所謂“絲印油墨晶化”是指兩色絲印油墨的印刷間隔控制不當，先印的絲印油墨已經干固才疊印后一色絲印油墨。由于干固的墨層粘性和被絲印油墨潤濕的性能都很低，因而下一色絲印油墨很難附著在上面。一般地，這種現象發生在單色膠印機的絲印油墨疊印中，為了不發生絲印油墨晶化故障，通常使先印的絲印油墨層必須具備以下條件：
（1）保持一定的潤濕性，能被后印的絲印油墨潤濕而附著。
（2）保持一定的粘性，和后印的絲印油墨產生粘附力要大于后印絲印油墨的內聚力。
（3）控制干燥劑（燥油）的使用量。如果出現了“絲印油墨晶化”的印刷工藝故障，可用細紗布磨擦印品絲印油墨表面，使墨膜表面粗糙，增加毛細吸附力來提高油墨疊印效果。對于印刷幅面較大、批量大的“絲印油墨晶化”印品，最好先在絲印油墨表面疊印粘度高的調墨油，利用它的強烈吸附作用，附著在干固的墨層上，然后以它為媒介，使后印絲印油墨很好地附著。
例如，某廠用單色對開膠印機印制十萬張花卉年歷，其圖案為一紅牡丹，紙張為128g／㎡雙銅，絲印油墨為快干亮光。當黃、品紅印完后，套印天藍時，中途發現許多地方天藍墨難以附著。[案例分析]：這是典型的“絲印油墨晶化”現象，造成這種現象的原因，一是采用的紙張吸墨性差，二是采用了快干亮光絲印油墨，三是投放的白紙數量太多。所以針對此種情況，特別注意單色膠印機投放白紙量要適當控制，另外適當的變換色序。處理方法：由于印數較大所以只好先罩一遍油，然后再進行印刷。切記下次投印時一定要做好計劃。


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