一、回粘和粘連
現(xiàn)象:回粘一般指印后,甚至在商品包裝岀現(xiàn)的稱為回粘,而粘連泛指在印刷過程中岀現(xiàn)的上下粘貼。一句話,凡是印刷制品的粘貼在一塊時,無論是因溫度升高回粘或墨膜的溶劑殘留過大徹干的粘連現(xiàn)象的統(tǒng)稱。
原因:①是油墨干性慢,②是墨膜殘留胡溶劑,③是含有過量的增塑劑,④是油墨體系中的樹脂(連結(jié)料)軟化點太低所致。
方法:①例如加入聚乙烯蠟(加熱熔化為宜,過多加入往往會導致油墨流動必不好,或印不上墨,或降低附著);②選用樹脂的軟化點高的作為油墨連結(jié)料;③加入鈣類;④減少樹脂用量;⑤減少增塑劑用量;⑥增加熱風量或?qū)⒐蔚镀嬷斜匾埔恍蜓娱L印刷品之間的距離;⑦降低車間溫度和濕度;⑧印品堆碼壓力小一點;⑨放在通風條件好的倉庫。
二、油墨發(fā)脹或堆版不上墨
現(xiàn)象:油墨制造甚至預分散時,油墨發(fā)脹后引起油墨干化,在包裝印刷時,油墨堆集在版上或橡皮布上,結(jié)果造成包裝印刷圖文網(wǎng)點的糊死。當仔細觀察后,油墨體系中的顏料大多呈分離狀態(tài)的粉狀。像前者顏色不一致,油墨不隨墨斗輥動,印刷的油墨墨膜色調(diào)較淺不一。
原因:①是顏料含量太高,油墨太稠,屈服值 太大;②是油墨體系中的連結(jié)料頭太短而成了乳酪狀;③分散不良;④是包裝印刷油墨體系里采用了比重大、顆粒粗的無機顏料,特別是顏料與樹脂的ph值不平衡;⑤是版過深,轉(zhuǎn)移的墨膜太厚;⑥是沖淡過度,導致油墨體系里的連結(jié)料含量太小;⑦是包裝印刷油墨里含有過量的增厚增稠劑,特別是顏料的吸油量過大而岀現(xiàn)脹流性能(例如將0.1毫克油墨放在呈 平面玻璃板上時,其流動方式不是逐步往下流(移),那么一開始一下流到xxx位置,要么要最后一刻流動到xxx位置)。
方法:①在樹脂上選用酸值低和顏料上選用吸油量少的;②加入天揚化工廠生產(chǎn)的tm-3偶聯(lián)0.1%~3%。注:一般加入0.1%~3%偶聯(lián)劑即可消除發(fā)脹,又能增加貯存的穩(wěn)定性,還能提高彩墨的色濃度(過多天后,粘度會小),而水墨加入無機鹽就能排除;③選用ph值相對應的樹月脂或顏料;④選用或防止顏料或樹脂在貯存過程,甚至印刷生產(chǎn)過程吸入了水分(有時所用溶本身也會有水分導致返粗的現(xiàn)象);⑤加入沖淡劑(也可采用60%的樹脂液和20%的填寫料再加入20%的稀釋劑)約為3%~10%;⑥適當?shù)恼{(diào)節(jié)好給墨量;⑦換用新墨;⑧減少水量,降低水的酸性,換用質(zhì)量好的承印物;⑨油墨細度不好,可再分散;⑩選用ph值合適的顏料(特別是油墨);⑾換用比重小的填充料。
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