我們生活在五彩繽紛的世界里，天空、草地、海洋、草原都有它們各自的色彩。在印刷生產(chǎn)中，色彩不但是設計的要素，也是產(chǎn)品驗收時的一個重要標準，一份色彩質(zhì)量差的印品，即使客戶勉強收下，下次也可能就不再光顧了。很多產(chǎn)品就是由于對色彩品質(zhì)方面的問題控制不好，從而流失重要的客戶。可見，掌握色彩呈現(xiàn)的規(guī)律，控制色彩品質(zhì)，是生產(chǎn)制作必須精通的技術(shù)，僅僅只是擁有先進的設備而沒有良好的工藝技術(shù)配合，在劇烈的行業(yè)競爭下，免不了遭淘汰的命運。
1 色彩質(zhì)量控制的作用
色彩控制是印刷品質(zhì)量控制的核心。在印刷企業(yè)整個生產(chǎn)管理中，色彩管理處于中心地位。伴隨著經(jīng)濟的發(fā)展和物質(zhì)文化生活水平的提高，客戶對印品質(zhì)量的要求也不斷提高，面對行業(yè)內(nèi)企業(yè)間競爭不斷加劇的情形，印刷企業(yè)必須不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善印刷品的階調(diào)和色彩再現(xiàn)質(zhì)量。要想控制好產(chǎn)品圖像質(zhì)量，關(guān)鍵在于對色彩的控制，在印刷過程中必須采取有效的方法控制各項參數(shù)，保證產(chǎn)品復制的可重復性和質(zhì)量穩(wěn)定性。
2 印刷產(chǎn)品色彩質(zhì)量要求
色彩質(zhì)量控制是一個涵蓋面很寬的管理過程，涉及原稿、印前設計、制版、曬版、打樣、印刷等一系列過程，它包括印前的色彩管理及印刷過程中的色彩、階調(diào)控制，一份印刷產(chǎn)品質(zhì)量從印刷圖像復制技術(shù)的角度來說，主要有四個方面的要求(圖像質(zhì)量特征參數(shù))：階調(diào)與色彩再現(xiàn)、圖像分辨力、龜紋等故障圖形以及表面特性。對于彩色網(wǎng)點印刷品，要求階調(diào)和色彩再現(xiàn)忠實于原稿，無偏色、墨色均勻、光澤好、網(wǎng)點不變形、套印準確，沒有重影、透印、各種杠子、背面粘臟及機械痕跡。
印刷圖像的階調(diào)與色彩再現(xiàn)的因素很多如：墨膜厚度、網(wǎng)點擴大，印刷色序和疊印，油墨色相和實地密度，油墨溫度和粘度，供水量(水墨平衡)，紙張性質(zhì)，印版版面深淺，印刷壓力等。
現(xiàn)主要從印刷過程中的水墨平衡方面來分析影響印品色彩階調(diào)、色彩再現(xiàn)質(zhì)量的控制方法。[next]
3 水墨平衡對色彩的影響分析
膠印是利用水和油不容的原理來進行印刷的。水墨平衡控制得好壞直接影響到印刷品質(zhì)量的優(yōu)劣。水墨控制不僅是靜態(tài)的，而且是貫穿整個生產(chǎn)過程的動態(tài)控制。有時，同樣的產(chǎn)品同一臺設備、分幾個批次生產(chǎn)或者是不同機臺同時生產(chǎn)時，經(jīng)常會出現(xiàn)色相不一致的情況，甚至設備各項參數(shù)調(diào)整正確，進入批量生產(chǎn)后，也會出現(xiàn)前后墨色不一致情況，這時，控制水墨平衡就顯得尤為重要。在實際印刷中，很多操作人員對水墨平衡重視不夠，直到印刷一段時間后油墨嚴重乳化造成墨輥脫墨、印品粘臟、色彩暗淡無光、圖像花白、紙張受潮變形時才意識到要控制水墨平衡。
1)水墨的相對不相溶
油墨和水并不是絕對不相溶的。在實際生產(chǎn)過程中，各水輥以及水輥與印版滾筒之間都存在壓力，油墨和水經(jīng)過膠輥與膠輥的擠壓，就會融合在一起，使油墨乳化，所以水墨平衡是相對的。
