裱紙機工作中，首先使用膠印機進行預印，之后采用裱紙機進行貼面是目前包裝企業常用生產工藝之一。裱紙工藝因其操作靈活，成本較低也是目前最受歡迎的一種包裝工藝，裱紙機的機型可分為手工型、半自動型、全自動型，而許多大型紙箱生產企業都采用全自動裱紙機進行生產。可以說裱紙工藝的優劣直接對瓦楞紙箱的質量起著舉足輕重的作用。既然現在裱紙工藝如此受到青睞，那么我們該如何來評斷裱貼效果的好壞呢？下面我們就結合實際生產經驗，對裱紙工藝的要求及在生產過程中的質量控制要點進行概述。
一、彩面與瓦楞紙板貼合后無明顯透楞。透楞現在常因膠劑或水分過多而引起，是一種常見的裱紙故障。
二、彩面與瓦楞紙板貼合后規矩偏差小于3mm。
三、裱紙壓平黏合后，瓦楞紙板厚度損失小于2%。瓦楞紙板經過裱紙工藝操作后，在厚度方面會有所損失，但如果厚度減少太多，則會影響紙箱使用。
四、彩面與瓦楞紙板貼合壓平過程中，彩面圖案不許有任何損傷。我們采用裱紙機工藝進行加工的目的，就是為了得到了印刷一樣好的視覺效果，所以保障圖案淺析艷麗是不可忽視的工作。
五、彩面與瓦楞紙板黏結牢固，經壓平后完全黏結后，脫膠面積小于整體面積的l％。并且脫膠位置不影響成品質量，否則為廢品。
六、貼面后期整理，保證模切工藝的正常生產。 一般瓦楞紙板裱紙后，要再上模切機進行加工，所以裱紙的后期整理也很重要。


膠印機機器故障排除的基本準則
上光機的用途及表現形式
包裝檢測標準因需而變
酒精潤版液大學問 用好印品質量大提升
管理者不得不知的企業營銷管理法則
新人要上手 只需五步驟
快看過來！紙漿紙張價格雙雙看漲
請檢查您的企業是否也患有“柯達病”