紙張拉毛現(xiàn)象是印刷中常見的故障之一，是指在印刷過程中，當(dāng)油墨作用于紙或紙板表面的外向拉力大于紙或紙板表面的內(nèi)聚力時(shí)，引起表面的剝裂。
一、拉毛現(xiàn)象對(duì)印刷的影響
拉毛現(xiàn)象會(huì)造成圖文部分的污染，影響印品的質(zhì)量。一方面，紙面被剝離粒子的位置由于未轉(zhuǎn)移上油墨而產(chǎn)生白斑；另一方面，被剝離的粒子經(jīng)過橡皮布的傳遞粘附到印版，隨印版的轉(zhuǎn)動(dòng)先和潤(rùn)版液接觸而被潤(rùn)濕。在隨后與油墨接觸的過程中，排斥油墨，從而使印版圖文部分沒有著墨，造成大量的印品表面有白斑。或者被剝離的小粒子起初沒被發(fā)現(xiàn)，會(huì)隨著印刷的進(jìn)行堆積在橡皮布和印版表面，造成印版的磨損，增加橡皮布的清洗次數(shù)。有些小粒子甚至?xí)D(zhuǎn)移到墨槽、水槽中，使印刷無(wú)法進(jìn)行。
二、拉毛現(xiàn)象產(chǎn)生的原因分析
在壓印的短暫瞬間里，油墨、紙張、橡皮布之間存在著非常復(fù)雜的作用力。油墨本身的黏度在分離時(shí)會(huì)對(duì)紙張表面產(chǎn)生一種黏附力fi。橡皮布也是有黏度的，同樣會(huì)產(chǎn)生黏附力fn。油墨、紙張、橡皮布三者之間的相互作用還產(chǎn)生一個(gè)剝離張力ft。如果紙的表面張力為t，那么它的表面強(qiáng)度就必須滿足：tfi+fn+ft
如果不滿足上式，就發(fā)生拉毛，影響印刷質(zhì)量，增加停機(jī)清洗橡皮布的頻繁度。
三、拉毛速度的影響因素
油墨、紙張、橡皮布三者在壓印時(shí)的復(fù)雜作用，使得紙張的表面強(qiáng)度有時(shí)并不低，但仍會(huì)產(chǎn)生拉毛，這表明紙張的拉毛速度不僅僅受印刷速度的影響，還與油墨的黏度、墨層的厚度、印刷壓力、溫度等有關(guān)。
1、與印刷速度的關(guān)系
拉毛速度是基于流體在平面之間的分離力與分離時(shí)的速度成正比的理論提出的，也就是說(shuō)，印刷速度越大，分離力越大。對(duì)于油墨流體來(lái)說(shuō)，隨著印刷速度增大到一定程度，使油墨產(chǎn)生的分離力大于紙面的結(jié)合力時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生肉眼可見的撕裂起毛，這時(shí)的最小速度就稱為拉毛速度。
2、與滾筒半徑r的關(guān)系
當(dāng)印刷速度等條件固定時(shí)，如果滾筒的半徑越大，則相對(duì)加速度越小，墨層和橡皮布與紙面之間所產(chǎn)生的剝離力就越小，紙張就越不容易掉毛。實(shí)驗(yàn)表明，紙張的掉毛速度基本上與滾筒半徑的開方成正比。
3、與油墨流動(dòng)性的關(guān)系
紙張的拉毛速度一般隨著油墨黏度η和黏著性(tack值)的增大而減小。即油墨黏著性越大，拉毛速度越小。另外，溫度對(duì)油墨也會(huì)有影響，從而影響到拉毛速度。溫度升高，油墨黏度和黏著度降低，拉毛速度增大。
4、與墨層厚度δ的關(guān)系
在墨層很薄時(shí)，橡皮滾筒幾乎與紙面接觸，油墨由于量少，剝力很小，但隨著墨層的增加，拉毛速度大幅下降。當(dāng)增加到一定程度時(shí)，趨勢(shì)減小，并趨于平緩。
5、與印刷壓力p的關(guān)系
隨著壓力的增大，拉毛速度急劇下降，到bc段為正常印刷的壓力，可是此時(shí)拉毛速度降到了最小。cd段為壓力過大的情況，由于油墨轉(zhuǎn)移的減少，拉毛速度有所回升。
四、控制紙張拉毛的方法
1、膠印時(shí)掌握好水墨平衡，在不臟版的前提下，使印版表面的紙毛盡量減少潤(rùn)濕，從而達(dá)到減少紙毛的抗油性而增加著墨量。
2、適當(dāng)調(diào)節(jié)好所用油墨的粘著度和粘度，在油墨中加入適量的撒粘劑和稀釋劑，降低油墨中的粘著度和粘度，以此改善油墨的粘結(jié)性對(duì)紙張的影響。嚴(yán)格控制室內(nèi)溫度，防止溫度降低。
3、印刷前可對(duì)紙張上水進(jìn)行空壓，在壓力作用下，將部分紙毛、紙粉吸附到橡皮布上，起到減輕紙張拉毛、掉粉現(xiàn)象的作用。同時(shí)，紙張纖維吸水膨脹后，在壓力作用下，紙張結(jié)構(gòu)會(huì)變得更緊密，從而使印刷適性得到改善。
4、當(dāng)紙張掉粉、拉毛較為嚴(yán)重時(shí)，還可以先在紙張表面印一層底油，待干燥后再進(jìn)行彩色印刷。由于改善了紙張表面的滲透性，印品質(zhì)量特別是印品光澤度會(huì)得到明顯的提高。


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