水墨在傳遞過程中不可能保持水和油之間嚴格的分界線，膠印樹脂油墨中連結(jié)料里有的添加劑有親水性，有的添加劑同時具有親水性和親油性，因此油墨乳化是不可避免的。油墨的乳化狀態(tài)有兩種：當水大墨小時，形成“水包油”，當水小墨大時，形成“油包水”。
油墨一經(jīng)乳化，它的色相、亮度和飽和度，便會因水分子的滲入而遭受破壞，這樣的油墨狀況印刷出來的產(chǎn)品一定會出現(xiàn)色調(diào)偏移的問題，而由于油墨的飽和度降低了，印刷時便不得不增加墨量，又會帶來實地密度值增加的問題。
通常水大使油墨乳化，墨色淺，水小則使版面的空白部分會粘附油墨，產(chǎn)生臟跡。因此，膠印控制好水墨平衡是印刷的關(guān)鍵。
2)水墨不平衡對印刷色彩質(zhì)量的影響
①版面水大
在墨輥與印版之間的機械壓力和墨輥之間的滾碾作用下，油墨中含有了細小的水珠后，易造成網(wǎng)點并糊、不光潔、層次不清、圖文色彩偏暗、鮮艷度下降，墨色淺，在實地部分產(chǎn)生水跡，有時過多的水還會被甩到印刷品上造成紙張粘結(jié)和損壞圖文質(zhì)量。
②水大墨大
當水輥和墨輥表面堆積了過量的水和油墨，會在印版版面及印件上出現(xiàn)軸向的一條條明顯的淺條痕，產(chǎn)生“水杠”和“墨杠”。版面上過多的水分，經(jīng)印版、橡皮布的轉(zhuǎn)印后會轉(zhuǎn)移到紙張上，造成紙張不平整，四角翹起，甚至卷曲，影響下一色套印和背面印刷，容易造成單面四色套印不正或正反面套印不正，當正反套印不正的印張流入到裝訂工序后，對裝訂折頁、配頁以及裝訂質(zhì)量等會造成很大影響。
③油墨乳化
當墨輥上油墨乳化后，油墨的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)會受到改變和破壞，墨輥容易甩墨，濺到設備上和印刷品上，產(chǎn)生飛墨點。印品上乳化的墨層，會使油墨氧化結(jié)膜時間延長，干燥速度減慢，造成印品表現(xiàn)粘臟和背面蹭臟，使印品圖像出版發(fā)虛、發(fā)白的現(xiàn)象，造成色彩失真。
④水量過小
當水量過小時，首先會在印品的空白部分出現(xiàn)墨跡臟污，文字、線條出現(xiàn)毛邊，印版開始起臟，隨著時間的延長，油墨漸漸地堵塞了非著墨的部分，就會出現(xiàn)“糊版”。
版面水小反映在印刷品上相對于版面水大會更直觀一些，只要及時抽樣認真檢查是容易糾正和避免的。[next]
4 日常操作中如何做好水墨平衡
水墨平衡在生產(chǎn)中是可以控制好的，要把油墨乳化控制在最小范圍內(nèi)，保證印品層次分明，色彩鮮艷，是操作人員對水墨平衡的把握能力及操作技能綜合能力的反映。
1)合理調(diào)整傳水輥和靠版水輥、墨輥和印版滾筒之間以及各墨輥之間的壓力
調(diào)整壓力時，要做到“三平”(水輥、墨輥和滾筒之間的相互壓力要平)，“三恒”(印刷壓力、轉(zhuǎn)速、ph值要恒定)，正確掌握“三勤”(看樣張、洗橡皮、攪墨斗)是保證水墨平衡的前提條件。更換新的水膠絨套時，用力要均勻，表面平服，繃緊一致。
2)墨斗里的油墨不能調(diào)得過稀。
過稀的油墨，流動性大，黏度降低、抗水性能下降，易產(chǎn)生乳化。調(diào)墨油用量應控制在10%以內(nèi)，膠版紙印刷可略高一點。燥油既是催干劑又是乳化劑，過量使用也會引起油墨乳化或燒膠，通常紅燥油加入量應控制在1%，白燥油控制在0.5%以內(nèi)為好。
