PS版砂目狀態對印版耐印力的影響
發布時間：2024-12-05 點擊：136
ps版版基上的砂目狀態是指鋁版基經表面粗化后形成的砂目特征。ps版的砂目結構決定了印版的很多性質，尤其是對印版的耐印力有很重要的影響。為了探討ps版砂目狀態與印版耐印力之間的關系，我們設計了ps版砂目磨損實驗，對此進行深入研究。
ps版砂目磨損實驗設計
1.實驗內容
(1) 用表面粗糙度測量儀測量國內部分品牌ps版表面砂目的粗糙度值，分析其特點。
(2) 用表面粗糙度測量儀測量印刷前后ps版砂目的粗糙度值，分析印刷前后砂目粗糙度的變化。
(3) 用表面粗糙度測量儀打印印刷前后ps版砂目的輪廓曲線圖，分析砂目輪廓曲線的變化。
(4) 通過電鏡實驗對印刷前后ps版的砂目結構狀況進行拍照，分析其微觀結構的磨損情況。
2.實驗儀器
(1) 表面粗糙度測量儀
①儀器精度：≤10%。
②測量方法：在印刷前后的ps版的不同位置進行測量，每個位置分別以45°、90°和135°三種角度進行測量，取其算術平均值為最終的粗糙度值。
(2) amray-1000b型掃描電子顯微鏡
①放大倍數：2萬倍。
②分辨力：6nm。
(3) platedot型x-ritedot（ccdot）測量儀
實驗過程及結果分析
1.測量部分品牌ps版砂目的粗糙度和同版差
國內部分品牌ps版的砂目粗糙度和同版差大小比較見表1。由表1可以看出，各品牌ps版的砂目粗糙度有很大差別，大型ps版生產廠的同版差控制良好，主要是其生產線均為卷筒生產線，相對穩定性較好。
2.測量印刷前后ps版砂目的粗糙度
通過測量某一ps版印刷前后的砂目粗糙度，計算砂目的磨損率。采用三參數表面粗糙度測量儀測得的印刷前后ps版的砂目輪廓曲線如圖1所示。結合數據及砂目輪廓曲線，分析印刷前后砂目輪廓曲線變化，可以得到以下結論。
(1) 印刷前ps版砂目輪廓曲線的波動幅度較大，砂目表面細小砂目的輪廓曲線清晰，波峰和波谷比較明顯。
(2) 印刷后ps版的砂目輪廓曲線比較平緩，波峰處的磨損比較嚴重，上層的細小砂目受到了較大的磨損，波峰數量相對于印刷前也有所減少。
3.電鏡實驗分析印刷前后ps版砂目狀態
用掃描電子顯微鏡對印刷前后ps版的砂目狀態拍照后得到圖像。
對兩張電鏡照片進行對比分析，結論如下。
(1) 印刷前ps版上的砂目結構呈現明顯的蜂巢狀，粗細砂目結構互相重疊，高低錯落，波峰處棱角分明。在砂目的底部還復合有細密的微孔，極大地增加了比表面積。
(2) 印刷后ps版砂目的整體結構受到了很大的磨損，砂目的波峰已被磨低，甚至波峰處的某些細小砂目已被磨平，整個砂目表面變得相對平滑。
印刷前砂目結構一般既有粗砂目，又有中砂目和細砂目。粗砂目具有良好的保水性，可以使印版在印刷中不易上臟。中砂目既可提高印版在曬版過程中的顯影性能，又能夠保證印版在印刷時的耐磨性，提高印版的耐印力。細砂目在不改變印版砂目表面粗糙度參數的基礎上，極大地提高了印版的親水、保水性能，在印版潤濕液量很小的情況下也能保持較大的墨量，保證了印刷時的水墨平衡狀態，使印版具有良好的印刷適性。
通過對印刷前后砂目粗糙度、砂目的輪廓曲線的變化以及印刷前后砂目的照片進行分析比較，可以得出如下結論：印刷后，砂目受到了磨損，整個砂目結構遭到一定的破壞。粗砂目波峰處磨損較重，砂目上層表面變得比較光滑，細小砂目磨損嚴重，中砂目磨損了一部分，砂目的親水、保水性能有所降低，影響到了印版的印刷適性，印刷時就容易產生糊版和上臟等印刷故障。
4.印版上的網點在印刷前后的變化情況
用platedot型x-ritedot（ccdot）測量儀測量印刷前后ps版上的網點（以20%的網點為例）狀態，如圖3所示。利用掃描電子顯微鏡對印刷前后ps版上的感光層進行拍照，得到如圖4所示的圖像。
從圖3、圖4可以看出，印刷前感光層的網點形狀比較完整，邊緣比較清晰。感光層的邊緣沒有緊密地附著在版基上，使得感光層邊緣容易受到磨損脫落。印刷后ps版上的感光層發生磨損，而且磨損主要發生在網點的邊緣部分，使得網點邊緣比較模糊，與砂目沒有明顯的分界線，這就影響了感光層的親墨性能，造成印刷圖文的密度下降。所以應當加強網點邊緣感光層與版基的附著力，減小ps版上網點感光層邊緣的磨損。砂目結構對感光層的附著力有很大影響，在粗化形成砂目時最好能形成復合砂目結構，以增強感光層與版基的黏附，提高印版的耐印力。
另外，通過電鏡拍攝的砂目微觀結構，對不同品牌的ps版砂目結構進行分析對比，可得到如下結論。
(1) 不同廠家生產的ps版的砂目結構變化差距很大，主要原因在于生產線不同。“華光”、 “炬光”等版材采用卷筒生產線生產，比單張連續線生產的穩定性好。
