為適應云南卷煙商標的高質、長線、量大的包裝需求，九十個代初眾多云南印刷企業紛紛投入凹印設備承印卷煙商標，形成了云南印刷史上的熱潮。幾年中我們對凹印工藝及質量控制經歷了一個從不知到熟悉的過程，在此我們僅以公司這幾年的部分工藝改進項目，質量控制程序為例，就煙標凹印印刷的質量控制淺談粗見。
（－）合理的工藝設計和技術改進是質量控制的前提。
初上凹印時拉墨和飛墨是最常見的質量問題，導致廢品率居高不下。經分析產生拉墨現象的主要原因有墨刀本身的材質問 題；印版表面的平整狀態；油墨中的不純物如粗粒子、異物等將刀具的局部向上抬起，針對最常見的第三點原因，我們在油墨循環系統中加入過濾網，做到了上油墨前過濾，循環中過濾，有效控制了拉墨現象。解決飛墨問題則從印前著手。首先，排版版面設計不宜過滿，約占最大印刷幅寬的75－85％a效果最好；第二是提高印版輥兩端的倒角加工精度，減少同心度偏差，也能減少飛墨現象；第三個印版的兩端裝上檔墨硬片，也可防止油墨飛濺。
我公司承印的紅河煙標對色相要求較嚴，而印版的深淺直接影響色相指標。為確保色相指標合格，要求印版具有一定深度。而較深的印版平滑度較差，雖經多次調整網線線數和雕刻針角度，但印品在平滑度上一直沒有實質性的突破。去年我公司投入使用了高剪切乳化機，油墨堅持先乳化后上機。乳化過程中油墨顆粒得到充分研磨，研磨后的油墨細膩、均勻、光滑，上機使用后平渭度明顯改善，拉墨現象也明顯減少。油墨在色相調整過程中需加入不同的色種，由于混合不充分，印刷時易出現油墨轉移不勻的現象，俗稱拉白條，高剪切乳化機使色墨調配過程的這一難題迎刃而解。
（二）制定關鍵輔料的驗收標準是質量控制的關鍵之一。
紙張的表面刮痕，受潮程度，塵埃度；原墨的粘度、色相l、a、b值的范圍、印刷適性；溶劑的含水量、干燥性、殘留氣 味；印版樣張等均列為我公司最基礎的輔料檢驗項目。
（三）強化過程監督、完善統計記錄是質量控制的中間環節。
如印版規定的參考耐印指標為100萬轉，對于超過規定數目仍承印的印版由工藝控制部門發生預防措施通知單進行重點監 測，這樣不僅使潛在的質量影響因素得到控制而且節約了生產成本。公司還實行了由質管部門通過過程監督的統計數據定期對供貨方進行能力評價的制度，并結合輔料的期統計合格率選擇供貨方。
（四）質量意識是質量控制的根本。
我公司有一個非常重視質量的領導班子，制定了“以人為本，以先進技術為主導，以先進的管理方法為控制手段，確保質 量第一”的質量方針。制定并執行了《凹印工藝體系文件》、 《工藝紀律文件》、《過程質量控制體系文件》、《質量獎罰條例》等系列文件，使公司員工由上至下緊繃質量弦，也使質量工作者做到“有法可依”。
總而言之，員工的質量意識、技能素質、合理的印刷工藝設計、設備性能，輔料性能等都與凹印印刷質量相關。伴隨著凹 印商標印刷業的發展，凹印質量控制將仍是一個長遠的課題，我們需要做的仍然很多，只有不斷探索與總結，才能更好地把握凹印質量，使質量真正成為企業競爭的有力保證。


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