在印后預(yù)涂覆膜過(guò)程中，很多因素都會(huì)或多或少的影響覆膜質(zhì)量，在此，中國(guó)紙箱網(wǎng)小編為大家盤(pán)點(diǎn)了在預(yù)覆膜過(guò)程中影響其質(zhì)量的七點(diǎn)因素，分別為：印前設(shè)計(jì)、紙張?zhí)匦浴⒂湍匦浴⒃O(shè)備選擇、環(huán)境條件、覆膜速度和覆膜壓力。
1、印前設(shè)計(jì)
在印刷品設(shè)計(jì)之初，就應(yīng)考慮到覆膜這一環(huán)節(jié)，也就是說(shuō)，設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)印刷品時(shí)，應(yīng)考慮到這一印刷品在后續(xù)印刷、印后過(guò)程中需要進(jìn)行哪些工序，采用什么樣的工藝，選用什么紙張及油墨。
書(shū)籍雜志等刊物的封面在使用預(yù)涂膜覆膜時(shí)，往往因覆膜條件不充分而起膜，導(dǎo)致封面不合格。在封面設(shè)計(jì)中，如果我們的設(shè)計(jì)師在軋線處把顏色設(shè)計(jì)成淺色甚至無(wú)色，使得此處的附著力排除油墨的干擾，那么就不存在起膜的問(wèn)題。同樣，預(yù)涂膜不適合金屬油墨，易出現(xiàn)起膜現(xiàn)象。因此，對(duì)于覆膜問(wèn)題，首先印刷品的設(shè)計(jì)人員應(yīng)懂得該印刷品需要經(jīng)歷多少道加工工序，每道加工工序?qū)Ω材?lái)什么樣的影響、如何避免這樣的影響，從而提高成品率。這需要設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)掌握印刷、燙金、局部uv、軋線、凹凸等工藝對(duì)覆膜產(chǎn)生的影響。
2、紙張?zhí)匦?br> 預(yù)涂覆膜對(duì)紙張有一定要求，由于紙張選擇不當(dāng)，也會(huì)造成預(yù)涂膜覆膜后印刷品不良。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，短纖維的紙張抗張強(qiáng)度低，在軋線或凹凸處采用預(yù)涂覆膜后紙張容易斷裂，使紙張上的油墨隨之破裂，造成薄膜和印刷物的局部分離，尤其當(dāng)軋線方向和紙張的縱向相同時(shí)更容易出現(xiàn)該問(wèn)題。另外，涂布銅版紙?zhí)貏e是涂層厚的銅版紙，采用預(yù)涂覆膜后并沒(méi)有什么問(wèn)題，但如果覆膜后再進(jìn)行軋線、凹凸等工藝就會(huì)在軋線和凹凸處出現(xiàn)起膜現(xiàn)象，這主要是由于銅版紙涂層中添加的高分子聚合物少，無(wú)機(jī)成分多，遇到外力作用時(shí)容易涂層成粉狀脫落，因此，覆膜后在軋線或凹凸過(guò)程中造成預(yù)涂膜的膠層與印刷紙張分開(kāi)。
紙張的另一個(gè)問(wèn)題是表面過(guò)于粗糙，如果采用的預(yù)涂覆膜設(shè)備沒(méi)有壓平系統(tǒng)，則易造成腹膜后印刷品表面不美觀。
3、油墨特性
在實(shí)際工作中，往往出現(xiàn)這種情況，相同的預(yù)涂膜，相同的覆膜設(shè)備，相同的覆膜工藝條件，對(duì)兩種印刷品卻得到相反的兩種結(jié)果：一個(gè)是百分之百的粘結(jié)合格，另一個(gè)卻是不合格。這樣的結(jié)果不得不引起關(guān)注。
印刷用油墨的種類(lèi)繁多，性能差異較大。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，印刷后油墨的表面性能對(duì)預(yù)涂膜的結(jié)果影響較大，影響預(yù)涂膜對(duì)油墨的復(fù)合牢度或粘接牢度。需采用檢查油墨表面潤(rùn)濕張力的辦法來(lái)確定不同表面性能的油墨和預(yù)涂膜的復(fù)合牢度，并檢測(cè)出現(xiàn)問(wèn)題的覆膜樣張。當(dāng)油墨的表面能在34dyn/cm以上時(shí)，預(yù)涂膜對(duì)油墨的附著牢很差，油墨的表面能提高到38dyn/cm以上時(shí)，合格覆膜的產(chǎn)品才能正常進(jìn)行軋線和凹凸。
