塵埃對(duì)印刷過程中的影響
發(fā)布時(shí)間：2025-04-06 點(diǎn)擊：17
在現(xiàn)代印刷中，不論是柔性版印刷還是凹版印刷，均是以輪轉(zhuǎn)印刷為主;在印刷的許多領(lǐng)域中，輪轉(zhuǎn)印刷也是最主要的方式。但輪轉(zhuǎn)印刷所使用的卷筒承印材料，很容易因吸附塵埃等雜質(zhì)而造成印刷困難，并導(dǎo)致印刷品質(zhì)量下降，增加廢品率。
一、塵埃等雜質(zhì)對(duì)印刷的影響
筒紙或卷筒塑料薄膜在生產(chǎn)或堆放過程中，會(huì)因摩擦而積累很多的靜電電荷，產(chǎn)生較高乃至非常高的靜電電壓。當(dāng)把卷筒承印材料放到印刷機(jī)上，人們接觸放卷輥時(shí)，人體可能會(huì)成為陰極(接地極)，使承印材料對(duì)地放電。這種放電電壓可高達(dá)2萬伏，使人受到難以想像的震擊。好在這種電壓雖然很高，但功率和電流強(qiáng)度均甚低，否則將會(huì)在一瞬間致人于死地。
盡管這種靜電電荷對(duì)人沒有致命危害，但卻會(huì)將周圍環(huán)境中的塵埃、包裝材料、衣服上的纖維、頭發(fā)、微小生物、殘墨顆粒等吸附到承印材料表面，給印刷、復(fù)合、上光等工序的生產(chǎn)造成困難。
塵埃等雜質(zhì)與印版滾筒接觸后，會(huì)轉(zhuǎn)移至印版滾筒并黏附在印版滾筒上，使印版的傳墨性能遭到破壞。為清除印版滾筒上附著的塵埃，操作人員不得不停機(jī)清洗。若承印材料上附著的塵埃等雜質(zhì)較多，往往不足半小時(shí)就需要清洗一次。清洗印版滾筒不但會(huì)延長(zhǎng)印刷生產(chǎn)時(shí)間，造成生產(chǎn)效率損失，而且每次清洗后重新開機(jī)印刷，都要有一段適應(yīng)過程，不可避免地要損耗一部分承印材料，日積月累，由此造成的損失也是甚為可觀的。
如何正確處理這類問題，有關(guān)專家建議，對(duì)以下幾個(gè)方面應(yīng)予以足夠的重視。
1.紙張及紙板除塵
塵埃等雜質(zhì)可能來自造紙、分切、模切、開槽、信封開窗過程以及餐巾紙生產(chǎn)流水線，因此必須徹底清除，否則將會(huì)影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量，并降低生產(chǎn)效率。
2.塑料薄膜及金屬箔除靜電
塑料薄膜及金屬箔都比較容易產(chǎn)生靜電，所以在進(jìn)行印刷加工前，一定要做好去塵清潔工作，以便盡可能減少印刷生產(chǎn)中的停機(jī)清洗等額外輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也是為了盡量避免因產(chǎn)品質(zhì)量問題而引發(fā)客戶拒收現(xiàn)象。
3.食品及藥品包裝袋成型前清潔
食品及藥品包裝袋要經(jīng)過熱封加工制成包裝袋，熱成型包裝材料必須在成型之前做到絕對(duì)清潔。用于真空包裝的材料，其清潔度必須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4.上光前除塵
不論是對(duì)紙張、塑料薄膜還是對(duì)金屬箔進(jìn)行上光，首先應(yīng)進(jìn)行除塵處理。塵埃等雜質(zhì)附著在承印材料上，將大大影響上光質(zhì)量。
二、如何有效清除塵埃及其他雜質(zhì)
由于塵埃等雜質(zhì)是靠靜電吸附作用附著在承印材料表面的，因此首先必須消除電荷，并配合采用其他相應(yīng)措施，才能將塵埃等雜質(zhì)徹底清除，達(dá)到印刷等加工的要求。承印材料經(jīng)過除靜電處理后，能避免再次吸附塵埃等雜質(zhì)。
1、如何消除靜電電荷
消除靜電電荷的方法有：
(1)直接從承印材料上把電子轉(zhuǎn)移走;
(2)通過與其他材料接觸來轉(zhuǎn)移電子;
(3)通過與周圍空氣中的離子接觸來轉(zhuǎn)移電子。
1.直接從承印材料上把電子轉(zhuǎn)移走
在濕度較高的環(huán)境中，直接把承印材料接地，承印材料上的靜電電荷就能夠消失，使其不再保留高電荷，符合印刷工藝要求。
2.通過與其他材料接觸來轉(zhuǎn)移電子
已被離子化的電荷，類似于導(dǎo)體對(duì)物體由充電趨向放電。在此情況下，使用纖維刷，利用釙、銥等低能級(jí)元素與周圍空氣中的離子產(chǎn)生輻射，就可以中和承印材料表面的靜電荷，但這種方法只用于某些特殊場(chǎng)合。通常情況下，可利用直流或交流高電壓來中和承印物表面的靜電荷，以消除靜電作用。
通常采用的消除靜電的方法是以靜電棒消除靜電。靜電棒由鋼針組成，兩針之間相距甚小。將靜電棒放置在承印材料的上方，以50hz或60hz極高交流電壓產(chǎn)生的電流來中和靜電電荷。最近也已采用直流脈沖電流來中和靜電電荷，所用電流是高壓雙極性脈沖電流，可根據(jù)所需中和的靜電電荷強(qiáng)度以及其他特性，選用不同的發(fā)射頻率、功率及極向。
采用恒定的直流電流也是一種較為有效的方法，以連續(xù)的直流電流控制靜電電荷，這種方法特別適合在高靜電荷和高速印刷條件下采用。
