如何提高柔性版耐印率
發(fā)布時(shí)間：2024-12-19 點(diǎn)擊：103
對(duì)于印量較大的產(chǎn)品，柔版的耐印率是降低成本的關(guān)鍵所在。頻繁更換無疑又使成本增加，那么，如何解決生產(chǎn)過程中實(shí)地版的耐印率呢，下文做一簡(jiǎn)要概述：
首先，我們對(duì)柔印版材特性、結(jié)構(gòu)及印刷過程進(jìn)行細(xì)致分析，一般包裝用柔印機(jī)常用的柔版，厚度為1.7mm和2.84mm兩種規(guī)格，其制版工藝流程如下：原稿—底片—背曝光—主曝光—顯影沖洗—干燥—后處理—后曝光。每個(gè)步驟都是不可缺少的顯影，每個(gè)步驟的科學(xué)控制才是保證印版品質(zhì)的關(guān)鍵，規(guī)范的操作無疑為品質(zhì)提供了保證。
在了解了柔版的制作過程后，我們?cè)購(gòu)娜岚娴奈锢斫Y(jié)構(gòu)看，其版基與突起的浮雕圖文部分高度比約為1：1，實(shí)際圖文部分（樹脂層）深度距版基約為0.80mm數(shù)字出版，和1.20mm，如果圖文中陰相文字的筆畫寬度不超過0.80mm或1.20mm，其浮雕深度低于0.80mm或1.20mm，只有筆畫大于這個(gè)數(shù)字時(shí)，感光樹脂層深度才能達(dá)到底基層。文字筆畫的寬度與深度成正比分切，筆畫越寬浮雕深度越深，筆畫越細(xì)浮雕深度越淺，這是感光樹脂層性能決定的。
印刷時(shí)其浮雕深度越淺印刷時(shí)的耐印率越低，特別軸向方向，因版輥間的壓力及瞬間的剝離力及紙張的拉力拼版，對(duì)平行于軸向的筆畫邊沿造成很大的壓力摩擦，同時(shí)油墨經(jīng)過擠壓，必然向里滲透約10—30um，這時(shí)平行于輥筒的筆畫就會(huì)細(xì)于垂直于輥筒的筆畫，由于軸向運(yùn)動(dòng)的摩擦ctp，平行于輥筒的筆畫，磨損程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于垂直于輥筒的筆畫，當(dāng)平行于軸向的筆畫邊沿被磨成圓角狀時(shí)，整個(gè)圖文部分浮雕的深度也在降低，特別陰相文字的凹陷底部就會(huì)輕易接觸到紙張的表面失業(yè)，油墨隨輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞，浸入凹陷的字體里，造成陰白字糊版帶臟。
另外，柔印本身屬于輕壓印刷，壓力的微小變化印刷檢測(cè)，一定程度會(huì)造成印刷質(zhì)量的波動(dòng)，加上柔印壓力的調(diào)節(jié)不能定量表示，只能固定地跟著操作人員的認(rèn)識(shí)進(jìn)行調(diào)整，這就使得柔版的使用壽命隨紙張摩擦及高壓力的磨損不斷增加，長(zhǎng)時(shí)間的表面磨耗字體，使得實(shí)地柔版的壽命大大縮短或報(bào)廢。
根據(jù)以上柔印過程的分析，我們對(duì)柔版的物理特性有了一定了解，鑒于此，必須對(duì)柔版的印前制作工藝必須進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，特別對(duì)產(chǎn)品及產(chǎn)品設(shè)計(jì)效果的不同進(jìn)行印前工藝分析膠印機(jī)，首先根據(jù)漢字的間架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及字體橫豎筆畫設(shè)置的基本特征，結(jié)合柔印工藝對(duì)柔版適性的要求，對(duì)平行于輥筒的筆畫通過電腦進(jìn)行加粗，加粗量約10—30um，筆畫經(jīng)過加粗后網(wǎng)屏，其橫豎筆畫的粗細(xì)給人的視覺是不易察覺的，橫筆畫的加粗使筆畫凹陷的深度自然加深，筆畫深度越深其柔版的耐印率相應(yīng)提高，由于印刷過程中油墨擠壓流動(dòng)效應(yīng)的不斷發(fā)生，有一部分油墨經(jīng)過輥筒的循序擠壓凸印，平行于軸向的筆畫油墨必然向里滲透，滲透量會(huì)隨壓力的變化而變化，正常情況下一般在30um左右，這種滲透是印刷過程的必然，人為的操作調(diào)整是無法改變的承印材料，正因?yàn)檫@種滲透效應(yīng)，才使得印品上字體筆畫在印刷過程中，平行于輥筒的筆畫得到了忠實(shí)還原，既避免了字體的臟糊，又保證了產(chǎn)品質(zhì)量包裝印刷，同時(shí)也提高了柔版的耐印率。
