凹版印刷時,出現墨膜厚度不均勻的情況時有發生,導致油墨不均勻的原因有多種,就凹印油墨而言是油墨調配不良,或者在調配油墨時不小心混入了墨皮,印刷時,由于加入了溶劑油墨發生膨脹、或軟化等現象,將應該透墨的網孔堵塞住,引起了版膜的作用,使得油墨無法正常通過。
為了預防這種故障,調配后的凹印油墨(特別是舊油墨),使用前要用網過濾一次再使用。在重新使用已經用過的印版時,必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時,要充分的洗滌(也包括刮板)。如果按上述要求做了,著墨不勻的事故就不會發生了。
如果刮板前端的尖部有傷損的話,會沿刮板的運動方向出現一條條痕跡。特別在印刷透明物時,就會出現明顯的著墨的不勻。所以,必須很好地保護刮板的前端,使這不發生損傷,如果損傷了,就要用研磨機認真地研磨。
印刷臺的凹凸也會影響著墨均勻。凸部墨層薄,凹部墨層厚,這種現象也稱為凹印油墨著墨不均。另外,承印物的背面或印刷臺上粘有灰塵的話,也會產生上述故障。
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