3)操作人員要根據(jù)版面圖文面積進行水墨預調(diào)
改印新產(chǎn)品時，要注意在換版后，版面預開墨量不能過大，否則開機時就得加大水量，易造成水大墨大。在打版套準過程中以及對版面的色彩進行校色時需要反復開機停機，這時的水墨控制是個難點，要高度重視，正常印刷后的水墨控制相對要容易些。
預開用水量也應控制，不能太大，否則會導致水大墨小，造成傳墨系統(tǒng)的脫墨，油墨乳化加速。正常印刷過程中，在保證正常供水和版面不起臟的前提下，盡量使用小水量。
4)保持機器勻速運轉(zhuǎn)，避免機速變化引起水量和墨量也隨之變化，易造成水墨失衡，使印品墨色深淡不一致。[next]
5)合理控制潤版液的量比
合理配置潤版液是水墨平衡的重要條件。可以根據(jù)不同樣張的色彩要求來判定各色組的墨量大小和潤版液用量比例。潤版液中潤版原液控制在5%左右，潤濕粉加入量控制在4%左右。
潤版液ph值應設置在5~6之間。ph值過低，則酸性強，印版空白部分會受到深度腐蝕，出現(xiàn)粗砂眼，不易形成堅固親水層，使空白部分因存在較多的潤版液而出現(xiàn)水包油現(xiàn)象，致使印刷時印版起臟，削弱印版的耐印率，造成網(wǎng)點損傷，發(fā)生“掉版”。油墨中含酸性水珠，會使顏料分解、油墨粉化、色彩暗淡、飽和度降低、墨層氧化結(jié)膜速度減慢。ph值過高，會使圖文部分的重氮化合物溶解，造成圖文殘缺，同樣會損傷印版，使耐印力下降。
紙張的酸堿性也會影響潤版液的ph值控制，一般情況，印刷酸性紙張用堿性潤版液，堿性紙張用酸性潤版液，使之相對綜合，盡量呈中性。
潤版液中加入的酒精量應控制在15%左右。潤版液中加入適當濃度的酒精可在傳水輥表面形成水膜，傳水均勻，幫助潤版液在印版表面充分鋪展，因此，水的用量可大大減少、降低油墨乳化，使印品墨色鮮艷，易干燥，如果酒精濃度不夠，則傳水輥表面的潤版液以線狀傳遞，易造成傳水不均勻，印刷品拉墨。而酒精過量會造成浪費，加大印刷成本。
酒精潤版系統(tǒng)的水溫應控制在8℃左右，避免水墨輥高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量使版面水分減少而要求加大版面水量，造成油乳化現(xiàn)象。
6)生產(chǎn)環(huán)境控制
理想的印刷生產(chǎn)車間應恒溫恒濕，門窗盡量少開、避風，溫度控制在22~25℃之間，相對濕度應保持在55%~65%之間。這樣有利于降低印版表面溫度，減少酒精揮發(fā)和潤版液用量，有利于控制水墨平衡。溫度高于25℃，版面水分易蒸發(fā)，版面易起臟。相對濕度高于65%，易造成油墨乳化，紙張表面強度降低，墨層干燥減慢，低于45%，紙張容易帶靜電，加大了印刷難度和影響印品質(zhì)量。[next]
5 水墨不平衡的表現(xiàn)形式及鑒別
對于研究或?qū)嶒灥漠a(chǎn)品可以采用色度儀、密度儀等設備在印刷過程中實施全程進行監(jiān)控，試印幾張之后，用儀器測量，尋找需調(diào)整的地方，進行調(diào)整，再試印，再調(diào)整……但對于一些企業(yè)的生產(chǎn)來說，由于生產(chǎn)周期、生產(chǎn)流程控制的局限性，使得在大生產(chǎn)中對色彩的實際控制方法與研究工作所用的方法有一定差距，而且在生產(chǎn)過程中由于時間緊、任務重，不可能每次都用密度儀等儀器進行準確測量，通常只能針對樣張進行測定，上機以后，就由機長來進行調(diào)整，而且頻繁地調(diào)整印刷壓力、包襯或頻繁地停機，對印刷的生產(chǎn)效率有很大影響，所以要求機長對色彩、設備的掌控能力要相當強，這樣才能保證印刷過程中既保證生產(chǎn)效率又保證產(chǎn)品質(zhì)量。
