在保持如同溶劑型油墨相同印刷質量的基礎上，一個好的水性凹版印刷油墨必須達到voc的零排放；必須具有很好的印刷適性；能夠在各類承印物材料的表面上印刷；同時也希望這種版印刷水墨的成本比較低。
采用水性凹版印刷油墨會產生諸如改變凹版印刷輥筒的雕刻、改變印刷機的操作、印刷機的保養、干燥器的更換等問題。同樣，承印物材料也會強烈影響水墨的印刷效果，特別對低表面張力的承印物如塑料薄膜材料和涂布紙表面的印刷。而對于非涂布紙，水墨甚至可能導致紙張的變形和卷曲，這些問題對于溶劑型凹版印刷油墨是不存在的。
一、水性凹版印刷油墨ph值的重要性
比較水基和溶劑基的凹版印刷油墨，在刮墨刀從凹版的印刷墨孔中刮去多余的油墨過程中，采用溶劑型油墨印刷的凹版印刷過程要盡可能減少溶劑的揮發，在壓印過程完成后，油墨被轉移到承印物材料上，然后慢慢形成墨膜，在這個過程中油墨中的溶劑必須在墨膜粘連以前就完成揮發過程，迅速達到墨膜的干燥。在水基墨中，有機溶劑被一定百分比的水、助溶劑和帶有揮發性的胺代替，這種揮發性胺是為了中和酸性的樹脂所必需的。由于水揮發性較慢，因此不存在水墨在印版著墨孔中揮發干燥的問題，但是存在印刷后干燥的問題，因此對于水墨中胺類的選擇、對于ph值的調整與對于油墨黏度的控制一樣重要。因為在壓印過程完成前胺類溶劑的過早釋放會導致ph值的下降，造成樹脂在凹版印刷輥筒著墨孔中干燥。此外，水和助溶劑系統是無法將樹脂重新溶解的，這一點與溶劑型油墨不同。因此任何ph值下降的可能，重新溶解是不可能的。在凹版印刷中要非常小心地控制ph值，因為水墨ph值的下降導致著墨孔被慢慢堵塞直到完全堵死，這是個非常嚴重的問題，將導致印刷作業無法繼續進行。
二、水性凹版印刷油墨表面張力的重要性
同時水墨的表面張力也是個不可回避的因素，這一點也是完全不同于溶劑型油墨。與溶劑型油墨相比，水墨的表面張力要高許多;而太高的表面張力將導致水墨無法很好地潤濕承印物材料表面及凹版印刷輥筒著墨孔，這將造成印刷墨膜的不均勻；由于水墨表面張力大，墨膜會在承印物表面形成收縮的狀態，造成墨膜呈現明顯的網狀，也會導致水墨無法均勻地從著墨孔中轉印到承印物表面。
但是表面張力是可以減小的，這就要小心選擇適當的表面活性劑或者少量的酒精。盡管開發版印刷水墨要付出巨大的勞動，但是在保持印刷水墨的印刷質量時(如同溶劑型油墨的印刷質量一樣)，完全減少水墨在凹版印刷中voc的排放仍然是個艱難的挑戰。


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