隨著生活水平的提高，人們對織物面料的服用穿著觀念有了很大的改變，不僅注意服裝的款式，而且更加強調織物的質地、手感、觀感等與服裝款式的結合，同時也對服用的舒適性、美觀性、冷暖性也提出較高的要求，起絨印花、發泡產品的出現，給新穎別致的各種紡織品錦上添花，滿足了人們的消費需求。
1 起絨發泡立體印花原理
1.1 起絨與發泡
起絨發泡立體印花是屬于在平面織物上實踐傳統平面新花紋，具有立體效果的印花方法。起絨印花酷似絨繡，加上立體發泡印花花紋，使織物呈現出凹凸分明，色澤明亮鮮艷，外觀華麗。印花方法與設備及工藝，和一般涂料印花相似。但是在熱處理中，花紋迅速升高和膨脹，形成的立體形狀與之不同。
1.2 起絨印花漿料組成
起絨印花用的印花漿物質組成如下。
微囊制劑40g～60g～
粘合劑/10g～15g
膠黏劑/0g～5g
尿素/5g～10g
增稠劑/適量/100g
1.3 起絨發泡印花的圖案與色彩設計
起絨發泡印花因質地厚實，故在圖案設計上，應采用塊面性大，色彩對比強烈的圖案，加強視覺的沖擊力。可選用民間刺繡中的龍紋、鳳紋、金紋等動物紋樣，再加上傳統的回紋、云紋、卷曲紋等點綴，形成富貴吉祥的裝飾效果。圖案的設計采用仿制刺繡的方法，如“挑花”、“十字繡”、“平繡”。無數形狀不同的圖案組成，加強起絨織物經紗和緯紗平行線、垂直線、45毅斜線上的層次感，使圖案顯得自然隨意。圖案的色彩設計可具有色釉的傾向性，每組圖案具有明顯的色調，或者是紅色調，或者是藍色調，或是綠色調，從而使圖案的色彩明朗、強烈、協調，有主有次，安排得體。
2 泡沫色漿助劑選擇及其對穩定性的影響
泡沫印花色漿由全水相粘合劑、發泡劑、穩定劑等組成，通過機械的方法，均勻地摻入一定比例的空氣，形成無數細小均勻一致的氣泡微聚體，是一種相對穩定的分散體系，在機械外力作用下，該分散體印到織物上去。由于纖維的毛細作用和泡沫的濕潤能力，泡沫破裂而形成，色漿的初始粘度得到恢復，繼而達到理想的均勻印花效果。
2.1 助劑的選擇
泡沫印花中泡沫大小、強度、穩定性主要與其中的發泡劑、穩定劑有關。因此必須加以選擇，使其具有良好的相容性，以期泡沫具有相對穩定性。許多表面活性劑都可用作發泡劑。常用的有十二烷基苯磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉等，穩定劑有羥乙基纖維素、海藻酸鈉、十二醇、硬脂酸胺等。我們認為發泡劑選用十二烷基硫酸鈉，穩定劑選用硬脂酸胺為好。
2.1.1 發泡劑的用量
發泡劑的主要作用是降低水的表面張力。發泡劑用量的多少會直接影響發泡效果及泡沫的穩定性。用量少，不能充分降低水的表面張力，就會產生大小不均的泡沫，且泡沫的穩定性也差；用量多，就會形成過多的泡沫，使泡沫本身的帶液量減少，降低了泡沫的濕潤能力，使印在織物上的泡沫破裂排液后不能迅速在纖維內部滲透擴散，造成織物表面光潔度差。通過大量的試驗，認為發泡劑用量在1%～1.2%之間比較適宜。
2.1.2 穩定劑的用量
穩定劑主要是用來提高泡沫的半衰期，延長泡沫的壽命。一般用量控制在0.8%～1%之間。過少達不到穩定的目的，過多則泡沫濕潤能力差，不易破裂。2.2初始粘度、ph值和溫度對泡沫穩定性的影響
2.2.1 初始粘度
泡沫色漿具備一定的粘度是為了保證泡沫正常工作的壓力和增加泡沫壁的厚度。根據試驗結果，認為在一定情況下，粘度應控制在35pa·s～37pa·s，應用旋轉式粘度儀，在3#轉子30r/min條件下測定。粘度過低，發泡效果差，泡沫不均勻；粘度過高，印制織物手感發硬。
2.2.2 ph值
泡沫印花的增稠劑采用ptf，其用量決定著色漿的初始粘度。ph值低，ptf得不到充分膨化，使泡沫漿的流變性差，ph值過高又使ptf的用量加大，織物手感發硬。ptf的最佳膨化狀態是ph值在9～10。
2.2.3 溫度
溫度對泡沫的穩定性影響比較大。由于泡沫由液、氣兩相形成，本身能量就不平衡，溫度提高會加劇分子的熱運動，從而導致泡沫的破裂。因此在泡沫發生器上裝上冷卻管，使產生的泡沫始終保持溫度一致。
3 結束語
起絨發泡印花是一項新工藝，用該工藝印制的花紋具有植絨、繡花和貼花的立體感。起絨發泡印花工藝中色漿、助劑的選擇和用量及加工過程中的初始粘度、ph值、溫度、壓力等因素對起絨發泡印花品的質量有一定的影響，合理選擇助劑、嚴格控制發泡劑和穩定劑的用量，可以提高起絨發泡印花產品的質量。


可變數據印刷或將成為常規印刷方式
2018年進口廢紙額度受限制 797萬噸將取消
《新聞周刊》印刷版低調復刊 探索盈利模式
紙業指數突破5年記錄！
聚焦：美國“O2O”還沒火就開始變冷
印刷企業清潔生產綠色供應鏈與驅動因素
提高數碼印刷印量優勢的辦法在哪里呢？
數碼噴墨的印刷方式有哪些？