水墨平衡對印品色彩質(zhì)量控制的影響

      發(fā)布時間:2024-09-16 點(diǎn)擊:73
      我們生活在五彩繽紛的世界里,天空、草地、海洋、草原都有它們各自的色彩。在印刷生產(chǎn)中,色彩不但是設(shè)計的要素,也是產(chǎn)品驗(yàn)收時的一個重要標(biāo)準(zhǔn),一份色彩質(zhì)量差的印品,即使客戶勉強(qiáng)收下,下次也可能就不再光顧了。很多產(chǎn)品就是由于對色彩品質(zhì)方面的問題控制不好,從而流失重要的客戶。可見,掌握色彩呈現(xiàn)的規(guī)律,控制色彩品質(zhì),是生產(chǎn)制作必須精通的技術(shù),僅僅只是擁有先進(jìn)的設(shè)備而沒有良好的工藝技術(shù)配合,在劇烈的行業(yè)競爭下,免不了遭淘汰的命運(yùn)。
      1 色彩質(zhì)量控制的作用
      色彩控制是印刷品質(zhì)量控制的核心。在印刷企業(yè)整個生產(chǎn)管理中,色彩管理處于中心地位。伴隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和物質(zhì)文化生活水平的提高,客戶對印品質(zhì)量的要求也不斷提高,面對行業(yè)內(nèi)企業(yè)間競爭不斷加劇的情形,印刷企業(yè)必須不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,改善印刷品的階調(diào)和色彩再現(xiàn)質(zhì)量。要想控制好產(chǎn)品圖像質(zhì)量,關(guān)鍵在于對色彩的控制,在印刷過程中必須采取有效的方法控制各項(xiàng)參數(shù),保證產(chǎn)品復(fù)制的可重復(fù)性和質(zhì)量穩(wěn)定性。
      2 印刷產(chǎn)品色彩質(zhì)量要求
      色彩質(zhì)量控制是一個涵蓋面很寬的管理過程,涉及原稿、印前設(shè)計、制版、曬版、打樣、印刷等一系列過程,它包括印前的色彩管理及印刷過程中的色彩、階調(diào)控制,一份印刷產(chǎn)品質(zhì)量從印刷圖像復(fù)制技術(shù)的角度來說,主要有四個方面的要求(圖像質(zhì)量特征參數(shù)):階調(diào)與色彩再現(xiàn)、圖像分辨力、龜紋等故障圖形以及表面特性。對于彩色網(wǎng)點(diǎn)印刷品,要求階調(diào)和色彩再現(xiàn)忠實(shí)于原稿,無偏色、墨色均勻、光澤好、網(wǎng)點(diǎn)不變形、套印準(zhǔn)確,沒有重影、透印、各種杠子、背面粘臟及機(jī)械痕跡。
      印刷圖像的階調(diào)與色彩再現(xiàn)的因素很多如:墨膜厚度、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大,印刷色序和疊印,油墨色相和實(shí)地密度,油墨溫度和粘度,供水量(水墨平衡),紙張性質(zhì),印版版面深淺,印刷壓力等。
      現(xiàn)主要從印刷過程中的水墨平衡方面來分析影響印品色彩階調(diào)、色彩再現(xiàn)質(zhì)量的控制方法。[next]
      3 水墨平衡對色彩的影響分析
      膠印是利用水和油不容的原理來進(jìn)行印刷的。水墨平衡控制得好壞直接影響到印刷品質(zhì)量的優(yōu)劣。水墨控制不僅是靜態(tài)的,而且是貫穿整個生產(chǎn)過程的動態(tài)控制。有時,同樣的產(chǎn)品同一臺設(shè)備、分幾個批次生產(chǎn)或者是不同機(jī)臺同時生產(chǎn)時,經(jīng)常會出現(xiàn)色相不一致的情況,甚至設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)調(diào)整正確,進(jìn)入批量生產(chǎn)后,也會出現(xiàn)前后墨色不一致情況,這時,控制水墨平衡就顯得尤為重要。在實(shí)際印刷中,很多操作人員對水墨平衡重視不夠,直到印刷一段時間后油墨嚴(yán)重乳化造成墨輥脫墨、印品粘臟、色彩暗淡無光、圖像花白、紙張受潮變形時才意識到要控制水墨平衡。
