尺寸容許公差是影響網紋輥性能的一個關鍵因素。
關于網紋輥的大多數文章和技術文獻無外乎落在下面四個領域：
1．雕刻（幾何形狀、加網線數、深度與開角的比例等）；
2．2激光（脈沖co2、連續波段co2和yag）；
3．陶瓷表面的涂布；
4．清潔、保養與維護。
這些問題都非常重要，需要對它們進行深入的研究和理解，才能開發出一套理想的網紋輥系統，確保印刷質量的穩定。然而要想使這些重要部件正常地工作，印刷商和網紋輥供應商還應關注其他一些方面的問題。本文就是對網紋輥的尺寸容許公差的一些基本知識做一簡要介紹，包括：軸承、軸承表面、齒輪、平衡。
網紋輥的尺寸容許公差之所以重要，是因為如果不能保持尺寸的穩定性，那么無論網孔的幾何形狀是什么樣的、加網線數或雕刻的深度和開度是多少、利用什么樣的激光進行雕刻、網紋輥的質量有多好或者對網紋輥清洗、保養、維護得有多好，都不能獲得滿意的印刷品。
網紋輥的所有組件，如軸承表面的直徑、各級齒輪的直徑、鍵槽、平衡性、tir（總指示偏離量）、圓柱特點、環狀特點、被雕刻的表面直徑等數據都必須落在確定的公差范圍之內，否則網紋輥就不能正常運轉。這些問題通常被人們忽視，或不能透徹理解公差對質量帶來的影響。下面讓我們來看看有關空間尺寸和公差的相關問題。
一、軸承和軸承表面
軸承表面的直徑尺寸必須符合軸承制造商所規定的公差范圍。不同的軸承類型和安裝要求，參數也有相應的變化。不同的軸承在內徑、外徑、允許偏差、額定負荷等方面都各不相同。一個軸承公差的偏離范圍是指軸承偏離其絕對中心軸的離心情況，描述這種偏差的方式多種多樣，我們將在后面做出解釋。
目前很多印刷商都沒有印刷機的結構圖紙，他們也不知道網紋輥的軸承表面外徑公差或允許的偏差是多少。有人可能不相信，但這卻是事實。了解這些基本參數的最簡單的方法是求助于印刷機制造商。了解軸承表面尺寸大小的另一個方法是查找軸承制造商的名字，通常該名字總是被刻在軸承基座上，和軸承編號寫在一起。找到后致電給軸承供應商尋求具體的參數數據。以下表格中列出了某個品牌法蘭盤安裝軸承的直徑公差，可以作為參考。
軸承套公差
0.5英寸—1.937英寸，+0.0000英寸到-0.0005英寸
2英寸—3英寸， +0.0000英寸到-0.0010英寸
3.187英寸或以上， +0.0000英寸到-0.0015英寸
軸承內徑公差
0.5英寸—0.625英寸， +0.0008英寸到-0.0000英寸
0.75英寸—1.937英寸，+0.0009英寸到-0.0000英寸
2英寸—3英寸， +0.0010英寸到-0.0000英寸
3—3.187英寸以上， +0.0012英寸到-0.0000英寸
以上面的表格為例，如果一個內徑尺寸為0.5英寸的軸承，其軸承表面的可能公差（即軸承套公差）為：最大直徑0.5英寸，最小直徑為0.4995英寸。網紋輥兩端的軸套通常也被稱作“軸頸”。
軸承表面尺寸過小將導致滾筒卡嗒作響并發生定位不準的問題，這會降低軸承的使用壽命，損傷軸承表面。維護較差的軸承會在持續的運轉過程中變硬，對軸承套表面造成嚴重的磨損，嚴重的情況下需要更換新的軸承套。
卸載舊軸承或安裝新軸承的維護人員必須保證軸承表面和軸承本身沒有受到過多的損傷。經常出現的軸套損害有明顯的溝痕、缺口、溝逢，或由鐵錘、螺絲刀、棒子和任何在卸載軸承的過程中可能用到的其他工具所造成的滾筒表面刮痕。
一個基本的原則是：不能在軸上或軸下敲打軸承。在安裝軸承的過程中如果不正確地處理軸承將導致軸套彎曲，致使tir（total indicated runout，總偏差量）過大，從而引發多種印刷故障并減少軸承的使用壽命。對網紋輥而言，tir是指滾筒體（雕刻區域）與輥軸上的軸承套協同運轉的情況怎樣。一般而言，一個軸承套的tir不應超過0.0005英寸。
最好投資購買一個較好的軸承拆卸工具（軸承拉出起）用來卸載軸承，在安裝過程中嚴格遵守制造商的操作建議。在安裝軸承之前，可以借助一個軸承加熱器來膨脹軸承基座，經收縮后達到軸承與基座的完美匹配。當安裝內部軸承時，最好將軸承放于冷卻器中冷卻一個小時，讓軸承收縮以順利地裝入內孔中，當軸承恢復到環境溫度后再將之密封。除此以外，還必須保證軸承表面沒有斑點或粗糙的毛邊。還必須確保外徑裝配中所用的軸承內孔或內孔裝配中的所用的軸承外徑的清潔干凈。有一個很好的建議就是在安裝之前在不太光滑的表面上涂一層非常薄的油膜。軸承表面半徑較小或軸承內孔的斜面也可以使安裝過程變得簡單一些。如果軸承安裝的不正確，軸承會受到損壞，并使軸承的表面或內孔表面發生偏移。結果是這些表面不能同心或尺寸大小不正確，這些情況都將可能影響以后的安裝并引發tir 故障。最終影響印刷質量并增加滾筒修理的額外費用。
通常在印刷應用中，“標準尺寸”的軸承都會被安裝到一個運轉并滑動的機器上。在這種機器上安裝軸承并不需要壓力或其他形式的力量。這種軸承通常用于高精度的機器、卡規、高摩擦的機械和其他運轉的機器部件上。


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