在實(shí)際的柔版制作工藝中，還應(yīng)根據(jù)所使用的印刷機(jī)、印刷油墨、印刷版材和產(chǎn)品圖案設(shè)計(jì)等情況作出相應(yīng)的工藝分析，除了對(duì)平行輥筒的陰白圖案、文字筆畫將其加寬30um左右外，還應(yīng)考慮在版面上呈傾斜的圖案、字體筆畫，可將其統(tǒng)一加寬15um左右質(zhì)量控制，這樣能使柔版的印刷適性更寬，圖案字體再現(xiàn)的更清晰，產(chǎn)品質(zhì)量及效率也會(huì)大幅提高。知識(shí)產(chǎn)權(quán)
為避免由于設(shè)計(jì)時(shí)考慮不周，可能給生產(chǎn)帶來的不便，在設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)注意如下方面：
1.避開設(shè)計(jì)細(xì)小的反白文字或線條
由于受曝光時(shí)間的影響印前工藝，陰白文字或線條凹陷窄淺，在顯影腐蝕過程中往往無法刷洗到底，造成版面文字浮雕深度只有正常的二分之一左右，操作控制難度加大，除容易斷筆缺劃外德魯巴，也給印刷質(zhì)量埋下隱患。
2.避開平行輥筒方向設(shè)計(jì)寬而長(zhǎng)的實(shí)地或陰白條杠
這種設(shè)計(jì)會(huì)造成軸向的凹凸錯(cuò)落，機(jī)器在運(yùn)行時(shí)因軸向凹凸而跳動(dòng)，造成產(chǎn)品上出現(xiàn)墨杠弊端。實(shí)在無法避免時(shí)，應(yīng)在柔版的兩側(cè)順輥筒周向加3毫米以上的平衡條，防止軸向跳動(dòng)。
3.實(shí)地和小字、網(wǎng)點(diǎn)不要設(shè)計(jì)在同一塊版面上
由于印刷時(shí)實(shí)地要求墨層色值高地圖印刷，操作時(shí)必須加大版輥壓力才能完美實(shí)現(xiàn)。而為防止小字、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大變形、糊版，一般采用較小的印刷壓力。如果把實(shí)地和小字、網(wǎng)點(diǎn)設(shè)計(jì)在同一塊版面上，印刷時(shí)往往無法全面照顧。滿足了實(shí)地，必然使小字、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大或糊版；滿足了小字、網(wǎng)點(diǎn)，則實(shí)地因壓力有限耗材，油墨色值無法滿足客戶要求。
柔印工藝已顯示了獨(dú)自的特色，而且在包裝領(lǐng)域柔印占據(jù)了越來越多的份額，相信在未來的包裝世界中，柔印、膠印將平分秋色，各自的亮點(diǎn)將得到充分的發(fā)揮政府政策及監(jiān)管，包裝的明天會(huì)是一片艷陽(yáng)。
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首先，我們對(duì)柔印版材特性、結(jié)構(gòu)及印刷過程進(jìn)行細(xì)致分析，一般包裝用柔印機(jī)常用的柔版，厚度為1.7mm和2.84mm兩種規(guī)格，其制版工藝流程如下：原稿—底片—背曝光—主曝光—顯影沖洗—干燥—后處理—后曝光。每個(gè)步驟都是不可缺少的顯影，每個(gè)步驟的科學(xué)控制才是保證印版品質(zhì)的關(guān)鍵，規(guī)范的操作無疑為品質(zhì)提供了保證。
在了解了柔版的制作過程后，我們?cè)購(gòu)娜岚娴奈锢斫Y(jié)構(gòu)看，其版基與突起的浮雕圖文部分高度比約為1：1，實(shí)際圖文部分（樹脂層）深度距版基約為0.80mm數(shù)字出版，和1.20mm，如果圖文中陰相文字的筆畫寬度不超過0.80mm或1.20mm，其浮雕深度低于0.80mm或1.20mm，只有筆畫大于這個(gè)數(shù)字時(shí)，感光樹脂層深度才能達(dá)到底基層。文字筆畫的寬度與深度成正比分切，筆畫越寬浮雕深度越深，筆畫越細(xì)浮雕深度越淺，這是感光樹脂層性能決定的。
印刷時(shí)其浮雕深度越淺印刷時(shí)的耐印率越低，特別軸向方向，因版輥間的壓力及瞬間的剝離力及紙張的拉力拼版，對(duì)平行于軸向的筆畫邊沿造成很大的壓力摩擦，同時(shí)油墨經(jīng)過擠壓，必然向里滲透約10—30um，這時(shí)平行于輥筒的筆畫就會(huì)細(xì)于垂直于輥筒的筆畫，由于軸向運(yùn)動(dòng)的摩擦ctp，平行于輥筒的筆畫，磨損程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于垂直于輥筒的筆畫，當(dāng)平行于軸向的筆畫邊沿被磨成圓角狀時(shí)，整個(gè)圖文部分浮雕的深度也在降低，特別陰相文字的凹陷底部就會(huì)輕易接觸到紙張的表面失業(yè)，油墨隨輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞，浸入凹陷的字體里，造成陰白字糊版帶臟。