在印刷的生產(chǎn)過程中，色彩實現(xiàn)不是獨立存在的，而是融匯到設備、操作方法中，與設備、操作方法、生產(chǎn)工藝緊密聯(lián)系，高度統(tǒng)一的。當確定了生產(chǎn)印樣之后，為了確保印刷色彩的準確性、一致性，使產(chǎn)品色彩鮮艷、飽和、無色差，操作人員在生產(chǎn)過程中還應該多聽、多看，多抽樣，以發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
例如：在機器運過程中，機長若能聽到墨輥傳出“絲絲”的響聲，而檢查此時的印張上，發(fā)現(xiàn)印跡暗淡無光澤，這時，機長就應判斷是水墨失衡，油墨乳化嚴重的問題。
有時印刷品上的墨色淺淡，并不是說只要增加墨量就可以使墨色馬上變得飽和。如果發(fā)現(xiàn)在增加墨量之后，墨色并未及時加深，這就可能判定是則水量過大造成的，需要調(diào)節(jié)水墨平衡。而如果剛印下來的印品墨色發(fā)暗、紙張綿軟，在檢查印版時有印版表面發(fā)亮情況，也說明水量過大。
套印不準、疊印故障、紙張表面拉毛或剝皮這些質(zhì)量問題在印刷中是很常見的，有時是紙張的問題、有時是印刷機的故障，但如果排除了紙張質(zhì)量和設備故障之后，仍有這些問題存在，那么就可能判定是水大墨大的情況。
印刷過程中，操作人員不但要保證設備的正常運轉(zhuǎn)以及對不間斷地對產(chǎn)品進行質(zhì)量抽檢，還要對設備的供墨、供水等系統(tǒng)進行查看，當發(fā)現(xiàn)墨斗里有水珠，就要考慮水量已經(jīng)過大了，因為過量的水會經(jīng)過墨輥反傳到墨斗里，形成小水珠。同樣，如果在清洗橡皮時，發(fā)現(xiàn)橡皮布拖梢外和印版處出現(xiàn)水珠，也可以判定版面水量過大。水量過大在收紙部分的表現(xiàn)是印品收不齊，紙張卷曲。[next]
6 小結(jié)
平版印刷要想獲得優(yōu)質(zhì)印刷品，掌握好印版的供水量是非常重要的，因此，控制水墨平衡、規(guī)范操作尤為重要。版面水量的大小對油墨的轉(zhuǎn)移、套印精度、油墨的乳化和干燥、印版耐印力、印跡光澤性等都有密切的關(guān)系，應該根據(jù)實際的印刷條件，決定印版的供水量。但由于可變因素太多，所以在印刷過程中要密切注意版面水量的變化，及時調(diào)整印版的供水量。總之，要根據(jù)水墨平衡的原理，把供給版的水量，控制在印版空白部分開始起臟的最低限度。
在印刷科技不斷發(fā)展的今天，市場上對高品味、高質(zhì)量印刷產(chǎn)品的不斷追求，使得印刷企業(yè)除了大幅地提升自身的生產(chǎn)效率之外，更加注重提高產(chǎn)品色彩的品質(zhì)，更加強調(diào)色彩的精確、細致，要想獲得理想的印刷品，印刷操作者及質(zhì)量管理環(huán)節(jié)應該精心地監(jiān)測和控制好印刷過程中諸多的影響因素，水墨平衡、適當?shù)挠∷毫Α⒏魃媪己玫奶诇室约昂线m的油墨干燥速度等，這樣，才能保證印品色彩的穩(wěn)定性，降低廢品率，提高印刷品的質(zhì)量，而且也能延長印刷設備使用壽命，節(jié)約印刷易耗品，這對目前處于激烈競爭之中的印刷企業(yè)來說，具有很好的現(xiàn)實意義。


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