      1)水墨的相對不相溶
      油墨和水并不是絕對不相溶的。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,各水輥以及水輥與印版滾筒之間都存在壓力,油墨和水經(jīng)過膠輥與膠輥的擠壓,就會融合在一起,使油墨乳化,所以水墨平衡是相對的。
      水墨在傳遞過程中不可能保持水和油之間嚴(yán)格的分界線,膠印樹脂油墨中連結(jié)料里有的添加劑有親水性,有的添加劑同時具有親水性和親油性,因此油墨乳化是不可避免的。油墨的乳化狀態(tài)有兩種:當(dāng)水大墨小時,形成“水包油”,當(dāng)水小墨大時,形成“油包水”。
      油墨一經(jīng)乳化,它的色相、亮度和飽和度,便會因水分子的滲入而遭受破壞,這樣的油墨狀況印刷出來的產(chǎn)品一定會出現(xiàn)色調(diào)偏移的問題,而由于油墨的飽和度降低了,印刷時便不得不增加墨量,又會帶來實(shí)地密度值增加的問題。
      通常水大使油墨乳化,墨色淺,水小則使版面的空白部分會粘附油墨,產(chǎn)生臟跡。因此,膠印控制好水墨平衡是印刷的關(guān)鍵。
      2)水墨不平衡對印刷色彩質(zhì)量的影響
      ①版面水大
      在墨輥與印版之間的機(jī)械壓力和墨輥之間的滾碾作用下,油墨中含有了細(xì)小的水珠后,易造成網(wǎng)點(diǎn)并糊、不光潔、層次不清、圖文色彩偏暗、鮮艷度下降,墨色淺,在實(shí)地部分產(chǎn)生水跡,有時過多的水還會被甩到印刷品上造成紙張粘結(jié)和損壞圖文質(zhì)量。
      ②水大墨大
      當(dāng)水輥和墨輥表面堆積了過量的水和油墨,會在印版版面及印件上出現(xiàn)軸向的一條條明顯的淺條痕,產(chǎn)生“水杠”和“墨杠”。版面上過多的水分,經(jīng)印版、橡皮布的轉(zhuǎn)印后會轉(zhuǎn)移到紙張上,造成紙張不平整,四角翹起,甚至卷曲,影響下一色套印和背面印刷,容易造成單面四色套印不正或正反面套印不正,當(dāng)正反套印不正的印張流入到裝訂工序后,對裝訂折頁、配頁以及裝訂質(zhì)量等會造成很大影響。
      ③油墨乳化
      當(dāng)墨輥上油墨乳化后,油墨的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)會受到改變和破壞,墨輥容易甩墨,濺到設(shè)備上和印刷品上,產(chǎn)生飛墨點(diǎn)。印品上乳化的墨層,會使油墨氧化結(jié)膜時間延長,干燥速度減慢,造成印品表現(xiàn)粘臟和背面蹭臟,使印品圖像出版發(fā)虛、發(fā)白的現(xiàn)象,造成色彩失真。
      ④水量過小
      當(dāng)水量過小時,首先會在印品的空白部分出現(xiàn)墨跡臟污,文字、線條出現(xiàn)毛邊,印版開始起臟,隨著時間的延長,油墨漸漸地堵塞了非著墨的部分,就會出現(xiàn)“糊版”。
      版面水小反映在印刷品上相對于版面水大會更直觀一些,只要及時抽樣認(rèn)真檢查是容易糾正和避免的。[next]
      4 日常操作中如何做好水墨平衡
      水墨平衡在生產(chǎn)中是可以控制好的,要把油墨乳化控制在最小范圍內(nèi),保證印品層次分明,色彩鮮艷,是操作人員對水墨平衡的把握能力及操作技能綜合能力的反映。
      1)合理調(diào)整傳水輥和靠版水輥、墨輥和印版滾筒之間以及各墨輥之間的壓力
      調(diào)整壓力時,要做到“三平”(水輥、墨輥和滾筒之間的相互壓力要平),“三恒”(印刷壓力、轉(zhuǎn)速、ph值要恒定),正確掌握“三勤”(看樣張、洗橡皮、攪墨斗)是保證水墨平衡的前提條件。更換新的水膠絨套時,用力要均勻,表面平服,繃緊一致。
      2)墨斗里的油墨不能調(diào)得過稀。
      過稀的油墨,流動性大,黏度降低、抗水性能下降,易產(chǎn)生乳化。調(diào)墨油用量應(yīng)控制在10%以內(nèi),膠版紙印刷可略高一點(diǎn)。燥油既是催干劑又是乳化劑,過量使用也會引起油墨乳化或燒膠,通常紅燥油加入量應(yīng)控制在1%,白燥油控制在0.5%以內(nèi)為好。
