印刷操作應注意的問題

1．觀察樣張
印刷過程中，試印中確定下來的供墨量、供水量總會有些變化，應經常通過抽查印樣來進行再高速一般500~1000張抽樣1張，重點是觀察印樣的套印和墨色情況。墨色檢查一般可將印樣的兩邊與中間部位進行比較，也可將印樣調頭進行墨色對比，并可與前幾次抽取的印樣比較。如果有變化，可對供墨系統做微調。也應注意版面水分是否有變化。規矩的檢查，尤其是單色機印第一色的檢查，可經常抽取20~30張印樣，將其叼口撞齊錯開，觀察規矩線上下是否一致，前規、側規的定位是否準確。經連續印刷一段時間后，紙張的紙粉、紙毛及油墨中的細小墨皮等污物，易附著在印版或橡皮布上，造成線條、文字的斷線、缺筆斷畫或圖文粘臟，如有此類情況，應停機擦卻紙毛、墨皮等污物，以防止停機引起墨色深淺變化，一般宜放8~10張過版吸墨紙后再繼續印刷。同時，應經常注意檢查印品，觀察其背面有無粘臟現象，對圖文面積較大、墨層較厚的印品，應采取噴粉和晾夾板措施。
2．清洗橡皮布
連續印刷數千張后，由于堆積在橡皮布上的紙粉、紙毛及墨皮等越來越厚，油墨轉移性越來越差，印樣墨跡變得淺而粗糙，層次逐漸不清，輪廓模糊。此時應立即停機，清洗橡皮布。清洗橡皮布的方法有手工和自動兩種。手工清洗時，一邊點動機器，一邊用浸汽油的布擦拭，待污垢溶解后，再用清潔的布將臟污除去。自動清洗時，先扳動清洗裝置的手柄，使清洗輥和橡皮滾筒相接觸，再通過注油管對壓輥灌注汽油，清洗橡皮布，清洗下來的臟油被轉移到主動輥上，最后被刮刀刮入盛油的槽中。同時要注意使橡皮布保持平整，不應有凹坑。
3．夾入警示紙
印刷過程中，在發現故障的地方應做記號標明，以便在后工序中重點檢查。方法是將用醒目顏色標好“蹭臟”、“套印不準”等字樣的警示紙夾于紙堆中。
4．注意版面水量的變化
印刷過程中，印版應保持適度的水量。若版面水量大，則油墨嚴重乳化，印跡失去光澤，線條發虛，油墨干燥緩慢，紙張伸長，套印不準；若版面水量過少，則空白部分容易起臟，應根據抽樣或版面亮度觀察版面水量變化，及時加以調整。水量過大時要降低水斗的轉速；水量不足時則要加快水斗輥的轉速。
5．注意油墨的變化
（1）注意墨斗中的油墨。墨斗中的油墨依靠自重會自然地流動，其出墨量的大小取決于墨斗與墨斗刀片間的縫隙。因此，墨斗內盛入油墨量的多少便直接影響出墨量，為保持出墨量的穩定就得經常保持墨斗中的油墨量。此外，油墨具有觸變性，需要經常用墨鏟攪拌油墨或安裝攪拌器，使油墨維持良好的流動性。
（2）注意印品的墨色。印品的墨色，在供水量，供墨量，車間溫度和濕度，機器運轉情況等因素稍有改變時，便會出現差異。因此，印刷過程中需要經常抽樣，將將其與試印標準墨色加以對照。
總之，在印刷過程中，操作人員必須堅持三勤操作，即勤檢查印張、勤觀察版面水量、勤攪拌墨斗中的油墨。另外，換色時應將墨輥上的油墨清洗干凈，尤其是深色墨換淺色墨時。
6．注意印版的變化
注意觀察印版發亮處的淺調細小網點是否磨損，而需要更換新版；注意觀察版面是否有劃痕，印版是否松動。
7．長時間停機時需采取的措施
在等版、工間休息等長時間停機時，需采取以下措施：
（1）保護印版。在印版表面涂擦阿拉伯樹膠，并注意不要在版面上留下氣泡，而且膠液絕不能黏附在橡皮布上。
（2）防止油墨干燥。為防止墨斗中和墨輥上的油墨發生表面干燥，可以在油墨表面噴灑干燥抑制劑。
（3）半成品存放。應將半成品存放在密閉、避光的車間內壓實，以免發生紙張變形，影響套印。
8．注意印刷機運轉中的印刷異常現象
應密切注視膠印機運轉中可能出現的異常，例如運二輕局中機器發出的異常聲響、軸承和機架處的溫度、機器整體或局部的振動、機器油路阻塞情況等。一旦出現異常，應及時停機檢修。


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