印刷壓力與油墨轉(zhuǎn)移
油墨接觸紙張的瞬間，在滾筒間一定的壓力作用下，使連結(jié)料分子被強(qiáng)制性的壓入紙張表面的纖維間隙內(nèi)，然后才有紙層內(nèi)的間隙毛細(xì)管現(xiàn)象緩慢地進(jìn)行自由滲透。所以，壓力是連結(jié)料在紙面固著干燥和滲透性干燥的重要條件。
當(dāng)印刷壓力超過(guò)確定值，由于印刷壓力過(guò)大，印版圖文上的墨量開(kāi)始向空白部分鋪展，油墨轉(zhuǎn)移率開(kāi)始下降，印出的印刷品網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大嚴(yán)重，圖文明顯失真，所以，超過(guò)確定值的印刷壓力是不適宜印刷的。
印刷壓力的大小對(duì)于油墨從印版上轉(zhuǎn)移到紙張上的程度是有很大影響的，當(dāng)印刷壓力不足時(shí)，油墨的轉(zhuǎn)移不充分，不適宜印刷；當(dāng)印刷壓力過(guò)量時(shí)，由于印版上的油墨向圖文以外的空白部分鋪展，油墨轉(zhuǎn)移率非但得不到提高，而且還帶來(lái)其它弊病，同樣不適宜印刷。只有在適當(dāng)?shù)挠∷毫Ψ秶鷥?nèi)，才能印出墨層厚實(shí)、圖像清晰、調(diào)子和色彩再現(xiàn)性良好的印刷品。
1 滾筒包襯對(duì)印刷壓力的影響
膠印機(jī)的橡皮布滾筒，因在金屬的筒體上包裹著橡皮布而得名，在橡皮布和筒體之間還襯有紙張、毛織品等材料制成的襯墊，橡皮布和襯墊一起組成了膠印機(jī)橡皮布滾筒的包襯。同理，印版滾筒上的印版和襯墊也構(gòu)成了印版滾筒的包襯，壓印滾筒的包襯就是印刷的紙張。滾筒包襯是印刷壓力的基本來(lái)源，對(duì)印刷壓力的影響也是很大的。
膠印使用的襯墊材料，主要有襯墊用紙、塑料薄膜、精紡毛織品、橡皮布等等。
將橡皮布和各種襯墊材料組合在一起，按其彈性模量的大小，分為軟性包襯、中性包襯和硬性包襯。
硬性包襯的印刷壓力大，壓印線窄，軟性包襯的印刷壓力小、壓印線寬，由此可知：硬性包襯比軟性包襯網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性好，但是軟性包襯又具有彈性好，印刷中不易出現(xiàn)墨條痕的優(yōu)點(diǎn)，所以，軟性包襯常用在印刷精度要求不高，印刷面磨損較為嚴(yán)重的膠印機(jī)中。硬性包襯壓縮變形量較小，印刷品上的網(wǎng)點(diǎn)光潔、圖像清晰，所以特別適合于印刷網(wǎng)點(diǎn)線數(shù)高的印刷品，但硬性包襯容易出現(xiàn)墨條痕，必須用在精度較高的膠印機(jī)上。
印刷壓力還受到印刷速度的影響，印刷速度的增加，會(huì)使印刷面間的接觸時(shí)間變短，網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛，印刷質(zhì)量下降。為了保證印刷面的充分接觸，提高印刷質(zhì)量，這就要求在一定印刷壓力下，控制好印刷機(jī)速度。
中性包襯的性能介于硬性包襯和軟性包襯之間，又可細(xì)分為中性偏硬包襯和中性偏軟包襯。中性包襯往往兼?zhèn)溆残园r和軟性包襯的優(yōu)點(diǎn)，因而，適應(yīng)性較強(qiáng)，用途較廣，是目前膠印機(jī)上普遍采用的包襯形式。使用中性包襯、網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性較好，對(duì)于膠印機(jī)精度，紙張性能的要求也不過(guò)分苛刻。
綜上所述：不同的膠印機(jī)選擇不同的包襯，包襯選擇是否合理，不僅影響印刷質(zhì)量，而且還影響膠印機(jī)的使用壽命。
[案例6-5]
某印刷廠用j2205型機(jī)印印制一批紙盒，白板紙厚300g/㎡，該機(jī)機(jī)長(zhǎng)僅僅對(duì)橡～壓滾筒中心距做了調(diào)節(jié)。結(jié)果正式印刷時(shí)機(jī)器噪聲很大。
[案例分析]
從處理方法上來(lái)看該案例似乎無(wú)大問(wèn)題，但進(jìn)一步分析，還是覺(jué)得有些不妥，眾所周知，j2205型機(jī)橡皮布滾筒軸端配有雙套偏心軸承，其中，外偏心軸承控制橡～壓中心距，若橡～壓中心距調(diào)大到極限，則引起滾筒變動(dòng)載荷的不平衡，由此產(chǎn)生慣性力，使?jié)L筒齒輪承受沖擊載荷而出現(xiàn)噪聲。
[專家提示]
當(dāng)加大中心距時(shí)，可同時(shí)考慮減少包襯厚度。
合理包襯的基本原則是：在一定的印刷面變形的情況下，應(yīng)該在印跡足夠結(jié)實(shí)以及網(wǎng)點(diǎn)良好再現(xiàn)的基礎(chǔ)上，均勻地使用最小壓力，提高印版耐印力，減少滾筒齒輪的負(fù)荷。
具體操作步驟是：
（1）準(zhǔn)確地測(cè)量和校正滾筒中心距。
（2）準(zhǔn)確地計(jì)算和度量滾筒襯墊物的厚度。
（3）選擇理想的襯墊物，并增加極限內(nèi)最小的襯墊厚度，使接觸壓力達(dá)到理想。
（4）在將接觸而未接觸的印刷壓力下，正確地檢驗(yàn)印版和橡皮布的不平度。
（5）有效地填平橡皮布的不平度。


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