      3)操作人員要根據(jù)版面圖文面積進(jìn)行水墨預(yù)調(diào)
      改印新產(chǎn)品時,要注意在換版后,版面預(yù)開墨量不能過大,否則開機(jī)時就得加大水量,易造成水大墨大。在打版套準(zhǔn)過程中以及對版面的色彩進(jìn)行校色時需要反復(fù)開機(jī)停機(jī),這時的水墨控制是個難點(diǎn),要高度重視,正常印刷后的水墨控制相對要容易些。
      預(yù)開用水量也應(yīng)控制,不能太大,否則會導(dǎo)致水大墨小,造成傳墨系統(tǒng)的脫墨,油墨乳化加速。正常印刷過程中,在保證正常供水和版面不起臟的前提下,盡量使用小水量。
      4)保持機(jī)器勻速運(yùn)轉(zhuǎn),避免機(jī)速變化引起水量和墨量也隨之變化,易造成水墨失衡,使印品墨色深淡不一致。[next]
      5)合理控制潤版液的量比
      合理配置潤版液是水墨平衡的重要條件。可以根據(jù)不同樣張的色彩要求來判定各色組的墨量大小和潤版液用量比例。潤版液中潤版原液控制在5%左右,潤濕粉加入量控制在4%左右。
      潤版液ph值應(yīng)設(shè)置在5~6之間。ph值過低,則酸性強(qiáng),印版空白部分會受到深度腐蝕,出現(xiàn)粗砂眼,不易形成堅固親水層,使空白部分因存在較多的潤版液而出現(xiàn)水包油現(xiàn)象,致使印刷時印版起臟,削弱印版的耐印率,造成網(wǎng)點(diǎn)損傷,發(fā)生“掉版”。油墨中含酸性水珠,會使顏料分解、油墨粉化、色彩暗淡、飽和度降低、墨層氧化結(jié)膜速度減慢。ph值過高,會使圖文部分的重氮化合物溶解,造成圖文殘缺,同樣會損傷印版,使耐印力下降。
      紙張的酸堿性也會影響潤版液的ph值控制,一般情況,印刷酸性紙張用堿性潤版液,堿性紙張用酸性潤版液,使之相對綜合,盡量呈中性。
      潤版液中加入的酒精量應(yīng)控制在15%左右。潤版液中加入適當(dāng)濃度的酒精可在傳水輥表面形成水膜,傳水均勻,幫助潤版液在印版表面充分鋪展,因此,水的用量可大大減少、降低油墨乳化,使印品墨色鮮艷,易干燥,如果酒精濃度不夠,則傳水輥表面的潤版液以線狀傳遞,易造成傳水不均勻,印刷品拉墨。而酒精過量會造成浪費(fèi),加大印刷成本。
      酒精潤版系統(tǒng)的水溫應(yīng)控制在8℃左右,避免水墨輥高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量使版面水分減少而要求加大版面水量,造成油乳化現(xiàn)象。
      6)生產(chǎn)環(huán)境控制
      理想的印刷生產(chǎn)車間應(yīng)恒溫恒濕,門窗盡量少開、避風(fēng),溫度控制在22~25℃之間,相對濕度應(yīng)保持在55%~65%之間。這樣有利于降低印版表面溫度,減少酒精揮發(fā)和潤版液用量,有利于控制水墨平衡。溫度高于25℃,版面水分易蒸發(fā),版面易起臟。相對濕度高于65%,易造成油墨乳化,紙張表面強(qiáng)度降低,墨層干燥減慢,低于45%,紙張容易帶靜電,加大了印刷難度和影響印品質(zhì)量。[next]
      5 水墨不平衡的表現(xiàn)形式及鑒別
      對于研究或?qū)嶒?yàn)的產(chǎn)品可以采用色度儀、密度儀等設(shè)備在印刷過程中實(shí)施全程進(jìn)行監(jiān)控,試印幾張之后,用儀器測量,尋找需調(diào)整的地方,進(jìn)行調(diào)整,再試印,再調(diào)整……但對于一些企業(yè)的生產(chǎn)來說,由于生產(chǎn)周期、生產(chǎn)流程控制的局限性,使得在大生產(chǎn)中對色彩的實(shí)際控制方法與研究工作所用的方法有一定差距,而且在生產(chǎn)過程中由于時間緊、任務(wù)重,不可能每次都用密度儀等儀器進(jìn)行準(zhǔn)確測量,通常只能針對樣張進(jìn)行測定,上機(jī)以后,就由機(jī)長來進(jìn)行調(diào)整,而且頻繁地調(diào)整印刷壓力、包襯或頻繁地停機(jī),對印刷的生產(chǎn)效率有很大影響,所以要求機(jī)長對色彩、設(shè)備的掌控能力要相當(dāng)強(qiáng),這樣才能保證印刷過程中既保證生產(chǎn)效率又保證產(chǎn)品質(zhì)量。
