是：應(yīng)通過(guò)降低壓光的壓力，使紙板的纖維組織不受破壞，以保持其應(yīng)有的韌性。
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1 . 印品壓光時(shí)容易出現(xiàn)粘鋼帶的原因和解決辦法
印品壓光出現(xiàn)粘鋼帶現(xiàn)象，就是指印品在進(jìn)入壓光帶經(jīng)過(guò)升溫和加壓后，印品不能自然與鋼帶分離，需用手去強(qiáng)制剝離，甚至有的用手去剝離也很難剝開(kāi)，就有可能出現(xiàn)把印品表面給剝破的情況。我們?cè)趬汗忸A(yù)印啤酒箱面紙時(shí)，就曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)這個(gè)問(wèn)題 印品消耗很大，生產(chǎn)效率也受到極大的影響。經(jīng)過(guò)認(rèn)真的分析和探討，發(fā)現(xiàn)以下問(wèn)題是造成白板紙壓光粘鋼帶的原因：白板紙厚度不均勻；白板紙表面粗糙吸油過(guò)大；磨光油（ 涂料）上得過(guò)薄；上油輥偏芯變形；鋼帶臟或光澤度差；壓光溫度不足和壓光時(shí)的壓力過(guò)重等，都容易引起印品粘鋼帶。解決的辦法是：要盡量選擇厚度基本均勻一致的、紙面涂布質(zhì)量好、相對(duì)比較光滑的白板紙進(jìn)行壓光；對(duì)紙面吸油性較大的白板紙， 可采用上兩次油的辦法，來(lái)克服印品粘鋼帶問(wèn)題；對(duì)上油輥出現(xiàn)偏芯變形，使印品上油出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象的，應(yīng)進(jìn)行檢查和糾正，保證上油的均勻和充足；對(duì)臟污或表面光澤度差的鋼帶進(jìn)行清潔和拋光處理；采用1 30 ℃的溫度進(jìn)行壓光；適當(dāng)減輕壓光的壓力，通過(guò)這樣的控制，可較好地避免印品粘鋼帶問(wèn)題的出現(xiàn)。
2 . 印品壓光時(shí)膜面出現(xiàn)條痕、起皺或起泡現(xiàn)象的原因和解決辦法
印品壓光膜面出現(xiàn)條痕或起皺問(wèn)題，是壓光產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量故障的常見(jiàn)現(xiàn)象，其原因是多方面的。如果是上光涂料的黏度值高或潤(rùn)濕性差的問(wèn)題，就應(yīng)給上光涂料加入適量稀釋劑或選擇潤(rùn)濕性好的涂料進(jìn)行上光。如果是涂布量過(guò)大的話(huà)，就應(yīng)該適當(dāng)減少印品表面的磨光油涂布量。若是工藝條件與涂料適性不配套的話(huà)，就應(yīng)該選用其他種類(lèi)的上光涂料或改變工藝條件，使其與涂料性能相適應(yīng)。此外，印品膜面出現(xiàn)起泡問(wèn)題， 與壓光過(guò)程中壓力過(guò)大、壓光鋼帶的溫度過(guò)高，使涂料層局部出現(xiàn)軟化有關(guān)，對(duì)此應(yīng)適當(dāng)降低壓光的壓力和機(jī)器的溫度。若是上光涂料與壓光工藝的參數(shù)不適應(yīng)，使印刷表面的涂料層冷卻后，與壓光鋼帶的剝離力差，就應(yīng)該考慮調(diào)整工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓光機(jī)的車(chē)速，以使印品涂料層能夠同壓光鋼帶之間實(shí)現(xiàn)輕便的剝離力，使印品壓光膜面不受鋼帶的粘連破壞。
3. 印品壓光后表面膜層光澤度不好的原因和解決辦法
若紙面粗糙吸油性過(guò)強(qiáng)；壓光壓力不夠或不均勻；壓光溫度偏低；壓光鋼帶表面臟或粗糙；壓光涂料質(zhì)量差或濃度不足；上光輥偏心、涂布不均勻或上光速度過(guò)快等不良情況存在時(shí)，都容易使印品壓光后表面膜層光澤度差，缺乏亮度。對(duì)此，解決的辦法是：對(duì)紙面粗糙吸油性過(guò)強(qiáng)的，可采用上兩次油的措施來(lái)提高印品表面的亮度；適當(dāng)加大壓光的壓力并將壓力輥（ 橡膠輥） 的壓力調(diào)整平衡，使壓光時(shí)兩邊壓力達(dá)到均勻?yàn)橐耍贿m當(dāng)調(diào)高壓光的溫度；對(duì)鋼帶表面的臟物進(jìn)行清潔、清理，并將粗糙的光帶表面進(jìn)行拋光處理；采用光澤度高的上光涂料或適當(dāng)增加上光涂料的比例；對(duì)上光輥失圓的膠滾進(jìn)行車(chē)圓處理或?qū)δp偏心的輥軸頭部位進(jìn)行修復(fù)加工處理；對(duì)表面吸收性大的紙板，上光時(shí)，可適當(dāng)采用低速進(jìn)行上油涂布，這樣，可達(dá)到較好提高壓光亮度的效果。
4 . 印品經(jīng)過(guò)壓光后紙面容易出現(xiàn)折裂現(xiàn)象的原因和解決辦法
如果壓光的溫度開(kāi)得偏高，那么，印品在壓光中就會(huì)過(guò)多地散失水分，而使紙板的含水率明顯下降，這樣的話(huà)紙質(zhì)的纖維就很容易變脆，紙板在折疊成型時(shí)，也就容易出現(xiàn)折裂現(xiàn)象。對(duì)此，應(yīng)考慮適當(dāng)降低壓光中的工作溫度，使印品壓光后仍保持一定的含水率。另外，壓光時(shí)若壓力過(guò)重，使印刷品的可塑性降低的話(huà)，那么，其韌性也就出現(xiàn)下降現(xiàn)象，也容易使紙板出現(xiàn)折裂情況，其解決的辦法是：應(yīng)通過(guò)降低壓光的壓力，使紙板的纖維組織不受破壞，以保持其應(yīng)有的韌性。
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