在現代印刷中，不論是柔性版印刷還是凹版印刷，均是以輪轉印刷為主;在印刷的許多領域中，輪轉印刷也是最主要的方式。但輪轉印刷所使用的卷筒承印材料，很容易因吸附塵埃等雜質而造成印刷困難，并導致印刷品質量下降，增加廢品率。
一、塵埃等雜質對印刷的影響
筒紙或卷筒塑料薄膜在生產或堆放過程中，會因摩擦而積累很多的靜電電荷，產生較高乃至非常高的靜電電壓。當把卷筒承印材料放到印刷機上，人們接觸放卷輥時，人體可能會成為陰極(接地極)，使承印材料對地放電。這種放電電壓可高達2萬伏，使人受到難以想像的震擊。好在這種電壓雖然很高，但功率和電流強度均甚低，否則將會在一瞬間致人于死地。
盡管這種靜電電荷對人沒有致命危害，但卻會將周圍環境中的塵埃、包裝材料、衣服上的纖維、頭發、微小生物、殘墨顆粒等吸附到承印材料表面，給印刷、復合、上光等工序的生產造成困難。
塵埃等雜質與印版滾筒接觸后，會轉移至印版滾筒并黏附在印版滾筒上，使印版的傳墨性能遭到破壞。為清除印版滾筒上附著的塵埃，操作人員不得不停機清洗。若承印材料上附著的塵埃等雜質較多，往往不足半小時就需要清洗一次。清洗印版滾筒不但會延長印刷生產時間，造成生產效率損失，而且每次清洗后重新開機印刷，都要有一段適應過程，不可避免地要損耗一部分承印材料，日積月累，由此造成的損失也是甚為可觀的。
如何正確處理這類問題，有關專家建議，對以下幾個方面應予以足夠的重視。
1.紙張及紙板除塵
塵埃等雜質可能來自造紙、分切、模切、開槽、信封開窗過程以及餐巾紙生產流水線，因此必須徹底清除，否則將會影響印刷產品質量，并降低生產效率。
2.塑料薄膜及金屬箔除靜電
塑料薄膜及金屬箔都比較容易產生靜電，所以在進行印刷加工前，一定要做好去塵清潔工作，以便盡可能減少印刷生產中的停機清洗等額外輔助時間，提高生產效率，同時也是為了盡量避免因產品質量問題而引發客戶拒收現象。
3.食品及藥品包裝袋成型前清潔
食品及藥品包裝袋要經過熱封加工制成包裝袋，熱成型包裝材料必須在成型之前做到絕對清潔。用于真空包裝的材料，其清潔度必須達到質量標準。
4.上光前除塵
不論是對紙張、塑料薄膜還是對金屬箔進行上光，首先應進行除塵處理。塵埃等雜質附著在承印材料上，將大大影響上光質量。
二、如何有效清除塵埃及其他雜質
由于塵埃等雜質是靠靜電吸附作用附著在承印材料表面的，因此首先必須消除電荷，并配合采用其他相應措施，才能將塵埃等雜質徹底清除，達到印刷等加工的要求。承印材料經過除靜電處理后，能避免再次吸附塵埃等雜質。
1、如何消除靜電電荷
消除靜電電荷的方法有：
(1)直接從承印材料上把電子轉移走;
(2)通過與其他材料接觸來轉移電子;
(3)通過與周圍空氣中的離子接觸來轉移電子。
1.直接從承印材料上把電子轉移走
在濕度較高的環境中，直接把承印材料接地，承印材料上的靜電電荷就能夠消失，使其不再保留高電荷，符合印刷工藝要求。
2.通過與其他材料接觸來轉移電子
已被離子化的電荷，類似于導體對物體由充電趨向放電。在此情況下，使用纖維刷，利用釙、銥等低能級元素與周圍空氣中的離子產生輻射，就可以中和承印材料表面的靜電荷，但這種方法只用于某些特殊場合。通常情況下，可利用直流或交流高電壓來中和承印物表面的靜電荷，以消除靜電作用。
通常采用的消除靜電的方法是以靜電棒消除靜電。靜電棒由鋼針組成，兩針之間相距甚小。將靜電棒放置在承印材料的上方，以50hz或60hz極高交流電壓產生的電流來中和靜電電荷。最近也已采用直流脈沖電流來中和靜電電荷，所用電流是高壓雙極性脈沖電流，可根據所需中和的靜電電荷強度以及其他特性，選用不同的發射頻率、功率及極向。
采用恒定的直流電流也是一種較為有效的方法，以連續的直流電流控制靜電電荷，這種方法特別適合在高靜電荷和高速印刷條件下采用。
靜電發生器是另一種技術，它不僅可用于消除靜電，而且

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