(2) 華光等版材的砂目結構屬于復合型砂目結構，能夠比較好地與感光層結合，提高ps版的耐印力，有效提高印版的分辨力。有些版材砂目微細結構不太明顯，砂目結構波峰尖銳，在印刷時波峰處易被磨損，造成感光層與版基的接觸區域減少，從而引起印版耐印力下降。所以，必須對生產制造工藝進行改進，消除砂目的平臺結構，促進砂目微細結構方面的工藝改進。
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1.實驗內容
(1) 用表面粗糙度測量儀測量國內部分品牌ps版表面砂目的粗糙度值，分析其特點。
(2) 用表面粗糙度測量儀測量印刷前后ps版砂目的粗糙度值，分析印刷前后砂目粗糙度的變化。
(3) 用表面粗糙度測量儀打印印刷前后ps版砂目的輪廓曲線圖，分析砂目輪廓曲線的變化。
(4) 通過電鏡實驗對印刷前后ps版的砂目結構狀況進行拍照，分析其微觀結構的磨損情況。
2.實驗儀器
(1) 表面粗糙度測量儀
①儀器精度：≤10%。
②測量方法：在印刷前后的ps版的不同位置進行測量，每個位置分別以45°、90°和135°三種角度進行測量，取其算術平均值為最終的粗糙度值。
(2) amray-1000b型掃描電子顯微鏡
①放大倍數：2萬倍。
②分辨力：6nm。
(3) platedot型x-ritedot（ccdot）測量儀
實驗過程及結果分析
1.測量部分品牌ps版砂目的粗糙度和同版差
國內部分品牌ps版的砂目粗糙度和同版差大小比較見表1。由表1可以看出，各品牌ps版的砂目粗糙度有很大差別，大型ps版生產廠的同版差控制良好，主要是其生產線均為卷筒生產線，相對穩定性較好。
2.測量印刷前后ps版砂目的粗糙度
通過測量某一ps版印刷前后的砂目粗糙度，計算砂目的磨損率。采用三參數表面粗糙度測量儀測得的印刷前后ps版的砂目輪廓曲線如圖1所示。結合數據及砂目輪廓曲線，分析印刷前后砂目輪廓曲線變化，可以得到以下結論。
(1) 印刷前ps版砂目輪廓曲線的波動幅度較大，砂目表面細小砂目的輪廓曲線清晰，波峰和波谷比較明顯。
(2) 印刷后ps版的砂目輪廓曲線比較平緩，波峰處的磨損比較嚴重，上層的細小砂目受到了較大的磨損，波峰數量相對于印刷前也有所減少。
3.電鏡實驗分析印刷前后ps版砂目狀態
用掃描電子顯微鏡對印刷前后ps版的砂目狀態拍照后得到圖像。
對兩張電鏡照片進行對比分析，結論如下。
(1) 印刷前ps版上的砂目結構呈現明顯的蜂巢狀，粗細砂目結構互相重疊，高低錯落，波峰處棱角分明。在砂目的底部還復合有細密的微孔，極大地增加了比表面積。
(2) 印刷后ps版砂目的整體結構受到了很大的磨損，砂目的波峰已被磨低，甚至波峰處的某些細小砂目已被磨平，整個砂目表面變得相對平滑。
印刷前砂目結構一般既有粗砂目，又有中砂目和細砂目。粗砂目具有良好的保水性，可以使印版在印刷中不易上臟。中砂目既可提高印版在曬版過程中的顯影性能，又能夠保證印版在印刷時的耐磨性，提高印版的耐印力。細砂目在不改變印版砂目表面粗糙度參數的基礎上，極大地提高了印版的親水、保水性能，在印版潤濕液量很小的情況下也能保持較大的墨量，保證了印刷時的水墨平衡狀態，使印版具有良好的印刷適性。
通過對印刷前后砂目粗糙度、砂目的輪廓曲線的變化以及印刷前后砂目的照片進行分析比較，可以得出如下結論：印刷后，砂目受到了磨損，整個砂目結構遭到一定的破壞。粗砂目波峰處磨損較重，砂目上層表面變得比較光滑，細小砂目磨損嚴重，中砂目磨損了一部分，砂目的親水、保水性能有所降低，影響到了印版的印刷適性，印刷時就容易產生糊版和上臟等印刷故障。
4.印版上的網點在印刷前后的變化情況
用platedot型x-ritedot（ccdot）測量儀測量印刷前后ps版上的網點（以20%的網點為例）狀態，如圖3所示。利用掃描電子顯微鏡對印刷前后ps版上的感光層進行拍照，得到如圖4所示的圖像。
從圖3、圖4可以看出，印刷前感光層的網點形狀比較完整，邊緣比較清晰。感光層的邊緣沒有緊密地附著在版基上，使得感光層邊緣容易受到磨損脫落。印刷后ps版上的感光層發生磨損，而且磨損主要發生在網點的邊緣部分，使得網點邊緣比較模糊，與砂目沒有明顯的分界線，這就影響了感光層的親墨性能，造成印刷圖文的密度下降。所以應當加強網點邊緣感光層與版基的附著力，減小ps版上網點感光層邊緣的磨損。砂目結構對感光層的附著力有很大影響，在粗化形成砂目時最好能形成復合砂目結構，以增強感光層與版基的黏附，提高印版的耐印力。
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