      在印刷的生產(chǎn)過程中,色彩實(shí)現(xiàn)不是獨(dú)立存在的,而是融匯到設(shè)備、操作方法中,與設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)工藝緊密聯(lián)系,高度統(tǒng)一的。當(dāng)確定了生產(chǎn)印樣之后,為了確保印刷色彩的準(zhǔn)確性、一致性,使產(chǎn)品色彩鮮艷、飽和、無色差,操作人員在生產(chǎn)過程中還應(yīng)該多聽、多看,多抽樣,以發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
      例如:在機(jī)器運(yùn)過程中,機(jī)長若能聽到墨輥傳出“絲絲”的響聲,而檢查此時的印張上,發(fā)現(xiàn)印跡暗淡無光澤,這時,機(jī)長就應(yīng)判斷是水墨失衡,油墨乳化嚴(yán)重的問題。
      有時印刷品上的墨色淺淡,并不是說只要增加墨量就可以使墨色馬上變得飽和。如果發(fā)現(xiàn)在增加墨量之后,墨色并未及時加深,這就可能判定是則水量過大造成的,需要調(diào)節(jié)水墨平衡。而如果剛印下來的印品墨色發(fā)暗、紙張綿軟,在檢查印版時有印版表面發(fā)亮情況,也說明水量過大。
      套印不準(zhǔn)、疊印故障、紙張表面拉毛或剝皮這些質(zhì)量問題在印刷中是很常見的,有時是紙張的問題、有時是印刷機(jī)的故障,但如果排除了紙張質(zhì)量和設(shè)備故障之后,仍有這些問題存在,那么就可能判定是水大墨大的情況。
      印刷過程中,操作人員不但要保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以及對不間斷地對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量抽檢,還要對設(shè)備的供墨、供水等系統(tǒng)進(jìn)行查看,當(dāng)發(fā)現(xiàn)墨斗里有水珠,就要考慮水量已經(jīng)過大了,因?yàn)檫^量的水會經(jīng)過墨輥反傳到墨斗里,形成小水珠。同樣,如果在清洗橡皮時,發(fā)現(xiàn)橡皮布拖梢外和印版處出現(xiàn)水珠,也可以判定版面水量過大。水量過大在收紙部分的表現(xiàn)是印品收不齊,紙張卷曲。[next]
      6 小結(jié)
      平版印刷要想獲得優(yōu)質(zhì)印刷品,掌握好印版的供水量是非常重要的,因此,控制水墨平衡、規(guī)范操作尤為重要。版面水量的大小對油墨的轉(zhuǎn)移、套印精度、油墨的乳化和干燥、印版耐印力、印跡光澤性等都有密切的關(guān)系,應(yīng)該根據(jù)實(shí)際的印刷條件,決定印版的供水量。但由于可變因素太多,所以在印刷過程中要密切注意版面水量的變化,及時調(diào)整印版的供水量。總之,要根據(jù)水墨平衡的原理,把供給版的水量,控制在印版空白部分開始起臟的最低限度。
      在印刷科技不斷發(fā)展的今天,市場上對高品味、高質(zhì)量印刷產(chǎn)品的不斷追求,使得印刷企業(yè)除了大幅地提升自身的生產(chǎn)效率之外,更加注重提高產(chǎn)品色彩的品質(zhì),更加強(qiáng)調(diào)色彩的精確、細(xì)致,要想獲得理想的印刷品,印刷操作者及質(zhì)量管理環(huán)節(jié)應(yīng)該精心地監(jiān)測和控制好印刷過程中諸多的影響因素,水墨平衡、適當(dāng)?shù)挠∷毫Α⒏魃媪己玫奶诇?zhǔn)以及合適的油墨干燥速度等,這樣,才能保證印品色彩的穩(wěn)定性,降低廢品率,提高印刷品的質(zhì)量,而且也能延長印刷設(shè)備使用壽命,節(jié)約印刷易耗品,這對目前處于激烈競爭之中的印刷企業(yè)來說,具有很好的現(xiàn)實(shí)意義。


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