另外，柔印本身屬于輕壓印刷，壓力的微小變化印刷檢測(cè)，一定程度會(huì)造成印刷質(zhì)量的波動(dòng)，加上柔印壓力的調(diào)節(jié)不能定量表示，只能固定地跟著操作人員的認(rèn)識(shí)進(jìn)行調(diào)整，這就使得柔版的使用壽命隨紙張摩擦及高壓力的磨損不斷增加，長(zhǎng)時(shí)間的表面磨耗字體，使得實(shí)地柔版的壽命大大縮短或報(bào)廢。
根據(jù)以上柔印過程的分析，我們對(duì)柔版的物理特性有了一定了解，鑒于此，必須對(duì)柔版的印前制作工藝必須進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，特別對(duì)產(chǎn)品及產(chǎn)品設(shè)計(jì)效果的不同進(jìn)行印前工藝分析膠印機(jī)，首先根據(jù)漢字的間架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及字體橫豎筆畫設(shè)置的基本特征，結(jié)合柔印工藝對(duì)柔版適性的要求，對(duì)平行于輥筒的筆畫通過電腦進(jìn)行加粗，加粗量約10—30um，筆畫經(jīng)過加粗后網(wǎng)屏，其橫豎筆畫的粗細(xì)給人的視覺是不易察覺的，橫筆畫的加粗使筆畫凹陷的深度自然加深，筆畫深度越深其柔版的耐印率相應(yīng)提高，由于印刷過程中油墨擠壓流動(dòng)效應(yīng)的不斷發(fā)生，有一部分油墨經(jīng)過輥筒的循序擠壓凸印，平行于軸向的筆畫油墨必然向里滲透，滲透量會(huì)隨壓力的變化而變化，正常情況下一般在30um左右，這種滲透是印刷過程的必然，人為的操作調(diào)整是無法改變的承印材料，正因?yàn)檫@種滲透效應(yīng)，才使得印品上字體筆畫在印刷過程中，平行于輥筒的筆畫得到了忠實(shí)還原，既避免了字體的臟糊，又保證了產(chǎn)品質(zhì)量包裝印刷，同時(shí)也提高了柔版的耐印率。
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為避免由于設(shè)計(jì)時(shí)考慮不周，可能給生產(chǎn)帶來的不便，在設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)注意如下方面：
1.避開設(shè)計(jì)細(xì)小的反白文字或線條
由于受曝光時(shí)間的影響印前工藝，陰白文字或線條凹陷窄淺，在顯影腐蝕過程中往往無法刷洗到底，造成版面文字浮雕深度只有正常的二分之一左右，操作控制難度加大，除容易斷筆缺劃外德魯巴，也給印刷質(zhì)量埋下隱患。
2.避開平行輥筒方向設(shè)計(jì)寬而長(zhǎng)的實(shí)地或陰白條杠
這種設(shè)計(jì)會(huì)造成軸向的凹凸錯(cuò)落，機(jī)器在運(yùn)行時(shí)因軸向凹凸而跳動(dòng)，造成產(chǎn)品上出現(xiàn)墨杠弊端。實(shí)在無法避免時(shí)，應(yīng)在柔版的兩側(cè)順輥筒周向加3毫米以上的平衡條，防止軸向跳動(dòng)。
3.實(shí)地和小字、網(wǎng)點(diǎn)不要設(shè)計(jì)在同一塊版面上
由于印刷時(shí)實(shí)地要求墨層色值高地圖印刷，操作時(shí)必須加大版輥壓力才能完美實(shí)現(xiàn)。而為防止小字、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大變形、糊版，一般采用較小的印刷壓力。如果把實(shí)地和小字、網(wǎng)點(diǎn)設(shè)計(jì)在同一塊版面上，印刷時(shí)往往無法全面照顧。滿足了實(shí)地，必然使小字、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大或糊版；滿足了小字、網(wǎng)點(diǎn)，則實(shí)地因壓力有限耗材，油墨色值無法滿足客戶要求。
柔印工藝已顯示了獨(dú)自的特色，而且在包裝領(lǐng)域柔印占據(jù)了越來越多的份額，相信在未來的包裝世界中，柔印、膠印將平分秋色，各自的亮點(diǎn)將得到充分的發(fā)揮政府政策及監(jiān)管，包裝的明天會(huì)是一片艷陽(yáng)。
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