當(dāng)印刷油墨表面有石蠟析出、有硅類(lèi)有機(jī)物質(zhì)或過(guò)多的礦物油干燥不充分時(shí)，會(huì)導(dǎo)致印刷后表面能下降。上述物質(zhì)屬于小分子物質(zhì)，浮在油墨表面和油墨本體間的結(jié)合力十分微弱，由于預(yù)涂膜與油墨間的結(jié)合力是依靠分子間在近距離內(nèi)的吸引力完成的，所以預(yù)涂膜的膠層只能將這一層的物質(zhì)吸附住，而不能穿過(guò)該層和油墨中的粘結(jié)料結(jié)合，因此導(dǎo)致預(yù)涂膜不能和印刷品結(jié)合牢固。
4、設(shè)備選擇
a.加熱滾筒溫度的均勻性
在覆膜過(guò)程中，加熱滾筒有覆膜品通過(guò)的表面和沒(méi)有覆膜品通過(guò)的表面溫度相差很大，往往就是在看起來(lái)覆膜溫度充分的時(shí)候，而在覆膜后軋線、凹凸時(shí)卻出現(xiàn)起膜現(xiàn)象。因?yàn)闄z測(cè)加熱滾筒的感應(yīng)器固定在加熱滾筒的邊緣，而操作人員看到的溫度恰好不是覆膜的真正溫度，這容易給操作者帶來(lái)困惑。因此，最好將感應(yīng)溫度裝置放在接近中間表面的位置。
b.鋼制滾筒的表面狀態(tài)
傳統(tǒng)的油性覆膜或水性覆膜的滾筒表面要求越光潔越好，可令覆膜后的bopp光澤度更好，但這樣的條件不合適預(yù)覆膜。預(yù)涂覆膜時(shí)需要滾筒表面溫度在110度左右，在這樣的溫度下，隨著加工的進(jìn)行，覆膜后薄膜的離輥性將變差。因此預(yù)涂覆膜使用的鋼棍表面應(yīng)該是細(xì)微毛糙的。鋼制滾筒的表面狀態(tài)還要求無(wú)坑、鼓、劃痕等。
c.橡膠輥的均勻性
橡膠輥的均勻性主要包括外形尺寸和材質(zhì)的均勻性。
5、環(huán)境條件
對(duì)于覆膜的環(huán)境，主要涉及廠區(qū)的溫濕度變化。
像現(xiàn)在寒冷的冬季，薄膜和印刷品從室外轉(zhuǎn)移到室內(nèi)后，不能立即加工，需等到原料的溫度和環(huán)境溫度平衡時(shí)才能進(jìn)行加工。
在覆膜完成后，由于水分不能從薄膜表面揮發(fā)，只好向邊緣移動(dòng)并析出，因此容易在邊緣出現(xiàn)紙膜分離的現(xiàn)象，當(dāng)濕度超過(guò)90%時(shí)，這樣的問(wèn)題會(huì)非常突出。
6、覆膜速度
覆膜速度的快慢決定了預(yù)涂膜上的黏合劑在加熱滾筒上的熔化時(shí)間以及薄膜和紙張的接觸時(shí)間，覆膜速度慢，bopp薄膜上黏合劑的受熱時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，薄膜和紙張的壓合時(shí)間長(zhǎng)，黏結(jié)效果好，但生產(chǎn)效率低。覆膜速度快，bopp薄膜上的黏合劑在加熱滾筒上的受熱時(shí)間短，薄膜和紙張的接觸時(shí)間短，黏合效果差。因此，國(guó)產(chǎn)預(yù)涂膜覆膜設(shè)備的生產(chǎn)速度一般控制在5—30m／min之間。
7、覆膜壓力
事實(shí)上，紙張表面并不平整，只有在適宜的壓力下，熔融狀態(tài)的熱熔膠才能完全覆蓋印刷品表面。若壓力小，黏結(jié)不牢；壓力大，又容易使產(chǎn)品產(chǎn)生皺褶，而且容易使橡膠輥表面受傷、變形、降低橡膠輥的使用壽命。并且隨著壓力的不斷增大，橡膠輥和加熱滾筒間的接觸壓力增大，兩輥的軸頭、軸承負(fù)荷加重，磨損加劇，同時(shí)使傳動(dòng)系統(tǒng)的負(fù)荷加重，因而壓力太大將影響整機(jī)的使用壽命。
在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)紙張的不同來(lái)調(diào)節(jié)壓力。比如對(duì)于紙質(zhì)疏松的紙張，壓力要大一些，反之則小一些。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，覆膜壓力一般設(shè)定為8～25mpa為宜。
此外對(duì)于一些特殊印刷品，例如印刷面積大、墨層厚、色澤深、紙張含水量大、紙張尺寸大的印刷品，我們也給出了它們?cè)诟材r(shí)的溫度、壓力和速度三方面的控制參數(shù)：
覆膜溫度：95～105℃
覆膜壓力：16一25mpa
覆膜速度：5—10m／min


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