靜電發(fā)生器是另一種技術(shù)，它不僅可用于消除靜電，而且
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一、塵埃等雜質(zhì)對(duì)印刷的影響
筒紙或卷筒塑料薄膜在生產(chǎn)或堆放過程中，會(huì)因摩擦而積累很多的靜電電荷，產(chǎn)生較高乃至非常高的靜電電壓。當(dāng)把卷筒承印材料放到印刷機(jī)上，人們接觸放卷輥時(shí)，人體可能會(huì)成為陰極(接地極)，使承印材料對(duì)地放電。這種放電電壓可高達(dá)2萬伏，使人受到難以想像的震擊。好在這種電壓雖然很高，但功率和電流強(qiáng)度均甚低，否則將會(huì)在一瞬間致人于死地。
盡管這種靜電電荷對(duì)人沒有致命危害，但卻會(huì)將周圍環(huán)境中的塵埃、包裝材料、衣服上的纖維、頭發(fā)、微小生物、殘墨顆粒等吸附到承印材料表面，給印刷、復(fù)合、上光等工序的生產(chǎn)造成困難。
塵埃等雜質(zhì)與印版滾筒接觸后，會(huì)轉(zhuǎn)移至印版滾筒并黏附在印版滾筒上，使印版的傳墨性能遭到破壞。為清除印版滾筒上附著的塵埃，操作人員不得不停機(jī)清洗。若承印材料上附著的塵埃等雜質(zhì)較多，往往不足半小時(shí)就需要清洗一次。清洗印版滾筒不但會(huì)延長(zhǎng)印刷生產(chǎn)時(shí)間，造成生產(chǎn)效率損失，而且每次清洗后重新開機(jī)印刷，都要有一段適應(yīng)過程，不可避免地要損耗一部分承印材料，日積月累，由此造成的損失也是甚為可觀的。
如何正確處理這類問題，有關(guān)專家建議，對(duì)以下幾個(gè)方面應(yīng)予以足夠的重視。
1.紙張及紙板除塵
塵埃等雜質(zhì)可能來自造紙、分切、模切、開槽、信封開窗過程以及餐巾紙生產(chǎn)流水線，因此必須徹底清除，否則將會(huì)影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量，并降低生產(chǎn)效率。
2.塑料薄膜及金屬箔除靜電
塑料薄膜及金屬箔都比較容易產(chǎn)生靜電，所以在進(jìn)行印刷加工前，一定要做好去塵清潔工作，以便盡可能減少印刷生產(chǎn)中的停機(jī)清洗等額外輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也是為了盡量避免因產(chǎn)品質(zhì)量問題而引發(fā)客戶拒收現(xiàn)象。
3.食品及藥品包裝袋成型前清潔
食品及藥品包裝袋要經(jīng)過熱封加工制成包裝袋，熱成型包裝材料必須在成型之前做到絕對(duì)清潔。用于真空包裝的材料，其清潔度必須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4.上光前除塵
不論是對(duì)紙張、塑料薄膜還是對(duì)金屬箔進(jìn)行上光，首先應(yīng)進(jìn)行除塵處理。塵埃等雜質(zhì)附著在承印材料上，將大大影響上光質(zhì)量。
二、如何有效清除塵埃及其他雜質(zhì)
由于塵埃等雜質(zhì)是靠靜電吸附作用附著在承印材料表面的，因此首先必須消除電荷，并配合采用其他相應(yīng)措施，才能將塵埃等雜質(zhì)徹底清除，達(dá)到印刷等加工的要求。承印材料經(jīng)過除靜電處理后，能避免再次吸附塵埃等雜質(zhì)。
1、如何消除靜電電荷
消除靜電電荷的方法有：
(1)直接從承印材料上把電子轉(zhuǎn)移走;
(2)通過與其他材料接觸來轉(zhuǎn)移電子;
(3)通過與周圍空氣中的離子接觸來轉(zhuǎn)移電子。
1.直接從承印材料上把電子轉(zhuǎn)移走
在濕度較高的環(huán)境中，直接把承印材料接地，承印材料上的靜電電荷就能夠消失，使其不再保留高電荷，符合印刷工藝要求。
2.通過與其他材料接觸來轉(zhuǎn)移電子
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通常采用的消除靜電的方法是以靜電棒消除靜電。靜電棒由鋼針組成，兩針之間相距甚小。將靜電棒放置在承印材料的上方，以50hz或60hz極高交流電壓產(chǎn)生的電流來中和靜電電荷。最近也已采用直流脈沖電流來中和靜電電荷，所用電流是高壓雙極性脈沖電流，可根據(jù)所需中和的靜電電荷強(qiáng)度以及其他特性，選用不同的發(fā)射頻率、功率及極向。
采用恒定的直流電流也是一種較為有效的方法，以連續(xù)的直流電流控制靜電電荷，這種方法特別適合在高靜電荷和高速印刷條件下采用。
靜電發(fā)生器是另一種技術(shù)，它不僅可用于消除靜電，而且
噴繪和寫真中制作和輸出圖象的一些要求
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圖文影像成為傳統(tǒng)沖印版塊轉(zhuǎn)型主流方向
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